इलेक्ट्रोप्लेटेड हीरा उपकरणहरूधातु इलेक्ट्रोडपोजिसनद्वारा सब्सट्रेट (स्टील वा अन्य सामग्री) मा म्याट्रिक्स धातुद्वारा दृढतापूर्वक बेरिएका हीरा उपकरणहरूलाई सन्दर्भ गर्नुहोस्, तिनीहरू मेकानिकल इलेक्ट्रोनिक्स, गिलास, निर्माण सामग्री, तेल ड्रिलिंग, र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। इलेक्ट्रोप्लेटेड हीरा उपकरणहरूले मेकाट्रोनिक्स, गिलास, निर्माण सामग्री, तेल ड्रिलिंग, आदि जस्ता विभिन्न उद्योगहरूमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। यी उपकरणहरू उच्च दक्षता, लामो जीवन, र सटीक पीस क्षमताहरू प्रदान गर्न डिजाइन गरिएको हो।
यी इच्छित गुणहरू प्राप्त गर्न, उपकरणको प्लेटेड धातु उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोधको मात्र हुनु हुँदैन तर सब्सट्रेटभरि समान रूपमा वितरित पनि हुनुपर्छ। यो समान वितरण कोटिंगको फ्ल्याकिंग रोक्न र उपकरणको समग्र आयु छोटो बनाउन महत्त्वपूर्ण छ। चुम्बकीय सामग्री र सिरेमिक ग्राइन्डिङ जस्ता केही उद्योगहरूमा लेपित धातु र स्टील सब्सट्रेट बीचको बन्धनको लागि विशेष आवश्यकताहरू हुन्छन्। उदाहरणका लागि, चुम्बकीय सामग्री उद्योगमा, पाउडर ग्राइन्डिङ लगभग ०.३ मिमीको नियन्त्रित फिड दरमा गरिन्छ। त्यस्तै गरी, सिरेमिक उद्योगले उच्च-फिड ड्राई ग्राइन्डिङ प्रविधिहरू प्रयोग गर्दछ जसलाई लेपित धातु र स्टील सब्सट्रेट बीच बलियो बन्धन आवश्यक पर्दछ। इलेक्ट्रोप्लेटेड हीरा उपकरणहरूको उत्पादनको क्रममा, निर्माताहरूले प्रायः कोटिंग धातुको प्रकार, कठोरता र पहिरन प्रतिरोधलाई प्राथमिकता दिन्छन्, तर प्रायः कोटिंग धातु र सब्सट्रेट बीच बलियो बन्धन सुनिश्चित गर्ने महत्वपूर्ण पक्षहरूलाई बेवास्ता गर्छन्। त्यसकारण, वास्तविक प्रयोगको क्रममा उपकरणहरूको छाल आउनु असामान्य होइन। यो पेपरले यस समस्याको कारणहरूको विश्लेषण गर्दछ र समाधानहरूको संक्षिप्त रूपमा छलफल गर्दछ।
इलेक्ट्रोप्लेटेड हीरा उपकरणहरूमा तीन प्रकारका स्प्याल्ड कोटिंगहरू हुन्:
सब्सट्रेट सतहमा कोटिंगको अलगाव: हीरा युक्त धातु कोटिंग र हीरा-रहित धातु अन्डरकोट एकैसाथ स्टील सब्सट्रेटबाट अलग हुन्छन्।
धातुको अन्डरकोटमा तह फ्लेकिंग: हीरा-रहित धातुको अन्डरकोट स्टील सब्सट्रेटमा टाँसिएको रहन्छ, जबकि हीरा-युक्त धातुको कोटिंग धातुको अन्डरकोटबाट फ्लेकिंग हुन्छ।
हीरा भएको धातुको कोटिंगमा कोटिंग धातुको डिलेमिनेशन र पृथकीकरण: वर्कपीसको सम्पर्क क्षेत्रमा रहेको कोटिंग धातु सामान्य रूपमा लगाइँदैन, तर फ्लेक वा पाउडरको रूपमा खस्छ, जबकि हीराका कणहरू पूर्ण रूपमा अलग हुँदैनन्। यस प्रकारको स्प्यालिंग प्रायः बेवास्ता गरिन्छ, जसले गर्दा लेपित धातुको कमजोर आसंजन वा पहिरन प्रतिरोधको गलत धारणा निम्त्याउँछ। सामान्य उपकरण प्रयोगको क्रममा हीराको दाना फुट्दा उपकरणको सतहमा निरन्तर ठूला छिद्रहरूले यस प्रकारको फ्ल्याकिंगलाई संकेत गर्न सक्छ।
यस प्रकारका स्प्यालिङहरू बुझ्नाले विशिष्ट समस्याहरू पहिचान गर्न र प्लेटेड हीरा उपकरणहरूको बन्धन बल र टिकाउपन सुधार गर्न उपयुक्त कार्यहरू गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
प्लेटिङ पिलिङ्ग हुनुका कारणहरू:
प्रि-प्लेटिंग उपचारले स्टील सब्सट्रेटमा कोटिंगको आसंजन र गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। प्रि-प्लेटिंग उपचारका केही प्रभावहरू निम्न छन्: सतह सफाई: सब्सट्रेटको सतहमा रहेका विदेशी पदार्थ, तेल र अन्य प्रदूषकहरू हटाउन मेकानिकल पालिसिङ र डिग्रेजिङ। यसले प्लेटिङ कुनै पनि अशुद्धता बिना धातुको सतहमा सिधै टाँसिएको सुनिश्चित गर्दछ। सतहलाई पर्याप्त रूपमा सफा गर्न असफल हुँदा कोटिंगको खराब आसंजन र फ्ल्याकिङ हुन सक्छ। अक्साइड फिल्म हटाउने: इचिङ भनेको हावा वा अन्य वातावरणीय कारकहरूको सम्पर्कको कारणले सब्सट्रेटमा बनेको अक्साइड फिल्म तह हटाउने प्रक्रिया हो। इलेक्ट्रोप्लेटिंग गर्नु अघि, अन्तर्निहित धातुको सतहलाई पर्दाफास गर्न यो अक्साइड तह हटाउनु पर्छ। यदि अक्साइड फिल्म प्रभावकारी रूपमा हटाइएको छैन भने, यसले कोटिंग धातु र आधार धातु बीचको बलियो बन्धनको गठनलाई रोक्नेछ, जसले गर्दा कमजोर आसंजन हुन्छ। सक्रियता: प्लेटिङ प्रक्रियाको लागि रासायनिक रूपमा सक्रिय र सफा सतह प्रदान गर्न सक्रियता गरिन्छ। यसले सब्सट्रेट र कोटिंग सामग्री बीचको बन्धन सुधार गरेर कोटिंगको आसंजनलाई बढावा दिन्छ। पिकलिंग वा इलेक्ट्रो-क्लिनिङ जस्ता सक्रियता प्रक्रियाहरूले बाँकी रहेका अक्साइड तहहरू हटाउँछन् र विशिष्ट सतह अवस्थाहरू सिर्जना गर्छन् जसले सब्सट्रेट र कोटिंग बीचको आसंजन बढाउँछ। समग्रमा, राम्रो प्रिप्लेटिंग उपचारले सब्सट्रेट सतह सफा, दूषित पदार्थहरूबाट मुक्त र राम्रोसँग सक्रिय छ भनी सुनिश्चित गर्दछ। यसले उच्च-गुणस्तर, टिकाउ फिनिशको लागि कोटिंग र सब्सट्रेट बीचको बलियो बन्धनलाई बढावा दिन्छ। यसको विपरीत, खराब प्रिप्लेटिंग उपचारले आसंजन समस्याहरू, कोटिंग विफलताहरू, र उत्पादन प्रदर्शन कम गर्न सक्छ।
खराब प्रि-प्लेटिंग उपचारको अतिरिक्त, कोटिंगको बोक्रा झर्नुका कारणहरू निम्नानुसार छन्:
अपर्याप्त सतह तयारी: पूर्व-प्लेटिंग उपचारको अतिरिक्त, प्लेटिङको उचित आसंजन सुनिश्चित गर्न सब्सट्रेट सतहलाई राम्ररी सफा र तयार गर्नुपर्छ। सतहमा भएको कुनै पनि प्रदूषण वा अनियमितताले कोटिंग र सब्सट्रेट बीचको बन्धनमा बाधा पुर्याउन सक्छ, जसले गर्दा फ्ल्याकिङ हुन सक्छ।
अपर्याप्त प्लेटिङ मोटाई: प्लेटिङ मोटाई उद्देश्य प्रयोगको लागि उपयुक्त हुनुपर्छ। यदि प्लेटिङ धेरै पातलो छ भने, यो पर्याप्त बलको साथ सब्सट्रेटमा टाँसिन सक्दैन, जसले गर्दा पिलिङ्ग हुन सक्छ। राम्रो आसंजन सुनिश्चित गर्न कोटिंग मोटाई निर्दिष्ट दायरा भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
प्लेटिङ सामग्रीको गुणस्तर कमजोर: प्रयोग गरिएको प्लेटिङ सामग्रीको गुणस्तरले प्लेटिङको आसंजनलाई असर गर्नेछ। यदि प्लेटिङ सामग्री खराब गुणस्तरको छ वा आवश्यक गुणहरू छैनन् भने, यो सब्सट्रेटमा पर्याप्त रूपमा बाँध्न सक्दैन, परिणामस्वरूप फ्ल्याकिङ हुन्छ।
अपर्याप्त आसंजन प्रवर्द्धक: आसंजन बढाउन सब्सट्रेट र कोटिंगको बीचमा प्रायः आसंजन प्रवर्द्धक वा बन्डिङ एजेन्टहरू प्रयोग गरिन्छ। आसंजन प्रवर्द्धकहरूको प्रयोगमा असफलता वा गलत प्रयोगले प्लेटिङको खराब आसंजन र त्यसपछिको छाला निम्त्याउन सक्छ।
अनुचित इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू: राम्रो आसंजन प्राप्त गर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, जस्तै वर्तमान घनत्व, तापक्रम, प्लेटिङ समय, आदिलाई अनुकूलन गर्न आवश्यक छ। यदि यी प्यारामिटरहरू सही रूपमा सेट गरिएको छैन भने, प्लेटिङको कमजोर आसंजन र पिलिङ्ग हुन सक्छ।
पोस्ट समय: जुलाई-२७-२०२३