Електропластирани диамантени инструментиОтнасят се за диамантени инструменти, които са здраво обвити от матричен метал върху основата (стомана или други материали) чрез електроосаждане на метал. Те се използват широко в механичната електроника, стъклото, строителните материали, нефтения добив и други индустрии. Електроплакираните диамантени инструменти играят жизненоважна роля в различни индустрии като мехатроника, стъкло, строителни материали, нефтен добив и др. Тези инструменти са проектирани да осигуряват висока ефективност, дълъг живот и прецизни възможности за шлифоване.
За да се постигнат тези желани свойства, металът, върху който е нанесен гальваничният слой на инструмента, трябва не само да е с висока твърдост и износоустойчивост, но и да е равномерно разпределен в целия субстрат. Това равномерно разпределение е от решаващо значение за предотвратяване на лющенето на покритието и скъсяване на общия живот на инструмента. Някои индустрии, като например производството на магнитни материали и шлифоването на керамика, имат специфични изисквания за връзката между покрития метал и стоманената основа. Например, в индустрията за магнитни материали, праховото шлифоване се извършва с контролирана скорост на подаване от около 0,3 мм. По подобен начин, керамичната индустрия използва техники за сухо шлифоване с висока скорост на подаване, които изискват здрава връзка между покрития метал и стоманената основа. По време на производството на електролитно покрити диамантени инструменти, производителите често дават приоритет на вида на покрития метал, твърдостта и износоустойчивостта, но често пренебрегват критичните аспекти за осигуряване на здрава връзка между покрития метал и субстрата. Следователно, не е необичайно инструментите да се отлепват по време на реална употреба. Тази статия анализира причините за този проблем и накратко обсъжда решенията.
Трите вида отчупващи се покрития в електролитно покрити диамантени инструменти са:
Отделяне на покритието от повърхността на основата: Металното покритие, съдържащо диаманти, и металният подслой без диаманти се отделят едновременно от стоманената основа.
Отлепване на слоя към металния подслой: Металният подслой без диаманти остава залепен за стоманената основа, докато металното покритие, съдържащо диаманти, се отлепва от металния подслой.
Разслояване и отделяне на металното покритие в металното покритие, съдържащо диаманти: металното покритие в контактната зона на детайла не се износва нормално, а пада под формата на люспи или прах, като диамантените частици не се отделят напълно. Този вид отчупване често остава незабелязано, което води до погрешни възприятия за лоша адхезия или износоустойчивост на покрития метал. Непрекъснатите големи пори по повърхността на инструмента могат да показват този вид лющене, когато диамантените зърна се отчупят по време на нормална употреба на инструмента.
Разбирането на тези видове отчупване може да помогне за идентифициране на специфични проблеми и предприемане на подходящи действия за подобряване на здравината на свързване и издръжливостта на позлакираните диамантени инструменти.
Причини за отлепване на покритието:
Предварителната обработка на покритието играе жизненоважна роля за адхезията и качеството на покритието върху стоманената основа. Следните са някои ефекти от предварителната обработка на покритието: Почистване на повърхността: механично полиране и обезмасляване за отстраняване на чужди вещества, масло и други замърсители от повърхността на основата. Това гарантира, че покритието прилепва директно към металната повърхност без никакви примеси. Неадекватното почистване на повърхността може да доведе до лоша адхезия и лющене на покритието. Отстраняване на оксиден филм: Ецването е процес на отстраняване на слой оксиден филм, образуван върху основата поради излагане на въздух или други фактори на околната среда. Преди галванопластика този оксиден слой трябва да бъде отстранен, за да се разкрие подлежащата метална повърхност. Ако оксидният филм не бъде ефективно отстранен, той ще попречи на образуването на силна връзка между метала на покритието и основния метал, което ще доведе до лоша адхезия. Активиране: Активирането се извършва, за да се осигури химически активна и чиста повърхност за процеса на галванизиране. То насърчава адхезията на покритието, като подобрява връзката между основата и материала на покритието. Процесите на активиране, като ецване или електропочистване, премахват всички останали оксидни слоеве и създават специфични повърхностни условия, които подобряват адхезията между основата и покритието. Като цяло, добрата предварителна обработка гарантира, че повърхността на основата е чиста, без замърсители и правилно активирана. Това насърчава здравата връзка между покритието и основата за висококачествено и трайно покритие. Обратно, лошата предварителна обработка може да доведе до проблеми с адхезията, повреди на покритието и намалена производителност на продукта.
В допълнение към лошата предварителна обработка, причините за лющенето на покритието са следните:
Недостатъчна подготовка на повърхността: В допълнение към предварителната обработка преди нанасяне на покритие, повърхността на основата трябва да бъде старателно почистена и подготвена, за да се осигури правилното сцепление на покритието. Всяко замърсяване или неравности по повърхността могат да попречат на връзката между покритието и основата, причинявайки лющене.
Недостатъчна дебелина на покритието: Дебелината на покритието трябва да е подходяща за предвидената употреба. Ако покритието е твърде тънко, то може да не залепне достатъчно здраво към основата, което ще доведе до лющене. Дебелината на покритието трябва да се контролира в определения диапазон, за да се осигури добра адхезия.
Лошо качество на материала за покритие: Качеството на използвания материал за покритие ще повлияе на адхезията на покритието. Ако материалът за покритие е с лошо качество или няма необходимите свойства, той може да не се свърже адекватно с основата, което ще доведе до лющене.
Недостатъчен промотор на адхезия: Често между основата и покритието се използват промотори на адхезия или свързващи агенти, за да се подобри адхезията. Неизползването или неправилното използване на промотори на адхезия може да доведе до лоша адхезия и последващо отлепване на покритието.
Неправилни параметри на процеса на галванопластика: Необходимо е да се оптимизират параметрите на процеса на галванопластика, като плътност на тока, температура, време на галванизиране и др., за да се получи добра адхезия. Ако тези параметри не са зададени правилно, може да се получи лоша адхезия и отлепване на покритието.
Време на публикуване: 27 юли 2023 г.