Diamantezko tresna elektrolizatuakDiamantezko erremintak matrize metalikoz substratuan (altzairua edo beste material batzuk) metal elektrodeposizio bidez ondo bilduta daudenak dira, eta oso erabiliak dira elektronika mekanikoan, beiran, eraikuntza materialetan, petrolio-zulaketan eta beste industria batzuetan. Diamantezko erreminta elektrolizatuek funtsezko zeregina dute hainbat industriatan, hala nola mekatronikan, beiran, eraikuntza materialetan, petrolio-zulaketetan, etab. Tresna hauek eraginkortasun handia, bizitza luzea eta artezketa gaitasun zehatzak eskaintzeko diseinatuta daude.
Nahi diren propietate horiek lortzeko, erremintaren estaldura-metalak ez du gogortasun eta higadura-erresistentzia handikoa izan behar bakarrik, baizik eta substratu osoan uniformeki banatuta egon behar du. Banaketa uniforme hau funtsezkoa da estalduraren malutak saihesteko eta erremintaren bizitza orokorra laburtzeko. Industria batzuek, hala nola material magnetikoek eta zeramikazko ehotzeak, estalitako metalaren eta altzairuzko substratuaren arteko loturari buruzko eskakizun espezifikoak dituzte. Adibidez, material magnetikoen industrian, hauts-ehotzea 0,3 mm inguruko elikadura-abiadura kontrolatuan egiten da. Era berean, zeramikazko industriak elikadura-ehotze lehorreko teknikak erabiltzen ditu, estalitako metalaren eta altzairuzko substratuaren arteko lotura sendoa behar dutenak. Diamantezko erreminta elektrolizatuen ekoizpenean, fabrikatzaileek askotan lehentasuna ematen diete estaldura-metal motari, gogortasunari eta higadura-erresistentziari, baina askotan alde batera uzten dituzte estaldura-metalaren eta substratuaren arteko lotura sendoa bermatzeko alderdi kritikoak. Hori dela eta, ez da arraroa erremintak benetako erabileran zuritzea. Lan honek arazo honen arrazoiak aztertzen ditu eta irtenbideak laburki eztabaidatzen ditu.
Diamantezko erreminta elektrolitikoetan dauden hiru estaldura mota hauek dira:
Estaldura substratuaren gainazaletik askatzea: Diamantea duen metalezko estaldura eta diamanterik gabeko metalezko azpigeruza aldi berean askatzen dira altzairuzko substratutik.
Metal azpiko geruza askatzea: Diamanterik gabeko metal azpiko geruza altzairuzko substratuari itsatsita geratzen da, diamantea duen metalezko estaldura metal azpiko geruzatik askatzen den bitartean.
Diamantea duen metalezko estalduraren delaminazioa eta bereizketa: piezaren kontaktu-eremuan dagoen estaldura-metala ez da normalean higatzen, baizik eta maluta edo hauts moduan erortzen da, diamantezko partikulak ez diren bitartean guztiz askatzen. Mota honetako urradurak askotan oharkabean pasatzen dira, eta estalitako metalaren atxikimendu edo higadura-erresistentzia eskasaren pertzepzio faltsuak sortzen dituzte. Tresnaren gainazalean etengabeko poro handiek mota honetako urradura adieraz dezakete diamantezko aleak tresnaren erabilera normalaren zehar hausten direnean.
Zatikatutako mota hauek ulertzeak arazo zehatzak identifikatzen eta neurri egokiak hartzen lagun dezake diamantezko tresnen lotura-indarra eta iraunkortasuna hobetzeko.
Plaka zuritzearen arrazoiak:
Aurrez estaldura-tratamenduak funtsezko zeregina du altzairuzko substratuan estalduraren atxikimenduan eta kalitatean. Hona hemen aurrez estaldura-tratamenduaren ondorio batzuk: Gainazalaren garbiketa: leuntze mekanikoa eta koipegabetzea substratuaren gainazalean dauden kanpoko materiak, olioa eta beste kutsatzaile batzuk kentzeko. Horri esker, estaldura zuzenean itsasten da metalaren gainazalera, ezpurutasunik gabe. Gainazala behar bezala garbitzen ez bada, atxikimendu eskasa eta estaldura malutatzea gerta daiteke. Oxido-filmaren kentzea: Grabatzea substratu batean airearen edo beste ingurumen-faktore batzuen eraginpean egoteagatik sortutako oxido-film geruza bat kentzeko prozesua da. Elektrolizazioa egin aurretik, oxido-geruza hau kendu behar da azpiko metalaren gainazala agerian uzteko. Oxido-filma eraginkortasunez kentzen ez bada, estaldura-metala eta oinarrizko metalaren arteko lotura sendo baten eraketa eragotziko du, eta ondorioz, atxikimendu eskasa izango da. Aktibazioa: Aktibazioa egiten da estaldura-prozesurako gainazal kimikoki aktibo eta garbi bat emateko. Estalduraren atxikimendua sustatzen du substratuaren eta estaldura-materialaren arteko lotura hobetuz. Aktibazio-prozesuek, hala nola dekapatzea edo elektro-garbiketa, geratzen diren oxido-geruzak kentzen dituzte eta gainazaleko baldintza espezifikoak sortzen dituzte, substratuaren eta estalduraren arteko atxikimendua hobetzen dutenak. Oro har, aurre-estaldura tratamendu on batek substratuaren gainazala garbi, kutsatzailerik gabe eta behar bezala aktibatuta dagoela bermatzen du. Horrek estalduraren eta substratuaren arteko lotura sendoa sustatzen du, kalitate handiko eta iraunkorra den akabera lortzeko. Alderantziz, aurre-estaldura tratamendu eskasek atxikimendu arazoak, estalduraren akatsak eta produktuaren errendimendua murriztea ekar ditzakete.
Aurrez estaldura egiteko tratamendu eskasaz gain, estaldura zuritzearen arrazoiak hauek dira:
Gainazalaren prestaketa eskasa: Aurre-estaldura tratamenduaz gain, substratuaren gainazala ondo garbitu eta prestatu behar da estaldura behar bezala atxikitzeko. Gainazaleko edozein kutsadurak edo irregulartasunek estalduraren eta substratuaren arteko lotura oztopatu dezakete, malutak eraginez.
Estalduraren lodiera nahikoa ez: Estalduraren lodiera egokia izan behar da aurreikusitako erabilerarako. Estaldura meheegia bada, baliteke substratuari behar besteko indarra ez atxikitzea, eta horrek zuritzea eragin dezake. Estalduraren lodiera zehaztutako tartearen barruan kontrolatu behar da itsaspen ona bermatzeko.
Plakatze-materialaren kalitate eskasa: Erabilitako plakatze-materialaren kalitateak eragina izango du plakaren atxikimenduan. Plakatze-materiala kalitate eskasa bada edo beharrezko propietateak ez baditu, baliteke substratuari behar bezala ez itsastea, eta ondorioz, malutak agertzea.
Itsaspen-sustatzaile eskasa: Itsaspen-sustatzaileak edo lotura-agenteak erabili ohi dira substratuaren eta estalduraren artean itsaspena hobetzeko. Itsaspen-sustatzaileak ez erabiltzeak edo gaizki erabiltzeak itsaspen eskasa eta, ondorioz, estaldura zuritzea eragin dezake.
Galvanizazio prozesuaren parametro desegokiak: Itsaspen ona lortzeko, beharrezkoa da galvanizazio prozesuaren parametroak optimizatzea, hala nola korronte dentsitatea, tenperatura, plakatze denbora, etab. Parametro hauek behar bezala ezartzen ez badira, itsaspen eskasa eta plaka zuritzea gerta daiteke.
Argitaratze data: 2023ko uztailak 27