Я лічу, што многія ведаюць, што такое метал? Метал - гэта магнітнае рэчыва, якое ўтвараецца ў прыродзе. Існуе мноства відаў гэтага рэчыва. Некаторыя металы можна выкарыстоўваць для вырабу мэблі, а некаторыя - для вырабу ювелірных вырабаў. Большасць металаў патрабуюць паліроўкі падчас апрацоўкі. Для паліроўкі металу звычайна выкарыстоўваецца прафесійнае абсталяванне для паліроўкі і шліфоўкі. Ці ведаеце вы, як выкарыстоўваць абсталяванне для паліроўкі і шліфоўкі металу? Зараз Z-LION падрабязна раскажа вам пра гэта.
Тэхналогія шліфоўкі і паліроўкі металу
1. Механічная паліроўка
Механічная паліроўка — гэта метад паліроўкі, пры якім гладкая паверхня атрымліваецца шляхам рэзання і пластычнай дэфармацыі паверхні матэрыялу для выдалення паліраванай выпуклай часткі. Як правіла,Алмазныя наждачныя палоскі, ваўняныя колы, наждачная папера,алмазныя паліравальныя дыскі, алмазныя шліфавальныя кругі і г.д. Выкарыстоўваючы дапаможныя інструменты, такія як паваротныя сталы, можна выкарыстоўваць метады ультратонкага шліфавання і паліроўкі для тых, хто мае высокія патрабаванні да якасці паверхні. Ультрадакладнае шліфаванне і паліроўка - гэта спецыяльны абразіўны інструмент, які прыціскаецца да паверхні апрацоўваемай дэталі ў шліфавальнай і паліравальнай вадкасці, якая змяшчае абразіў, і круціцца з высокай хуткасцю. З дапамогай гэтай тэхналогіі можна дасягнуць шурпатасці паверхні Ra0,008 мкм, што з'яўляецца самым высокім паказчыкам сярод розных метадаў паліроўкі. Гэты метад часта выкарыстоўваецца ў формах для аптычных лінзаў.
2. Хімічная паліроўка
Хімічная паліроўка дазваляе мікраскапічна выступаючым часткам матэрыялу растварацца ў хімічным асяроддзі пераважна ў параўнанні з увагнутымі часткамі, тым самым атрымліваючы гладкую паверхню. Асноўная перавага гэтага метаду заключаецца ў тым, што ён не патрабуе складанага абсталявання, дазваляе паліраваць дэталі складанай формы і адначасова паліраваць шмат дэталяў з высокай эфектыўнасцю. Асноўная праблема хімічнай паліроўкі - гэта падрыхтоўка паліравальнай вадкасці. Шурпатасць паверхні, якая атрымліваецца пры хімічнай паліроўцы, звычайна складае некалькі дзясяткаў мкм.
3. Электралітычная паліроўка
Асноўны прынцып электралітычнай паліроўкі такі ж, як і хімічнай, гэта значыць, што шляхам выбарачнага растварэння дробных выступаў на паверхні матэрыялу, каб зрабіць паверхню гладкай. У параўнанні з хімічнай паліроўкай, уплыў катоднай рэакцыі можа быць ліквідаваны, і эфект лепшы. Працэс электрахімічнай паліроўкі падзелены на два этапы: (1) Макраскапічнае выраўноўванне. Раствораныя прадукты дыфузіруюць у электраліт, і геаметрычная шурпатасць паверхні матэрыялу памяншаецца, і Ra>1 мкм. (2) Выраўноўванне пры нізкім узроўні асвятлення. Анодная палярызацыя, паляпшэнне павярхоўнай яркасці, Ra<1 мкм.
4. Ультрагукавая паліроўка
Апрацоўваная дэталь змяшчаецца ў абразіўную суспензію і разам з ёй знаходзіцца ў ультрагукавым полі, пасля чаго абразіў шліфуецца і паліруецца на паверхні дэталі пад уздзеяннем ваганняў ультрагукавой хвалі. Макраскапічная сіла ультрагукавой апрацоўкі невялікая і не выклікае дэфармацыі дэталі, але выраб і ўстаноўка інструмента абцяжарваюць выраб і мантаж. Ультрагукавая апрацоўка можа быць спалучана з хімічнымі або электрахімічнымі метадамі. На аснове карозіі ў растворы і электролізу ультрагукавая вібрацыя ўжываецца для перамешвання раствора, каб раствораныя прадукты на паверхні дэталі аддзяліліся, а карозія або электраліт паблізу былі раўнамернымі; кавітацыя ультрагукавых хваль у вадкасці таксама можа перашкаджаць працэсу карозіі, што спрыяе адбельванню паверхні.
5. Паліроўка вадкасцю
Паліроўка вадкасцю — гэта ачыстка паверхні дэталі ў адпаведнасці з хуткасным патокам вадкасці і абразіўнымі часціцамі, якія яна нясе, для дасягнення мэты паліроўкі. Звычайна выкарыстоўваюцца наступныя метады: абразіўная струменевая апрацоўка, вадкасная струменевая апрацоўка, гідрадынамічнае шліфаванне і г.д. Гідрадынамічнае шліфаванне прыводзіцца ў рух гідраўлічным ціскам, дзякуючы чаму вадкае асяроддзе, якое нясе абразіўныя часціцы, цячэ зваротна-паступальна па паверхні дэталі з высокай хуткасцю. Асяроддзе ў асноўным выраблена са спецыяльных сумесяў з добрай цякучасцю пры нізкім ціску і змешваецца з абразівамі, прычым абразівам можа быць парашок карбіду крэмнію.
6. Магнітнае шліфаванне і паліроўка
Магнітнае шліфаванне і паліроўка — гэта выкарыстанне магнітных абразіваў для фарміравання абразіўных шчотак пад дзеяннем магнітнага поля для шліфавання дэталяў. Гэты метад мае высокую эфектыўнасць апрацоўкі, добрую якасць, лёгкі кантроль умоў апрацоўкі і добрыя ўмовы працы. Пры выкарыстанні адпаведных абразіваў шурпатасць паверхні можа дасягаць Ra0,1 мкм.
Большасць відаў паліроўкі металу будуць мець лепшы эфект пасля паліроўкі. Паліроўка металу можа зрабіць паверхню металу больш гладкай і прыгожай. Большасць мэблевых вырабаў і ювелірных вырабаў з металу будуць апрацаваны і адпаліраваны перад продажам на рынку. Існуе мноства інструментаў і абсталявання, якія выкарыстоўваюцца для паліроўкі і шліфоўкі металаў, і іх прынцыпы працы таксама адрозніваюцца. Пры выбары розных машын і абсталявання мы павінны зыходзіць з іх прынцыпу.
Час публікацыі: 26 мая 2022 г.