Ինչպես փայլեցնել մետաղը

Կարծում եմ՝ շատերը գիտեն, թե ինչ է մետաղը։ Մետաղը բնության մեջ ձևավորվող մագնիսական նյութ է։ Այս նյութի բազմաթիվ տեսակներ կան։ Որոշ մետաղներ կարող են օգտագործվել կահույքի արտադրանք պատրաստելու համար, իսկ որոշները՝ զարդեր պատրաստելու համար։ Մետաղների մեծ մասը մշակման ընթացքում պետք է հղկվի։ Մետաղի հղկման համար սովորաբար օգտագործվում են մասնագիտական ​​հղկող և փայլեցնող սարքավորումներ։ Գիտե՞ք մետաղի հղկող և հղկող սարքավորումների կիրառությունը։ Այժմ Z-LION-ը ձեզ մանրամասն կներկայացնի։

Մետաղի հղկման և փայլեցման տեխնոլոգիա

1. Մեխանիկական հղկում

Մեխանիկական հղկումը հղկման մեթոդ է, որի դեպքում հարթ մակերես է ստացվում նյութի մակերեսը կտրելու և պլաստիկ դեֆորմացիայի միջոցով՝ հղկված ուռուցիկ մասը հեռացնելու համար։ Ընդհանուր առմամբ,Ադամանդե զմրուխտե շերտեր, բրդյա անիվներ, հղկաթուղթ,ադամանդե հղկող բարձիկներ, ադամանդե հղկող անիվ և այլն: Օգտագործվում են օժանդակ գործիքներ, ինչպիսիք են պտտվող սկավառակները, գերնուրբ հղկման և հղկման մեթոդները կարող են կիրառվել մակերեսի բարձր որակի պահանջներ ունեցողների համար: Գերճշգրիտ հղկումն ու հղկումը հատուկ հղկող գործիք է, որը սեղմվում է մշակվող աշխատանքային մասի մակերեսին հղկող նյութ պարունակող հղկող և հղկող հեղուկի մեջ և պտտվում է մեծ արագությամբ: Այս տեխնոլոգիայի կիրառմամբ կարելի է հասնել Ra0.008μm մակերեսի կոպտության, որը ամենաբարձրն է տարբեր հղկման մեթոդների շարքում: Այս մեթոդը հաճախ օգտագործվում է օպտիկական ոսպնյակների կաղապարներում:

2. Քիմիական հղկում

Քիմիական հղկման նպատակն է թույլ տալ նյութի մանրադիտակայինորեն դուրս ցցված մասերին քիմիական միջավայրում գերակշռող լուծարվել գոգավոր մասերի նկատմամբ՝ այդպիսով ստանալով հարթ մակերես: Այս մեթոդի հիմնական առավելությունն այն է, որ այն չի պահանջում բարդ սարքավորումներ, կարող է հղկել բարդ ձևերի աշխատանքային մասեր և միաժամանակ բարձր արդյունավետությամբ հղկել բազմաթիվ աշխատանքային մասեր: Քիմիական հղկման հիմնական խնդիրը հղկման հեղուկի պատրաստումն է: Քիմիական հղկման միջոցով ստացված մակերեսային կոպտությունը սովորաբար մի քանի 10 մկմ է:

3. Էլեկտրոլիտիկ հղկում

Էլեկտրոլիտիկ հղկման հիմնական սկզբունքը նույնն է, ինչ քիմիական հղկման դեպքում, այսինքն՝ նյութի մակերեսին գտնվող փոքրիկ ցցվածքները ընտրողաբար լուծելով՝ մակերեսը հարթ դարձնելու համար։ Քիմիական հղկման համեմատ, կաթոդային ռեակցիայի ազդեցությունը կարող է վերացվել, և էֆեկտն ավելի լավ է։ Էլեկտրաքիմիական հղկման գործընթացը բաժանված է երկու փուլի՝ (1) Մակրոսկոպիկ հարթեցում։ Լուծված նյութերը դիֆուզվում են էլեկտրոլիտի մեջ, և նյութի մակերեսի երկրաչափական կոպտությունը նվազում է, և Ra>1μm։ (2) Ցածր լույսի հարթեցում։ Անոդային բևեռացումը բարելավում է մակերեսի պայծառությունը, Ra<1μm։

4. Ուլտրաձայնային հղկում

Աշխատանքային կտորը տեղադրվում է հղկող կախույթի մեջ և միասին տեղադրվում ուլտրաձայնային դաշտում, և հղկող նյութը հղկվում և հղկվում է աշխատանքային կտորի մակերեսին՝ ուլտրաձայնային ալիքի տատանման միջոցով: Ուլտրաձայնային մշակման մակրոսկոպիկ ուժը փոքր է, և այն չի առաջացնում աշխատանքային կտորի դեֆորմացիա, բայց դժվար է պատրաստել և տեղադրել գործիքը: Ուլտրաձայնային մշակումը կարող է համակցվել քիմիական կամ էլեկտրաքիմիական մեթոդների հետ: Լուծույթի կոռոզիայի և էլեկտրոլիզի հիման վրա լուծույթը խառնվում է ուլտրաձայնային թրթռման միջոցով, որպեսզի աշխատանքային կտորի մակերեսին լուծված նյութերը անջատվեն, և մակերեսին մոտ կոռոզիան կամ էլեկտրոլիտը միատարր լինի. հեղուկում ուլտրաձայնային ալիքների կավիտացիան նույնպես կարող է կասեցնել կոռոզիայի գործընթացը, ինչը նպաստում է մակերեսի լուսավորմանը:

5. Հեղուկային փայլեցում

Հեղուկային հղկումը նշանակում է մշակելի մասի մակերեսը՝ համաձայն բարձր արագությամբ հոսող հեղուկի և դրա մեջ պարունակվող հղկող մասնիկների՝ հղկման նպատակին հասնելու համար: Հաճախ օգտագործվող մեթոդներն են՝ հղկող շիթային մշակում, հեղուկ շիթային մշակում, հիդրոդինամիկ հղկում և այլն: Հիդրոդինամիկ հղկումն իրականացվում է հիդրավլիկ ճնշման միջոցով, որպեսզի հղկող մասնիկներ պարունակող հեղուկ միջավայրը փոխադարձաբար հոսի մշակման մասի մակերեսով բարձր արագությամբ: Միջավայրը հիմնականում պատրաստված է հատուկ միացություններից, որոնք ունեն լավ հոսունություն ցածր ճնշման տակ և խառնվում են հղկող նյութերի հետ, և հղկող նյութերը կարող են լինել սիլիցիումի կարբիդի փոշի:

6. Մագնիսական հղկում և փայլեցում

Մագնիսական հղկումն ու հղկումը մագնիսական հղկող նյութերի օգտագործումն է՝ մագնիսական դաշտի ազդեցությամբ հղկող խոզանակներ ստեղծելու համար՝ աշխատանքային մասերը հղկելու համար: Այս մեթոդը ունի բարձր մշակման արդյունավետություն, լավ որակ, մշակման պայմանների հեշտ կառավարում և լավ աշխատանքային պայմաններ: Համապատասխան հղկող նյութերի դեպքում մակերեսի կոպտությունը կարող է հասնել Ra0.1μm-ի:

Մետաղի հղկումը հղկելուց հետո մեծ մասամբ ավելի լավ ազդեցություն կունենա։ Մետաղի հղկումը կարող է մետաղի մակերեսը դարձնել ավելի հարթ և գեղեցիկ։ Կահույքի արտադրանքի և զարդերի մետաղների մեծ մասը մշակվում և հղկվում է շուկայում վաճառվելուց առաջ։ Մետաղները հղկելու և հղկելու համար օգտագործվում են բազմաթիվ գործիքներ և սարքավորումներ, և դրանց աշխատանքային սկզբունքները նույնպես տարբեր են։ Երբ մենք ընտրում ենք տարբեր մեքենաներ և սարքավորումներ, պետք է սկսենք դրանց սկզբունքից։