Creo que mucha gente sabe qué es el metal.El metal es una sustancia magnética formada en la naturaleza.Hay muchos tipos de esta sustancia.Algunos metales se pueden utilizar para fabricar muebles y algunos metales se pueden utilizar para fabricar joyas.La mayoría de los metales necesitan pulirse durante el procesamiento.Para el pulido de metales, generalmente se utilizan equipos profesionales de pulido y pulido.¿Conoce los usos de los equipos de pulido y rectificado de metales?Ahora Z-LION le dará una introducción detallada.
Tecnología de pulido y pulido de metales.
1. Pulido mecánico
El pulido mecánico es un método de pulido en el que se obtiene una superficie lisa mediante corte y deformación plástica de la superficie del material para eliminar la parte convexa pulida.Generalmente,Tiras de esmeril de diamante, ruedas de lana, papel de lija,almohadillas de pulido de diamante, se utilizan muelas de lijado de diamante, etc.El uso de herramientas auxiliares, como platos giratorios, se pueden utilizar métodos de pulido y esmerilado ultrafino para aquellos con altos requisitos de calidad de superficie.El esmerilado y pulido de ultraprecisión es una herramienta abrasiva especial que se presiona sobre la superficie de la pieza de trabajo a mecanizar en el líquido de esmerilado y pulido que contiene abrasivo y gira a alta velocidad.Con esta tecnología, se puede lograr una rugosidad superficial de Ra0,008μm, que es la más alta entre varios métodos de pulido.Los moldes de lentes ópticas suelen utilizar este método.
2. Pulido químico
El pulido químico consiste en permitir que las partes microscópicamente sobresalientes del material se disuelvan preferentemente sobre las partes cóncavas en el medio químico, obteniendo así una superficie lisa.La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos, puede pulir piezas con formas complejas y puede pulir muchas piezas al mismo tiempo, con alta eficiencia.El problema central del pulido químico es la preparación del líquido de pulido.La rugosidad superficial obtenida mediante pulido químico es generalmente de unos 10 µm.
3. Pulido electrolítico
El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, disolver selectivamente pequeñas protuberancias en la superficie del material para suavizar la superficie.En comparación con el pulido químico, se puede eliminar la influencia de la reacción catódica y el efecto es mejor.El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos: (1) Nivelación macroscópica Los productos disueltos se difunden en el electrolito y la rugosidad geométrica de la superficie del material disminuye y Ra>1μm.(2) Polarización anódica de baja nivelación de luz, brillo de superficie mejorado, Ra<1μm.
4. Pulido ultrasónico
La pieza de trabajo se coloca en la suspensión abrasiva y se coloca en el campo ultrasónico juntos, y el abrasivo se muele y se pule en la superficie de la pieza de trabajo mediante la oscilación de la onda ultrasónica.La fuerza macroscópica del procesamiento ultrasónico es pequeña y no causará deformación de la pieza de trabajo, pero es difícil fabricar e instalar las herramientas.El mecanizado ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos.Sobre la base de la corrosión y la electrólisis de la solución, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución, de modo que los productos disueltos en la superficie de la pieza de trabajo se desprendan y la corrosión o el electrolito cerca de la superficie sea uniforme;la cavitación de ondas ultrasónicas en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión, lo que favorece el brillo de la superficie.
5. Pulido fluido
El pulido fluido consiste en fregar la superficie de la pieza de trabajo de acuerdo con el líquido que fluye a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para lograr el propósito del pulido.Los métodos comúnmente utilizados son: mecanizado por chorro abrasivo, mecanizado por chorro líquido, rectificado hidrodinámico, etc. El rectificado hidrodinámico es impulsado por presión hidráulica, de modo que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluye alternativamente a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad.El medio está hecho principalmente de compuestos especiales con buena fluidez a baja presión y mezclados con abrasivos, y los abrasivos pueden ser polvo de carburo de silicio.
6. Esmerilado y pulido magnético
El esmerilado y pulido magnético consiste en utilizar abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de un campo magnético para pulir piezas de trabajo.Este método tiene alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo.Con abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0,1μm.
La mayoría del pulido de metales tendrá un mejor efecto después del pulido.El pulido de metales puede hacer que la superficie del metal sea más suave y hermosa.La mayoría de los productos de muebles y metales de joyería se procesarán y pulirán antes de venderse en el mercado.Hay muchos instrumentos y equipos que se utilizan para pulir y esmerilar metales, y sus principios de funcionamiento también son diferentes.Cuando elegimos diferentes maquinarias y equipos, debemos partir de su principio.
Hora de publicación: 26 de mayo de 2022