Creo que mucha gente sabe qué es un metal. El metal es una sustancia magnética que se forma en la naturaleza. Existen muchos tipos de esta sustancia. Algunos metales se utilizan para fabricar muebles, y otros para hacer joyería. La mayoría de los metales necesitan ser pulidos durante su procesamiento. Para pulir metales, generalmente se utilizan equipos profesionales de pulido y abrillantado. ¿Conoces los usos de los equipos de pulido y abrillantado de metales? Ahora, Z-LION te lo explicará detalladamente.
Tecnología de rectificado y pulido de metales
1. Pulido mecánico
El pulido mecánico es un método de pulido en el que se obtiene una superficie lisa mediante el corte y la deformación plástica de la superficie del material para eliminar la parte convexa pulida. Generalmente,Tiras de esmeril de diamante, ruedas de lana, papel de lija,almohadillas de pulido de diamanteSe utilizan herramientas como discos de lijado de diamante, etc. Para trabajos con alta exigencia de calidad superficial, se pueden emplear métodos de pulido y rectificado ultrafinos, como mesas giratorias. El pulido y rectificado de ultraprecisión utiliza una herramienta abrasiva especial que se presiona sobre la superficie de la pieza a mecanizar, sumergida en un líquido abrasivo, y que gira a alta velocidad. Con esta tecnología, se puede alcanzar una rugosidad superficial de Ra0,008 μm, la más alta entre los distintos métodos de pulido. Este método se utiliza frecuentemente en moldes para lentes ópticas.
2. Pulido químico
El pulido químico consiste en permitir que las partes microscópicas sobresalientes del material se disuelvan preferentemente en el medio químico, en comparación con las partes cóncavas, obteniendo así una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos, permite pulir piezas con formas complejas y pulir varias piezas simultáneamente con alta eficiencia. El principal problema del pulido químico reside en la preparación del líquido de pulido. La rugosidad superficial obtenida mediante pulido químico suele ser de varias decenas de micrómetros.
3. Pulido electrolítico
El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico: disolver selectivamente las pequeñas protuberancias de la superficie del material para alisarla. En comparación con el pulido químico, se elimina la influencia de la reacción catódica y el resultado es mejor. El proceso de pulido electroquímico se divide en dos etapas: (1) Nivelación macroscópica: Los productos disueltos se difunden en el electrolito, disminuyendo la rugosidad geométrica de la superficie del material (Ra > 1 μm). (2) Nivelación con luz tenue: Polarización anódica, mejora del brillo superficial (Ra < 1 μm).
4. Pulido ultrasónico
La pieza de trabajo se coloca en la suspensión abrasiva y en el campo ultrasónico, y el abrasivo se desgasta y pule sobre la superficie de la pieza mediante la oscilación de la onda ultrasónica. La fuerza macroscópica del procesamiento ultrasónico es pequeña y no causa deformación de la pieza, pero es difícil fabricar e instalar las herramientas. El mecanizado ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión por solución y la electrólisis, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución, de modo que los productos disueltos en la superficie de la pieza se desprendan y la corrosión o el electrolito cerca de la superficie sea uniforme; la cavitación de las ondas ultrasónicas en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión, lo que favorece el brillo de la superficie.
5. Pulido con fluidos
El pulido con fluidos consiste en limpiar la superficie de la pieza mediante un líquido a alta velocidad que transporta partículas abrasivas para lograr el pulido deseado. Los métodos más comunes son: mecanizado por chorro abrasivo, mecanizado por chorro de líquido, rectificado hidrodinámico, etc. El rectificado hidrodinámico se realiza mediante presión hidráulica, de modo que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluye de forma recíproca sobre la superficie de la pieza a alta velocidad. Este medio se compone principalmente de compuestos especiales con buena fluidez a baja presión y se mezcla con abrasivos, que pueden ser polvo de carburo de silicio.
6. Rectificado y pulido magnético
El rectificado y pulido magnético consiste en utilizar abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de un campo magnético, con el fin de rectificar las piezas. Este método ofrece alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de trabajo y buenas condiciones de operación. Con abrasivos adecuados, la rugosidad superficial puede alcanzar Ra0,1 μm.
La mayoría de los metales se benefician de un mejor pulido. El pulido puede suavizar y embellecer la superficie metálica. La mayoría de los muebles y joyas se procesan y pulen antes de su comercialización. Existen numerosos instrumentos y equipos para pulir y rectificar metales, y sus principios de funcionamiento varían. Al elegir maquinaria y equipos, es fundamental considerar su principio de funcionamiento.
Fecha de publicación: 26 de mayo de 2022