من معتقدم که بسیاری از مردم میدانند فلز چیست؟ فلز یک ماده مغناطیسی است که در طبیعت تشکیل میشود. انواع مختلفی از این ماده وجود دارد. از برخی فلزات میتوان برای ساخت محصولات مبلمان و از برخی فلزات میتوان برای ساخت جواهرات استفاده کرد. اکثر فلزات در طول پردازش نیاز به صیقل دادن دارند. برای صیقل دادن فلز، معمولاً از تجهیزات حرفهای صیقل و پرداخت استفاده میشود. آیا کاربردهای تجهیزات صیقل و سنگزنی فلز را میدانید؟ اکنون Z-LION مقدمهای مفصل در اختیار شما قرار میدهد.
فناوری سنگ زنی و پرداخت فلزات
۱. پرداخت مکانیکی
پولیش مکانیکی روشی برای پرداخت است که در آن با برش و تغییر شکل پلاستیک سطح ماده، سطح صافی برای حذف قسمت محدب صیقلی به دست میآید. به طور کلی،نوارهای سنباده الماسی، چرخهای پشمچینی، کاغذ سنباده،پدهای صیقل الماس، چرخ سنباده الماس و غیره استفاده میشوند. با استفاده از ابزارهای کمکی مانند صفحه گردان، میتوان از روشهای سنگزنی و صیقلکاری فوقالعاده دقیق برای مواردی که به کیفیت سطح بالایی نیاز دارند، استفاده کرد. سنگزنی و صیقلکاری فوقالعاده دقیق یک ابزار ساینده ویژه است که روی سطح قطعه کار که قرار است ماشینکاری شود، در مایع سنگزنی و صیقلکاری حاوی مواد ساینده فشرده میشود و با سرعت بالا میچرخد. با استفاده از این فناوری، میتوان به زبری سطح Ra0.008μm دست یافت که بالاترین میزان در بین روشهای مختلف صیقلکاری است. قالبهای لنزهای نوری اغلب از این روش استفاده میکنند.
۲. پرداخت شیمیایی
پرداخت شیمیایی به این صورت است که به بخشهای بیرونزده میکروسکوپی ماده اجازه میدهد تا ترجیحاً بر بخشهای مقعر در محیط شیمیایی حل شوند و در نتیجه سطحی صاف به دست آید. مزیت اصلی این روش این است که به تجهیزات پیچیدهای نیاز ندارد، میتواند قطعات کار با اشکال پیچیده را پرداخت کند و میتواند چندین قطعه کار را همزمان با راندمان بالا پرداخت کند. مشکل اصلی پرداخت شیمیایی، تهیه مایع پرداخت است. زبری سطح حاصل از پرداخت شیمیایی عموماً چند 10 میکرومتر است.
۳. پرداخت الکترولیتی
اصل اساسی پولیش الکترولیتی همان پولیش شیمیایی است، یعنی با حل کردن انتخابی برآمدگیهای ریز روی سطح ماده، سطح صاف میشود. در مقایسه با پولیش شیمیایی، میتوان تأثیر واکنش کاتدی را حذف کرد و اثر آن بهتر است. فرآیند پولیش الکتروشیمیایی به دو مرحله تقسیم میشود: (1) ترازبندی ماکروسکوپی: محصولات حل شده در الکترولیت پخش میشوند و زبری هندسی سطح ماده کاهش مییابد و Ra>1μm میشود. (2) ترازبندی نور کم: قطبش آندی، بهبود روشنایی سطح، Ra<1μm.
۴. پولیش اولتراسونیک
قطعه کار در سوسپانسیون ساینده قرار داده شده و در میدان اولتراسونیک با هم قرار میگیرند و ساینده با نوسان موج اولتراسونیک روی سطح قطعه کار ساییده و صیقل داده میشود. نیروی ماکروسکوپی پردازش اولتراسونیک کوچک است و باعث تغییر شکل قطعه کار نمیشود، اما ساخت و نصب ابزار دشوار است. ماشینکاری اولتراسونیک را میتوان با روشهای شیمیایی یا الکتروشیمیایی ترکیب کرد. بر اساس خوردگی محلول و الکترولیز، ارتعاش اولتراسونیک برای هم زدن محلول اعمال میشود، به طوری که محصولات حل شده روی سطح قطعه کار جدا میشوند و خوردگی یا الکترولیت نزدیک سطح یکنواخت میشود. کاویتاسیون امواج اولتراسونیک در مایع همچنین میتواند فرآیند خوردگی را مهار کند که منجر به روشن شدن سطح میشود.
۵. پولیش مایع
پرداخت سیال به معنای صیقل دادن سطح قطعه کار بر اساس مایع روان با سرعت بالا و ذرات سایندهای است که با خود حمل میکند تا به هدف پرداخت برسد. روشهای رایج عبارتند از: ماشینکاری جت ساینده، ماشینکاری جت مایع، سنگزنی هیدرودینامیکی و غیره. سنگزنی هیدرودینامیکی با فشار هیدرولیک هدایت میشود، به طوری که محیط مایع حامل ذرات ساینده با سرعت بالا به صورت رفت و برگشتی در سراسر سطح قطعه کار جریان مییابد. این محیط عمدتاً از ترکیبات ویژهای با جریانپذیری خوب تحت فشار کم ساخته شده و با مواد ساینده مخلوط میشود و مواد ساینده میتوانند پودر کاربید سیلیکون باشند.
۶. سنگزنی و صیقلکاری مغناطیسی
سنگ زنی و پولیش مغناطیسی به استفاده از ساینده های مغناطیسی برای تشکیل برس های ساینده تحت عمل میدان مغناطیسی برای سنگ زنی قطعات کار گفته می شود. این روش دارای راندمان پردازش بالا، کیفیت خوب، کنترل آسان شرایط پردازش و شرایط کاری خوب است. با ساینده های مناسب، زبری سطح می تواند به Ra0.1μm برسد.
بیشتر پرداختهای فلزی پس از پولیش، جلوه بهتری خواهند داشت. پولیش فلزات میتواند سطح فلز را صافتر و زیباتر کند. اکثر محصولات مبلمان و فلزات جواهرات قبل از فروش در بازار، پردازش و پولیش میشوند. ابزارها و تجهیزات زیادی برای پولیش و سنگزنی فلزات استفاده میشوند و اصول کار آنها نیز متفاوت است. وقتی ماشینآلات و تجهیزات مختلفی را انتخاب میکنیم، باید از اصل آن شروع کنیم.
زمان ارسال: ۲۶ مه ۲۰۲۲