Верујем да многи људи знају шта је метал? Метал је магнетна супстанца која се формира у природи. Постоји много врста ове супстанце. Неки метали се могу користити за израду намештаја, а неки метали се могу користити за израду накита. Већину метала је потребно полирати током обраде. За полирање метала се генерално користи професионална опрема за полирање и полирање. Да ли знате употребу опреме за полирање и брушење метала? Сада ће вам Z-LION дати детаљан увод.
Технологија брушења и полирања метала
1. Механичко полирање
Механичко полирање је метода полирања којом се глатка површина добија резањем и пластичном деформацијом површине материјала како би се уклонио полирани конвексни део. Генерално,Дијамантске траке за брусилице, вунени точкови, шмиргла,дијамантске полирајуће плочице, користе се дијамантски брусни точак итд. Коришћењем помоћних алата као што су окретни столови, методе ултрафиног брушења и полирања могу се користити за оне са високим захтевима за квалитет површине. Ултрапрецизно брушење и полирање је посебан абразивни алат који се притиска на површину радног предмета који се обрађује у течности за брушење и полирање која садржи абразив и ротира великом брзином. Коришћењем ове технологије може се постићи храпавост површине Ra0,008μm, што је највиша међу различитим методама полирања. Калупи за оптичка сочива често користе ову методу.
2. Хемијско полирање
Хемијско полирање служи за омогућавање да се микроскопски испупчени делови материјала преференцијално растворе у односу на конкавне делове у хемијском медијуму, чиме се добија глатка површина. Главна предност ове методе је што не захтева сложену опрему, може полирати радне предмете сложених облика и може полирати више радних предмета истовремено, са високом ефикасношћу. Кључни проблем хемијског полирања је припрема течности за полирање. Храпавост површине добијена хемијским полирањем је генерално неколико 10 μм.
3. Електролитичко полирање
Основни принцип електролитичког полирања је исти као и код хемијског полирања, односно селективним растварањем ситних избочина на површини материјала како би се површина учинила глатком. У поређењу са хемијским полирањем, утицај катодне реакције се може елиминисати, а ефекат је бољи. Процес електрохемијског полирања је подељен у два корака: (1) Макроскопско изравнавање Растворени производи дифундују у електролит, а геометријска храпавост површине материјала се смањује, а Ra>1μm. (2) Изравнавање при слабом светлу Анодна поларизација, побољшана површинска осветљеност, Ra<1μm.
4. Ултразвучно полирање
Радни предмет се поставља у абразивну суспензију и заједно се поставља у ултразвучно поље, а абразив се меље и полира на површини радног предмета осцилацијом ултразвучног таласа. Макроскопска сила ултразвучне обраде је мала и неће изазвати деформацију радног предмета, али је тешко направити и инсталирати алат. Ултразвучна обрада може се комбиновати са хемијским или електрохемијским методама. На основу корозије раствора и електролизе, ултразвучне вибрације се примењују за мешање раствора, тако да се растворени производи на површини радног предмета одвајају, а корозија или електролит близу површине је уједначен; кавитација ултразвучних таласа у течности такође може инхибирати процес корозије, што доприноси осветљењу површине.
5. Полирање течностима
Полирање флуидом је стругање површине радног предмета у складу са брзим током течности и абразивним честицама које она носи како би се постигао циљ полирања. Уобичајене методе су: обрада абразивним млазом, обрада течним млазом, хидродинамичко брушење итд. Хидродинамичко брушење се покреће хидрауличним притиском, тако да течни медијум који носи абразивне честице тече наизменично преко површине радног предмета великом брзином. Медијум је углавном направљен од специјалних једињења са добром течношћу под нижим притиском и помешан је са абразивима, а абразиви могу бити прах силицијум карбида.
6. Магнетно брушење и полирање
Магнетно брушење и полирање је употреба магнетних абразива за формирање абразивних четкица под дејством магнетног поља за брушење радних предмета. Ова метода има високу ефикасност обраде, добар квалитет, лаку контролу услова обраде и добре услове рада. Са одговарајућим абразивима, храпавост површине може достићи Ra0,1μm.
Већина полирања метала имаће бољи ефекат након полирања. Полирање метала може учинити металну површину глађом и лепшом. Већина производа од намештаја и накита од метала биће обрађена и полирана пре него што се продаје на тржишту. Постоји много инструмената и опреме који се користе за полирање и брушење метала, а њихови принципи рада су такође различити. Када бирамо различите машине и опрему, морамо почети од њиховог принципа.
Време објаве: 26. мај 2022.