Credo che molti sappiano cos'è il metallo, giusto? Il metallo è una sostanza magnetica che si forma in natura. Ne esistono molti tipi. Alcuni metalli vengono utilizzati per realizzare mobili, altri per creare gioielli. La maggior parte dei metalli necessita di essere lucidata durante la lavorazione. Per la lucidatura dei metalli, si utilizzano generalmente attrezzature professionali. Conoscete gli usi delle attrezzature per la lucidatura e la levigatura dei metalli? Ora Z-LION ve li illustrerà nel dettaglio.
Tecnologia di rettifica e lucidatura dei metalli
1. Lucidatura meccanica
La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura in cui si ottiene una superficie liscia mediante taglio e deformazione plastica della superficie del materiale per rimuovere la parte convessa lucidata. Generalmente,Strisce di smeriglio diamantate, ruote di lana, carta vetrata,tamponi di lucidatura diamantatiVengono utilizzati strumenti come mole abrasive diamantate, ecc. Per chi ha elevate esigenze di qualità superficiale, è possibile utilizzare metodi di rettifica e lucidatura ultra-precisa, avvalendosi di strumenti ausiliari come tavole rotanti. La rettifica e lucidatura ultra-precisa si basa sull'utilizzo di uno speciale utensile abrasivo, che viene premuto sulla superficie del pezzo da lavorare in un liquido abrasivo e ruota ad alta velocità. Con questa tecnologia, è possibile raggiungere una rugosità superficiale di Ra0,008 μm, la più elevata tra i vari metodi di lucidatura. Questo metodo viene spesso utilizzato per la produzione di stampi per lenti ottiche.
2. Lucidatura chimica
La lucidatura chimica consiste nel permettere alle parti microscopicamente sporgenti del materiale di dissolversi preferenzialmente rispetto alle parti concave in un mezzo chimico, ottenendo così una superficie liscia. Il principale vantaggio di questo metodo è che non richiede attrezzature complesse, può lucidare pezzi con forme complesse e può lucidare molti pezzi contemporaneamente, con elevata efficienza. Il problema principale della lucidatura chimica è la preparazione del liquido lucidante. La rugosità superficiale ottenuta con la lucidatura chimica è generalmente di alcune decine di micrometri.
3. Lucidatura elettrolitica
Il principio di base della lucidatura elettrolitica è lo stesso della lucidatura chimica, ovvero la dissoluzione selettiva di minuscole sporgenze sulla superficie del materiale per renderla liscia. Rispetto alla lucidatura chimica, si elimina l'influenza della reazione catodica, ottenendo un risultato migliore. Il processo di lucidatura elettrochimica si articola in due fasi: (1) Livellamento macroscopico: i prodotti disciolti diffondono nell'elettrolita, riducendo la rugosità geometrica della superficie del materiale, con Ra>1μm. (2) Livellamento a bassa luminosità: polarizzazione anodica, miglioramento della brillantezza superficiale, con Ra<1μm.
4. Lucidatura a ultrasuoni
Il pezzo in lavorazione viene immerso nella sospensione abrasiva e contemporaneamente posto nel campo ultrasonico. L'abrasivo leviga e lucida la superficie del pezzo mediante l'oscillazione delle onde ultrasoniche. La forza macroscopica della lavorazione a ultrasuoni è ridotta e non provoca deformazioni del pezzo, ma la realizzazione e l'installazione degli utensili risultano complesse. La lavorazione a ultrasuoni può essere combinata con metodi chimici o elettrochimici. Sulla base della corrosione in soluzione e dell'elettrolisi, le vibrazioni ultrasoniche vengono applicate per agitare la soluzione, in modo da distaccare i prodotti disciolti sulla superficie del pezzo e uniformare la corrosione o l'elettrolita in prossimità della superficie; la cavitazione delle onde ultrasoniche nel liquido può inoltre inibire il processo di corrosione, favorendo la lucidatura della superficie.
5. Lucidatura fluida
La lucidatura a fluido consiste nel levigare la superficie del pezzo mediante un fluido ad alta velocità che trasporta particelle abrasive, ottenendo così l'effetto desiderato. I metodi comunemente utilizzati sono: la lavorazione a getto abrasivo, la lavorazione a getto liquido, la rettifica idrodinamica, ecc. La rettifica idrodinamica è azionata dalla pressione idraulica, in modo che il fluido contenente particelle abrasive scorra alternativamente sulla superficie del pezzo ad alta velocità. Il fluido è costituito principalmente da speciali composti con buona fluidità a bassa pressione, miscelati con abrasivi, che possono essere, ad esempio, polvere di carburo di silicio.
6. Levigatura e lucidatura magnetica
La rettifica e lucidatura magnetica consiste nell'utilizzo di abrasivi magnetici che, sotto l'azione di un campo magnetico, formano spazzole abrasive per levigare i pezzi. Questo metodo offre un'elevata efficienza di lavorazione, una buona qualità, un facile controllo delle condizioni di processo e ottime condizioni di lavoro. Con abrasivi idonei, è possibile raggiungere una rugosità superficiale di Ra0,1 μm.
La maggior parte dei metalli risulterà più efficace dopo la lucidatura. La lucidatura rende la superficie metallica più liscia e bella. La maggior parte dei prodotti in metallo per arredamento e gioielleria vengono lavorati e lucidati prima di essere commercializzati. Esistono molti strumenti e attrezzature utilizzati per la lucidatura e la levigatura dei metalli, e i loro principi di funzionamento sono differenti. Quando si sceglie un macchinario o un'attrezzatura, è fondamentale comprenderne il principio di funzionamento.
Data di pubblicazione: 26 maggio 2022