Я думаю, многие знают, что такое металл? Металл — это магнитное вещество, образующееся в природе. Существует множество разновидностей этого вещества. Некоторые металлы используются для изготовления мебели, а другие — для ювелирных изделий. Большинство металлов нуждаются в полировке в процессе обработки. Для полировки металла обычно используется профессиональное полировальное оборудование. Знаете ли вы, для чего используется оборудование для полировки и шлифовки металла? Сейчас Z-LION даст вам подробное объяснение.
Технология шлифовки и полировки металла
1. Механическая полировка
Механическая полировка — это метод полировки, при котором гладкая поверхность получается путем резки и пластической деформации поверхности материала для удаления полированной выпуклой части. Как правило,Алмазные наждачные полоскишерстяные круги, наждачная бумага,алмазные полировальные подушкиИспользуются алмазные шлифовальные круги и т.д. С помощью вспомогательных инструментов, таких как поворотные столы, можно применять методы сверхтонкой шлифовки и полировки для обработки поверхностей с высокими требованиями к качеству. Сверхточная шлифовка и полировка – это использование специального абразивного инструмента, который прижимается к поверхности обрабатываемой детали в шлифовально-полировальной жидкости, содержащей абразив, и вращается с высокой скоростью. С помощью этой технологии можно достичь шероховатости поверхности Ra0,008 мкм, что является самым высоким показателем среди различных методов полировки. Этот метод часто используется при изготовлении оптических линзовых форм.
2. Химическая полировка
Химическая полировка позволяет микроскопически выступающим частям материала преимущественно растворяться в химической среде, а не вогнутым, что обеспечивает получение гладкой поверхности. Главное преимущество этого метода заключается в отсутствии сложного оборудования, возможности полировки заготовок сложной формы и одновременной полировки большого количества заготовок с высокой эффективностью. Основная проблема химической полировки – приготовление полировальной жидкости. Шероховатость поверхности, получаемая при химической полировке, обычно составляет несколько десятков мкм.
3. Электролитическая полировка
Основной принцип электролитической полировки аналогичен принципу химической полировки, то есть избирательное растворение мельчайших выступов на поверхности материала делает поверхность гладкой. По сравнению с химической полировкой, влияние катодной реакции исключается, и эффект лучше. Процесс электрохимической полировки делится на два этапа: (1) Макроскопическое выравнивание. Растворенные продукты диффундируют в электролит, геометрическая шероховатость поверхности материала уменьшается, Ra > 1 мкм. (2) Низкоинтенсивное выравнивание. Анодная поляризация, улучшенная яркость поверхности, Ra < 1 мкм.
4. Ультразвуковая полировка
Заготовка помещается в абразивную суспензию и одновременно в ультразвуковое поле, а абразив шлифуется и полируется на поверхности заготовки за счет колебаний ультразвуковой волны. Макроскопическая сила ультразвуковой обработки невелика и не вызывает деформации заготовки, однако изготовление и установка инструмента затруднены. Ультразвуковая обработка может сочетаться с химическими или электрохимическими методами. На основе коррозии в растворе и электролиза применяется ультразвуковая вибрация для перемешивания раствора, благодаря чему растворенные продукты на поверхности заготовки отделяются, а коррозия или электролит вблизи поверхности распределяются равномерно; кавитация ультразвуковых волн в жидкости также может подавлять процесс коррозии, что способствует осветлению поверхности.
5. Жидкостная полировка
Жидкостная полировка — это обработка поверхности заготовки с помощью высокоскоростного потока жидкости и переносимых ею абразивных частиц для достижения цели полировки. Наиболее распространенные методы: абразивно-струйная обработка, жидкостно-струйная обработка, гидродинамическое шлифование и др. Гидродинамическое шлифование осуществляется за счет гидравлического давления, благодаря чему жидкая среда, несущая абразивные частицы, совершает возвратно-поступательное движение по поверхности заготовки с высокой скоростью. Среда в основном состоит из специальных соединений с хорошей текучестью при низком давлении и смешивается с абразивами, а в качестве абразива может использоваться порошок карбида кремния.
6. Магнитная шлифовка и полировка
Магнитная шлифовка и полировка — это процесс шлифовки заготовок с использованием магнитных абразивов, образующих абразивные щетки под действием магнитного поля. Этот метод отличается высокой эффективностью обработки, хорошим качеством, простотой контроля условий обработки и благоприятными условиями труда. При использовании подходящих абразивов шероховатость поверхности может достигать Ra0,1 мкм.
В большинстве случаев полировка металла дает лучший результат. Она делает поверхность металла более гладкой и красивой. Металлы большинства мебельных и ювелирных изделий проходят обработку и полировку перед продажей на рынке. Существует множество инструментов и оборудования, используемых для полировки и шлифовки металлов, и принципы их работы также различны. При выборе различного оборудования необходимо исходить из принципа его работы.
Дата публикации: 26 мая 2022 г.