मला वाटते की बऱ्याच लोकांना धातू म्हणजे काय हे माहित असेल. धातू हा निसर्गात आढळणारा एक चुंबकीय पदार्थ आहे. या पदार्थाचे अनेक प्रकार आहेत. काही धातूंचा उपयोग फर्निचर बनवण्यासाठी, तर काही धातूंचा उपयोग दागिने बनवण्यासाठी केला जातो. बहुतेक धातूंना प्रक्रियेदरम्यान पॉलिश करण्याची आवश्यकता असते. धातू पॉलिश करण्यासाठी, सामान्यतः व्यावसायिक पॉलिशिंग आणि घासण्याची उपकरणे वापरली जातात. तुम्हाला धातू पॉलिशिंग आणि घासण्याच्या उपकरणांचे उपयोग माहित आहेत का? आता झेड-लायन (Z-LION) तुम्हाला याची सविस्तर ओळख करून देईल.
धातू घासण्याची आणि पॉलिश करण्याची तंत्रज्ञान
१. यांत्रिक पॉलिशिंग
यांत्रिक पॉलिशिंग ही एक पॉलिशिंग पद्धत आहे, ज्यामध्ये पदार्थाच्या पृष्ठभागावरील पॉलिश केलेला बहिर्वक्र भाग काढून टाकण्यासाठी, पृष्ठभागाला कापून आणि त्याचे प्लॅस्टिक विरूपण करून एक गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळवला जातो. साधारणपणे,डायमंड एमरी स्ट्रिप्सलोकर चाक, सँडपेपर,डायमंड पॉलिशिंग पॅडडायमंड सँडिंग व्हील इत्यादींचा वापर केला जातो. टर्नटेबल्ससारख्या सहायक साधनांचा वापर करून, ज्यांमध्ये पृष्ठभागाच्या उच्च गुणवत्तेची आवश्यकता असते त्यांच्यासाठी अति-सूक्ष्म ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात. अति-अचूक ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगमध्ये, एक विशेष अपघर्षक साधन वापरले जाते, जे अपघर्षक असलेल्या ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग द्रवामध्ये मशीनिंग करायच्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर दाबले जाते आणि उच्च वेगाने फिरवले जाते. या तंत्रज्ञानाचा वापर करून, Ra0.008μm इतकी पृष्ठभागाची खडबडपणा (सरफेस रफनेस) साध्य केली जाऊ शकते, जी विविध पॉलिशिंग पद्धतींमध्ये सर्वाधिक आहे. ऑप्टिकल लेन्सच्या साच्यांमध्ये अनेकदा ही पद्धत वापरली जाते.
२. रासायनिक पॉलिशिंग
रासायनिक पॉलिशिंगमध्ये, पदार्थाच्या अंतर्गोल भागांपेक्षा सूक्ष्म उंचवटे असलेले भाग रासायनिक माध्यमात प्राधान्याने विरघळवले जातात, ज्यामुळे गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळतो. या पद्धतीचा मुख्य फायदा हा आहे की यासाठी गुंतागुंतीच्या उपकरणांची आवश्यकता नसते, गुंतागुंतीच्या आकाराचे वर्कपीस पॉलिश करता येतात आणि एकाच वेळी अनेक वर्कपीस उच्च कार्यक्षमतेने पॉलिश करता येतात. रासायनिक पॉलिशिंगमधील मुख्य समस्या म्हणजे पॉलिशिंग द्रवाची तयारी. रासायनिक पॉलिशिंगद्वारे मिळणारी पृष्ठभागाची खडबडपणा साधारणपणे काही १० μm असते.
३. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगचे मूलभूत तत्त्व रासायनिक पॉलिशिंगसारखेच आहे, म्हणजेच पदार्थाच्या पृष्ठभागावरील लहान उंचवटे निवडकपणे विरघळवून पृष्ठभाग गुळगुळीत करणे. रासायनिक पॉलिशिंगच्या तुलनेत, कॅथोड प्रतिक्रियेचा प्रभाव दूर केला जाऊ शकतो आणि त्याचा परिणाम अधिक चांगला असतो. इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग प्रक्रिया दोन टप्प्यांमध्ये विभागली आहे: (१) मॅक्रोस्कोपिक लेव्हलिंग: विरघळलेले पदार्थ इलेक्ट्रोलाइटमध्ये पसरतात, ज्यामुळे पदार्थाच्या पृष्ठभागाची भौमितिक खडबड कमी होते आणि Ra>1μm होतो. (२) लो लाईट लेव्हलिंग: ॲनोडिक ध्रुवीकरणामुळे पृष्ठभागाची चमक सुधारते आणि Ra<1μm होतो.
४. अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग
वर्कपीसला अपघर्षक द्रावणात ठेवून अल्ट्रासोनिक क्षेत्रात एकत्र ठेवले जाते आणि अल्ट्रासोनिक लहरींच्या कंपनाद्वारे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर अपघर्षक घासून पॉलिश केले जाते. अल्ट्रासोनिक प्रक्रियेतील स्थूल बल कमी असते आणि त्यामुळे वर्कपीसचे विरूपण होत नाही, परंतु यासाठी अवजारे (टूलिंग) बनवणे आणि स्थापित करणे कठीण असते. अल्ट्रासोनिक मशीनिंग रासायनिक किंवा विद्युत रासायनिक पद्धतींसोबत एकत्रित केले जाऊ शकते. द्रावण क्षरण आणि विद्युत अपघटनाच्या आधारावर, द्रावण ढवळण्यासाठी अल्ट्रासोनिक कंपनाचा वापर केला जातो, जेणेकरून वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील विरघळलेले पदार्थ वेगळे होतात आणि पृष्ठभागाजवळील क्षरण किंवा इलेक्ट्रोलाइट एकसमान होते; द्रवातील अल्ट्रासोनिक लहरींचे कॅव्हिटेशन देखील क्षरण प्रक्रियेस प्रतिबंध करू शकते, जे पृष्ठभाग उजळण्यास अनुकूल असते.
५. द्रव पॉलिशिंग
फ्लुइड पॉलिशिंग म्हणजे उच्च वेगाने वाहणाऱ्या द्रवाच्या आणि त्यासोबत असलेल्या अपघर्षक कणांच्या साहाय्याने वर्कपीसचा पृष्ठभाग घासून पॉलिश करण्याचा उद्देश साध्य करणे. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पद्धतींमध्ये यांचा समावेश होतो: अपघर्षक जेट मशीनिंग, लिक्विड जेट मशीनिंग, हायड्रोडायनॅमिक ग्राइंडिंग, इत्यादी. हायड्रोडायनॅमिक ग्राइंडिंग हे हायड्रॉलिक दाबाद्वारे चालवले जाते, ज्यामुळे अपघर्षक कण वाहून नेणारे द्रव माध्यम वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरून उच्च वेगाने पुढे-मागे वाहते. हे माध्यम प्रामुख्याने कमी दाबाखाली उत्तम प्रवाहीपणा असलेल्या विशेष संयुगांपासून बनवलेले असते आणि त्यात अपघर्षक मिसळलेले असतात, आणि हे अपघर्षक सिलिकॉन कार्बाइड पावडर असू शकतात.
६. चुंबकीय ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग
चुंबकीय ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगमध्ये, चुंबकीय क्षेत्राच्या प्रभावाखाली चुंबकीय अपघर्षकांचा वापर करून अपघर्षक ब्रश तयार केले जातात आणि त्याद्वारे वर्कपीस घासले जातात. या पद्धतीमध्ये उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता, उत्तम गुणवत्ता, प्रक्रिया स्थितीवर सहज नियंत्रण आणि कामासाठी अनुकूल परिस्थिती असते. योग्य अपघर्षकांचा वापर केल्यास, पृष्ठभागाची खडबडपणा Ra0.1μm पर्यंत पोहोचू शकतो.
बहुतेक धातू पॉलिशिंगनंतर अधिक चांगला परिणाम दिसून येतो. धातू पॉलिशिंगमुळे धातूचा पृष्ठभाग अधिक गुळगुळीत आणि सुंदर बनू शकतो. बहुतेक फर्निचर उत्पादने आणि दागिन्यांमधील धातू बाजारात विकण्यापूर्वी त्यावर प्रक्रिया करून पॉलिश केले जातात. धातूंना पॉलिश आणि ग्राइंड करण्यासाठी अनेक उपकरणे आणि साधने वापरली जातात आणि त्यांची कार्यतत्त्वे देखील वेगवेगळी असतात. जेव्हा आपण वेगवेगळी यंत्रसामग्री आणि उपकरणे निवडतो, तेव्हा आपण त्यांच्या तत्त्वांपासून सुरुवात केली पाहिजे.
पोस्ट करण्याची वेळ: २६ मे २०२२