Unë besoj se shumë njerëz e dinë se çfarë është metali? Metali është një substancë magnetike e formuar në natyrë. Ekzistojnë shumë lloje të kësaj substance. Disa metale mund të përdoren për të bërë produkte mobiljesh, dhe disa metale mund të përdoren për të bërë bizhuteri. Shumica e metaleve duhet të lëmohen gjatë përpunimit. Për lëmimin e metaleve, përdoren përgjithësisht pajisje profesionale për lëmim dhe lustrim. A i dini përdorimet e pajisjeve për lëmimin dhe bluarjen e metaleve? Tani Z-LION do t'ju japë një hyrje të detajuar.
Teknologjia e bluarjes dhe lustrimit të metaleve
1. Lustrim mekanik
Lëmimi mekanik është një metodë lëmimi në të cilën një sipërfaqe e lëmuar fitohet me anë të prerjes dhe deformimit plastik të sipërfaqes së materialit për të hequr pjesën konvekse të lëmuar. Në përgjithësi,Shirita diamanti për smerald, rrota leshi, letër zmerile,jastëkë për lustrim diamanti, përdoren rrota lëmuese me diamant etj. Duke përdorur mjete ndihmëse si pllakat rrotulluese, metodat e bluarjes dhe lustrimit ultra të imët mund të përdoren për ato me kërkesa të larta për cilësi sipërfaqësore. Bluarja dhe lustrimi ultra preciz është një mjet gërryes i veçantë, i cili shtypet në sipërfaqen e copës së punës që do të përpunohet në lëngun e bluarjes dhe lustrimit që përmban gërryes dhe rrotullohet me shpejtësi të lartë. Duke përdorur këtë teknologji, mund të arrihet vrazhdësia sipërfaqësore prej Ra0.008μm, e cila është më e larta midis metodave të ndryshme të lustrimit. Format e lenteve optike shpesh e përdorin këtë metodë.
2. Lustrim kimik
Lëmimi kimik ka për qëllim që pjesët mikroskopike të materialit të treten në mënyrë preferenciale mbi pjesët konkave në mjedisin kimik, duke përftuar kështu një sipërfaqe të lëmuar. Avantazhi kryesor i kësaj metode është se nuk kërkon pajisje komplekse, mund të lëmojë pjesë pune me forma komplekse dhe mund të lëmojë shumë pjesë pune në të njëjtën kohë, me efikasitet të lartë. Problemi kryesor i lëmimit kimik është përgatitja e lëngut të lëmimit. Vrazhdësia sipërfaqësore e përftuar nga lëmimi kimik është përgjithësisht disa 10 μm.
3. Lustrim elektrolitik
Parimi bazë i lustrimit elektrolitik është i njëjtë me atë të lustrimit kimik, domethënë, duke tretur në mënyrë selektive zgjatjet e vogla në sipërfaqen e materialit për ta bërë sipërfaqen të lëmuar. Krahasuar me lustrimin kimik, ndikimi i reaksionit katodik mund të eliminohet dhe efekti është më i mirë. Procesi i lustrimit elektrokimik ndahet në dy hapa: (1) Nivelimi makroskopik. Produktet e tretura shpërndahen në elektrolit dhe vrazhdësia gjeometrike e sipërfaqes së materialit zvogëlohet dhe Ra>1μm. (2) Nivelimi në dritë të ulët. Polarizimi anodik, shkëlqimi i sipërfaqes është i përmirësuar, Ra<1μm.
4. Lustrim tejzanor
Pjesa e punës vendoset në pezullimin gërryes dhe vendoset në fushën ultrasonike së bashku, dhe gërryesi bluhet dhe lëmohet në sipërfaqen e pjesës së punës nga lëkundja e valës ultrasonike. Forca makroskopike e përpunimit tejzanor është e vogël dhe nuk do të shkaktojë deformim të pjesës së punës, por është e vështirë të prodhohet dhe instalohet vegla. Përpunimi tejzanor mund të kombinohet me metoda kimike ose elektrokimike. Në bazë të korrozionit të tretësirës dhe elektrolizës, vibrimi tejzanor aplikohet për të përzier tretësirën, në mënyrë që produktet e tretura në sipërfaqen e pjesës së punës të shkëputen dhe korrozioni ose elektroliti pranë sipërfaqes të jetë uniform; kavitacioni i valëve tejzanor në lëng gjithashtu mund të pengojë procesin e korrozionit, i cili është i favorshëm për shkëlqimin e sipërfaqes.
5. Lustrim me lëng
Lëmimi me lëng është pastrimi i sipërfaqes së copës së punës sipas lëngut që rrjedh me shpejtësi të lartë dhe grimcave gërryese që ai mbart për të arritur qëllimin e lëmimit. Metodat e përdorura zakonisht janë: përpunimi me avion gërryes, përpunimi me avion të lëngshëm, bluarja hidrodinamike, etj. Bluarja hidrodinamike drejtohet nga presioni hidraulik, në mënyrë që mjedisi i lëngshëm që mban grimca gërryese të rrjedhë në mënyrë reciproke nëpër sipërfaqen e copës së punës me shpejtësi të lartë. Mjedisi është bërë kryesisht nga komponime speciale me rrjedhshmëri të mirë nën presion të ulët dhe i përzier me gërryes, dhe gërryesit mund të jenë pluhur karbidi silici.
6. Bluarje dhe lustrim magnetik
Bluarja dhe lustrimi magnetik është përdorimi i gërryesve magnetikë për të formuar furça gërryese nën veprimin e një fushe magnetike për të bluar pjesët e punës. Kjo metodë ka efikasitet të lartë përpunimi, cilësi të mirë, kontroll të lehtë të kushteve të përpunimit dhe kushte të mira pune. Me gërryes të përshtatshëm, vrazhdësia e sipërfaqes mund të arrijë Ra0.1μm.
Shumica e lustrimeve të metaleve do të kenë një efekt më të mirë pas lustrimit. Lustrimi i metaleve mund ta bëjë sipërfaqen metalike më të lëmuar dhe më të bukur. Shumica e produkteve të mobiljeve dhe metaleve të bizhuterive do të përpunohen dhe lustrohen para se të shiten në treg. Ka shumë instrumente dhe pajisje që përdoren për lustrimin dhe bluarjen e metaleve, dhe parimet e tyre të punës janë gjithashtu të ndryshme. Kur zgjedhim makineri dhe pajisje të ndryshme, duhet të nisemi nga parimi i tyre.
Koha e postimit: 26 maj 2022