లోహాన్ని పాలిష్ చేయడం ఎలా

లోహం అంటే ఏమిటో చాలా మందికి తెలుసని నేను నమ్ముతున్నాను. లోహం అనేది ప్రకృతిలో ఏర్పడే ఒక అయస్కాంత పదార్థం. ఈ పదార్థంలో అనేక రకాలు ఉన్నాయి. కొన్ని లోహాలను ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి, మరికొన్ని లోహాలను ఆభరణాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. చాలా లోహాలను ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పాలిష్ చేయవలసి ఉంటుంది. లోహాన్ని పాలిష్ చేయడానికి, సాధారణంగా వృత్తిపరమైన పాలిషింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు. లోహాన్ని పాలిష్ చేసే మరియు గ్రైండింగ్ చేసే పరికరాల ఉపయోగాలు మీకు తెలుసా? ఇప్పుడు Z-LION మీకు ఒక సవివరమైన పరిచయాన్ని అందిస్తుంది.

లోహ గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ టెక్నాలజీ

1. యాంత్రిక పాలిషింగ్

మెకానికల్ పాలిషింగ్ అనేది ఒక పాలిషింగ్ పద్ధతి, దీనిలో పాలిష్ చేయబడిన కుంభాకార భాగాన్ని తొలగించడానికి పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని కత్తిరించడం మరియు ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ చేయడం ద్వారా నునుపైన ఉపరితలం పొందబడుతుంది. సాధారణంగా,డైమండ్ ఎమరీ స్ట్రిప్స్ఉన్ని చక్రాలు, ఇసుక కాగితం,వజ్రాలను పాలిష్ చేసే ప్యాడ్‌లుడైమండ్ సాండింగ్ వీల్ మొదలైనవి ఉపయోగించబడతాయి. అధిక ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు ఉన్నవారి కోసం, టర్న్‌టేబుల్స్ వంటి సహాయక సాధనాలను ఉపయోగించి అతి సూక్ష్మమైన గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ పద్ధతులను వాడవచ్చు. అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ అనేది ఒక ప్రత్యేకమైన అబ్రేసివ్ సాధనం. దీనిని, అబ్రేసివ్ కలిగిన గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ద్రవంలో ఉంచి, యంత్రం చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై నొక్కి, అధిక వేగంతో తిప్పుతారు. ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించి, Ra0.008μm ఉపరితల గరుకుదనాన్ని సాధించవచ్చు, ఇది వివిధ పాలిషింగ్ పద్ధతులలోకెల్లా అత్యధికం. ఆప్టికల్ లెన్స్ అచ్చులలో తరచుగా ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు.

2. రసాయన పాలిషింగ్

రసాయన పాలిషింగ్ అంటే, పదార్థంలోని పుటాకార భాగాల కంటే సూక్ష్మంగా ముందుకు పొడుచుకువచ్చిన భాగాలు రసాయన మాధ్యమంలో ప్రాధాన్యత క్రమంలో కరిగేలా చేయడం, తద్వారా నునుపైన ఉపరితలాన్ని పొందడం. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, దీనికి సంక్లిష్టమైన పరికరాలు అవసరం లేదు, సంక్లిష్ట ఆకారాలు గల వర్క్‌పీస్‌లను పాలిష్ చేయగలదు మరియు అధిక సామర్థ్యంతో ఒకే సమయంలో అనేక వర్క్‌పీస్‌లను పాలిష్ చేయగలదు. రసాయన పాలిషింగ్‌లో ప్రధాన సమస్య పాలిషింగ్ ద్రవాన్ని తయారుచేయడం. రసాయన పాలిషింగ్ ద్వారా లభించే ఉపరితల గరుకుదనం సాధారణంగా కొన్ని 10 μm ఉంటుంది.

3. విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్

విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం రసాయన పాలిషింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, అంటే పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న చిన్న ఉబ్బెత్తులను ఎంపికగా కరిగించి ఉపరితలాన్ని నునుపుగా చేయడం. రసాయన పాలిషింగ్‌తో పోలిస్తే, కాథోడ్ చర్య ప్రభావాన్ని తొలగించవచ్చు మరియు ఫలితం మెరుగ్గా ఉంటుంది. విద్యుత్ రసాయన పాలిషింగ్ ప్రక్రియ రెండు దశలుగా విభజించబడింది: (1) స్థూల సమతలీకరణ: కరిగిన ఉత్పత్తులు విద్యుద్విశ్లేషణలోకి వ్యాపిస్తాయి, మరియు పదార్థం యొక్క ఉపరితలం యొక్క జ్యామితీయ గరుకుదనం తగ్గుతుంది, మరియు Ra>1μm. (2) అల్ప కాంతి సమతలీకరణ: యానోడిక్ ధ్రువీకరణ, మెరుగైన ఉపరితల ప్రకాశం, Ra<1μm.

4. అల్ట్రాసోనిక్ పాలిషింగ్

వర్క్‌పీస్‌ను అబ్రేసివ్ సస్పెన్షన్‌లో ఉంచి, దానితో పాటు అల్ట్రాసోనిక్ ఫీల్డ్‌లో కూడా ఉంచుతారు. అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాల కంపనం ద్వారా, ఆ అబ్రేసివ్‌ను వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై రుద్ది, పాలిష్ చేస్తారు. అల్ట్రాసోనిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో స్థూల బలం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది వర్క్‌పీస్ వైకల్యానికి కారణం కాదు, కానీ టూలింగ్‌ను తయారు చేయడం మరియు అమర్చడం కష్టంగా ఉంటుంది. అల్ట్రాసోనిక్ మెషీనింగ్‌ను రసాయన లేదా విద్యుత్-రసాయన పద్ధతులతో కలిపి చేయవచ్చు. ద్రావణ క్షయం మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ ఆధారంగా, ద్రావణాన్ని కదిలించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ కంపనాన్ని ప్రయోగిస్తారు. దీనివల్ల వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై కరిగి ఉన్న పదార్థాలు వేరుపడతాయి మరియు ఉపరితలం దగ్గర క్షయం లేదా విద్యుద్విశ్లేషణ ఏకరీతిగా జరుగుతుంది; ద్రవంలో అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాల కావిటేషన్ కూడా క్షయ ప్రక్రియను నిరోధించగలదు, ఇది ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా మారడానికి దోహదపడుతుంది.

5. ద్రవ పాలిషింగ్

ఫ్లూయిడ్ పాలిషింగ్ అంటే, పాలిషింగ్ లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి, అధిక వేగంతో ప్రవహించే ద్రవం మరియు అది మోసుకెళ్లే రాపిడి కణాల సహాయంతో వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని రుద్దడం. సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు: అబ్రేసివ్ జెట్ మెషీనింగ్, లిక్విడ్ జెట్ మెషీనింగ్, హైడ్రోడైనమిక్ గ్రైండింగ్ మొదలైనవి. హైడ్రోడైనమిక్ గ్రైండింగ్ హైడ్రాలిక్ పీడనంతో పనిచేస్తుంది, దీనివల్ల రాపిడి కణాలను మోసుకెళ్లే ద్రవ మాధ్యమం అధిక వేగంతో వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ముందుకు వెనుకకు ప్రవహిస్తుంది. ఈ మాధ్యమం ప్రధానంగా తక్కువ పీడనం వద్ద మంచి ప్రవాహశీలత కలిగిన ప్రత్యేక సమ్మేళనాలతో తయారు చేయబడి, రాపిడి పదార్థాలతో కలపబడుతుంది. ఈ రాపిడి పదార్థాలు సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్ కూడా కావచ్చు.

6. అయస్కాంత గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్

మాగ్నెటిక్ గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ అంటే, అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క చర్య కింద అబ్రేసివ్ బ్రష్‌లను ఏర్పరచడానికి అయస్కాంత అబ్రేసివ్‌లను ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్‌లను గ్రైండ్ చేయడం. ఈ పద్ధతి అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​మంచి నాణ్యత, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులపై సులభమైన నియంత్రణ మరియు మంచి పని పరిస్థితులను కలిగి ఉంటుంది. తగిన అబ్రేసివ్‌లతో, ఉపరితల గరుకుదనం Ra0.1μm వరకు చేరుకోగలదు.

చాలా లోహ పాలిషింగ్‌లు చేసిన తర్వాత మెరుగైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. లోహ పాలిషింగ్ లోహ ఉపరితలాన్ని నునుపుగా మరియు మరింత అందంగా చేయగలదు. చాలా ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తులు మరియు ఆభరణాల లోహాలు మార్కెట్లో అమ్మకానికి పెట్టే ముందు ప్రాసెస్ చేయబడి, పాలిష్ చేయబడతాయి. లోహాలను పాలిష్ చేయడానికి మరియు గ్రైండ్ చేయడానికి అనేక పరికరాలు మరియు యంత్రాలు ఉపయోగించబడతాయి, మరియు వాటి పని సూత్రాలు కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి. మనం వివిధ యంత్రాలు మరియు యంత్రాలను ఎంచుకునేటప్పుడు, దాని సూత్రం నుండే ప్రారంభించాలి.