Wie man Metall poliert

Ich glaube, die meisten Menschen wissen, was Metall ist. Metall ist ein magnetischer Stoff, der in der Natur vorkommt. Es gibt viele verschiedene Arten von Metallen. Manche Metalle eignen sich für die Herstellung von Möbeln, andere für Schmuck. Die meisten Metalle müssen während der Bearbeitung poliert werden. Zum Polieren von Metallen werden in der Regel professionelle Polier- und Schleifmaschinen verwendet. Kennen Sie die Einsatzgebiete von Metallpolier- und Schleifmaschinen? Z-LION gibt Ihnen jetzt eine detaillierte Einführung.

Metallschleif- und Poliertechnologie

1. Mechanisches Polieren

Mechanisches Polieren ist ein Polierverfahren, bei dem durch Abtragen und plastische Verformung der Materialoberfläche eine glatte Oberfläche erzielt wird, indem die erhabenen Stellen entfernt werden. Im AllgemeinenDiamant-SchmirgelstreifenWollräder, Schleifpapier,DiamantpolierpadsEs werden Diamantschleifscheiben etc. verwendet. Mithilfe von Hilfsmitteln wie Drehtellern können für Arbeiten mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität ultrafeine Schleif- und Polierverfahren eingesetzt werden. Beim Ultrapräzisionsschleifen und -polieren wird ein spezielles Schleifwerkzeug in Schleif- und Polierflüssigkeit mit Schleifmittel auf die Werkstückoberfläche gepresst und rotiert mit hoher Geschwindigkeit. Mit dieser Technologie lässt sich eine Oberflächenrauheit von Ra 0,008 μm erzielen, die höchste unter den verschiedenen Polierverfahren. Optische Linsenformen werden häufig mit diesem Verfahren bearbeitet.

2. Chemisches Polieren

Beim chemischen Polieren lösen sich die mikroskopisch erhabenen Materialpartien im Poliermedium bevorzugt auf, während die Vertiefungen weniger effektiv sind. Dadurch entsteht eine glatte Oberfläche. Der Hauptvorteil dieses Verfahrens liegt darin, dass es keine komplexe Ausrüstung erfordert, Werkstücke mit komplexen Formen bearbeiten kann und die Bearbeitung vieler Werkstücke gleichzeitig mit hoher Effizienz ermöglicht. Die größte Herausforderung beim chemischen Polieren ist die Herstellung der Polierflüssigkeit. Die so erzielte Oberflächenrauheit liegt üblicherweise im Bereich von einigen 10 µm.

3. Elektrolytisches Polieren

Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens entspricht dem des chemischen Polierens: Durch selektives Auflösen kleinster Oberflächenunebenheiten wird die Oberfläche geglättet. Im Vergleich zum chemischen Polieren entfällt der Einfluss der Kathodenreaktion, wodurch ein besseres Ergebnis erzielt wird. Der elektrochemische Polierprozess gliedert sich in zwei Schritte: (1) Makroskopische Glättung: Die gelösten Produkte diffundieren in den Elektrolyten, wodurch die geometrische Rauheit der Materialoberfläche abnimmt (Ra > 1 µm). (2) Glättung bei schwachem Licht: Anodische Polarisation verbessert die Oberflächenhelligkeit (Ra < 1 µm).

4. Ultraschallpolieren

Das Werkstück wird in die Schleifmittelsuspension eingetaucht und gleichzeitig in ein Ultraschallfeld gebracht. Durch die Schwingung der Ultraschallwellen wird das Schleifmittel auf der Werkstückoberfläche abgetragen und poliert. Die makroskopische Kraft bei der Ultraschallbearbeitung ist gering und verursacht keine Verformung des Werkstücks. Die Herstellung und Installation der Werkzeuge gestaltet sich jedoch schwierig. Die Ultraschallbearbeitung kann mit chemischen oder elektrochemischen Verfahren kombiniert werden. Bei der Lösungskorrosion und Elektrolyse wird die Lösung durch Ultraschallvibrationen gerührt. Dadurch lösen sich die gelösten Produkte von der Werkstückoberfläche, und die Korrosion bzw. die Elektrolytverteilung in Oberflächennähe wird gleichmäßig. Die Kavitation der Ultraschallwellen in der Flüssigkeit hemmt zudem den Korrosionsprozess und trägt zur Oberflächenglättung bei.

5. Flüssigpolieren

Beim Flüssigkeitspolieren wird die Werkstückoberfläche durch einen schnell fließenden Flüssigkeitsstrom und die darin enthaltenen Schleifpartikel abgetragen. Gängige Verfahren sind beispielsweise das Abrasivstrahlschleifen, das Flüssigkeitsstrahlschleifen und das hydrodynamische Schleifen. Beim hydrodynamischen Schleifen wird der Prozess durch hydraulischen Druck angetrieben, sodass das mit Schleifpartikeln beladene flüssige Medium mit hoher Geschwindigkeit oszilliert über die Werkstückoberfläche strömt. Das Medium besteht hauptsächlich aus speziellen, unter niedrigem Druck gut fließfähigen Verbindungen, denen Schleifmittel beigemischt sind. Als Schleifmittel kann beispielsweise Siliciumcarbidpulver verwendet werden.

6. Magnetisches Schleifen und Polieren

Beim magnetischen Schleifen und Polieren werden magnetische Schleifmittel unter Einwirkung eines Magnetfelds zu Schleifbürsten geformt, um Werkstücke zu bearbeiten. Dieses Verfahren zeichnet sich durch hohe Bearbeitungseffizienz, gute Qualität, einfache Steuerung der Bearbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen aus. Mit geeigneten Schleifmitteln kann eine Oberflächenrauheit von Ra 0,1 μm erreicht werden.

Die meisten Metalle erzielen nach dem Polieren ein besseres Ergebnis. Durch das Polieren wird die Metalloberfläche glatter und schöner. Die meisten Möbel und Schmuckstücke werden vor dem Verkauf bearbeitet und poliert. Es gibt viele Instrumente und Geräte zum Polieren und Schleifen von Metallen, deren Funktionsprinzipien sich unterscheiden. Bei der Auswahl der passenden Maschinen und Geräte muss man daher deren Funktionsprinzip berücksichtigen.