Verjamem, da mnogi vedo, kaj je kovina? Kovina je magnetna snov, ki nastane v naravi. Obstaja veliko vrst te snovi. Nekatere kovine se lahko uporabijo za izdelavo pohištva, nekatere pa za izdelavo nakita. Večino kovin je treba med obdelavo polirati. Za poliranje kovin se običajno uporablja profesionalna oprema za poliranje in poliranje. Ali poznate uporabo opreme za poliranje in brušenje kovin? Zdaj vam bo Z-LION podrobno predstavil.
Tehnologija brušenja in poliranja kovin
1. Mehansko poliranje
Mehansko poliranje je metoda poliranja, pri kateri se gladka površina doseže z rezanjem in plastično deformacijo površine materiala, da se odstrani polirani konveksni del. Na splošno,Diamantni brusni trakovi, volnena kolesa, brusni papir,diamantne polirne blazinice, diamantni brusilni kolut itd. Z uporabo pomožnih orodij, kot so vrtljive plošče, se lahko za tiste z visokimi zahtevami glede kakovosti površine uporabijo metode ultra finega brušenja in poliranja. Ultra precizno brušenje in poliranje je posebno abrazivno orodje, ki se v tekočini za brušenje in poliranje, ki vsebuje abraziv, pritisne na površino obdelovanca in se vrti z veliko hitrostjo. S to tehnologijo je mogoče doseči hrapavost površine Ra0,008 μm, kar je najvišja vrednost med različnimi metodami poliranja. To metodo pogosto uporabljajo pri kalupih za optične leče.
2. Kemično poliranje
Kemično poliranje omogoča, da se mikroskopsko štrleči deli materiala v kemičnem mediju prednostno raztopijo pred konkavnimi deli, s čimer se doseže gladka površina. Glavna prednost te metode je, da ne zahteva zapletene opreme, omogoča poliranje obdelovancev kompleksnih oblik in hkrati poliranje več obdelovancev z visoko učinkovitostjo. Osrednji problem kemičnega poliranja je priprava polirne tekočine. Hrapavost površine, ki jo dosežemo s kemičnim poliranjem, je običajno nekaj deset μm.
3. Elektrolitsko poliranje
Osnovno načelo elektrolitskega poliranja je enako kot pri kemičnem poliranju, to je selektivno raztapljanje drobnih izboklin na površini materiala, da se površina zgladi. V primerjavi s kemičnim poliranjem se lahko odpravi vpliv katodne reakcije in učinek je boljši. Postopek elektrokemičnega poliranja je razdeljen na dva koraka: (1) Makroskopsko niveliranje: raztopljeni produkti difundirajo v elektrolit, geometrijska hrapavost površine materiala pa se zmanjša, Ra>1μm. (2) Niveliranje pri nizki svetlobi: anodna polarizacija, izboljšana površinska svetlost, Ra<1μm.
4. Ultrazvočno poliranje
Obdelovanec se namesti v abrazivno suspenzijo in skupaj v ultrazvočno polje, kjer se abraziv z nihanjem ultrazvočnega vala brusi in polira na površini obdelovanca. Makroskopska sila ultrazvočne obdelave je majhna in ne povzroča deformacije obdelovanca, vendar je težko izdelati in namestiti orodje. Ultrazvočno obdelavo je mogoče kombinirati s kemičnimi ali elektrokemičnimi metodami. Na podlagi korozije v raztopini in elektrolize se za mešanje raztopine uporabi ultrazvočna vibracija, tako da se raztopljeni produkti na površini obdelovanca ločijo, korozija ali elektrolit v bližini površine pa je enakomeren; kavitacija ultrazvočnih valov v tekočini lahko tudi zavira proces korozije, kar prispeva k posvetlitvi površine.
5. Poliranje s tekočino
Poliranje s tekočino je namenjeno čiščenju površine obdelovanca z visokohitrostnim tekočim tekočim materialom in abrazivnimi delci, ki jih ta prenaša, da se doseže namen poliranja. Pogosto uporabljene metode so: obdelava z abrazivnim curkom, obdelava s tekočim curkom, hidrodinamično brušenje itd. Hidrodinamično brušenje poganja hidravlični tlak, tako da tekoči medij, ki prenaša abrazivne delce, teče recipročno po površini obdelovanca z veliko hitrostjo. Medij je v glavnem izdelan iz posebnih spojin z dobro tekočnostjo pod nizkim tlakom in je pomešan z abrazivi, pri čemer je abraziv lahko v prahu silicijevega karbida.
6. Magnetno brušenje in poliranje
Magnetno brušenje in poliranje je uporaba magnetnih abrazivov za oblikovanje abrazivnih ščetk pod delovanjem magnetnega polja za brušenje obdelovancev. Ta metoda ima visoko učinkovitost obdelave, dobro kakovost, enostaven nadzor nad pogoji obdelave in dobre delovne pogoje. Z ustreznimi abrazivi lahko hrapavost površine doseže Ra0,1 μm.
Večina poliranja kovin bo imela boljši učinek po poliranju. Poliranje kovin lahko naredi kovinsko površino bolj gladko in lepšo. Večina pohištva in nakita bo obdelana in polirana, preden se proda na trgu. Obstaja veliko instrumentov in opreme, ki se uporabljajo za poliranje in brušenje kovin, njihova načela delovanja pa so prav tako različna. Pri izbiri različnih strojev in opreme moramo izhajati iz njihovega načela.
Čas objave: 26. maj 2022