धातु को पॉलिश कैसे करें

मुझे लगता है कि बहुत से लोग जानते होंगे कि धातु क्या होती है? धातु प्रकृति में पाई जाने वाली एक चुंबकीय पदार्थ है। यह पदार्थ कई प्रकार का होता है। कुछ धातुओं का उपयोग फर्नीचर बनाने में किया जाता है, और कुछ धातुओं का उपयोग आभूषण बनाने में किया जाता है। अधिकांश धातुओं को प्रसंस्करण के दौरान पॉलिश करने की आवश्यकता होती है। धातु पॉलिश करने के लिए, आमतौर पर पेशेवर पॉलिशिंग और पॉलिशिंग उपकरणों का उपयोग किया जाता है। क्या आप धातु पॉलिशिंग और ग्राइंडिंग उपकरणों के उपयोग जानते हैं? अब Z-LION आपको इसकी विस्तृत जानकारी देगा।

धातु पीसने और पॉलिश करने की तकनीक

1. यांत्रिक पॉलिशिंग

यांत्रिक पॉलिशिंग एक ऐसी पॉलिशिंग विधि है जिसमें पॉलिश किए गए उत्तल भाग को हटाने के लिए सामग्री की सतह को काटकर और प्लास्टिक विरूपण द्वारा एक चिकनी सतह प्राप्त की जाती है। सामान्यतः,डायमंड एमरी स्ट्रिप्सऊन के पहिये, सैंडपेपर,डायमंड पॉलिशिंग पैडडायमंड सैंडिंग व्हील आदि का उपयोग किया जाता है। टर्नटेबल जैसे सहायक उपकरणों का उपयोग करके, उच्च सतह गुणवत्ता की आवश्यकता वाले लोगों के लिए अति-सूक्ष्म ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है। अति-सटीक ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग एक विशेष अपघर्षक उपकरण है, जिसे अपघर्षक युक्त ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग तरल में मशीनिंग किए जाने वाले वर्कपीस की सतह पर दबाया जाता है और उच्च गति से घुमाया जाता है। इस तकनीक का उपयोग करके, Ra0.008μm की सतह खुरदरापन प्राप्त की जा सकती है, जो विभिन्न पॉलिशिंग विधियों में उच्चतम है। ऑप्टिकल लेंस मोल्ड में अक्सर इस विधि का उपयोग किया जाता है।

2. रासायनिक पॉलिशिंग

रासायनिक पॉलिशिंग में, पदार्थ के सूक्ष्म रूप से उभरे हुए भाग रासायनिक माध्यम में अवतल भागों की तुलना में अधिक तेज़ी से घुल जाते हैं, जिससे एक चिकनी सतह प्राप्त होती है। इस विधि का मुख्य लाभ यह है कि इसमें जटिल उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती, जटिल आकृतियों वाले वर्कपीस को पॉलिश किया जा सकता है, और एक ही समय में कई वर्कपीस को उच्च दक्षता के साथ पॉलिश किया जा सकता है। रासायनिक पॉलिशिंग की मुख्य समस्या पॉलिशिंग द्रव का निर्माण है। रासायनिक पॉलिशिंग द्वारा प्राप्त सतह की खुरदरापन आमतौर पर कुछ 10 माइक्रोमीटर होती है।

3. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग

इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का मूल सिद्धांत रासायनिक पॉलिशिंग के समान ही है, यानी सामग्री की सतह पर मौजूद सूक्ष्म उभारों को चुनिंदा रूप से घोलकर सतह को चिकना बनाना। रासायनिक पॉलिशिंग की तुलना में, कैथोड प्रतिक्रिया का प्रभाव समाप्त हो जाता है और परिणाम बेहतर होता है। इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया गया है: (1) स्थूल समतलीकरण: घुले हुए उत्पाद इलेक्ट्रोलाइट में फैल जाते हैं, जिससे सामग्री की सतह की ज्यामितीय खुरदरापन कम हो जाती है, और Ra>1μm होता है। (2) निम्न प्रकाश समतलीकरण: एनोडिक ध्रुवीकरण से सतह की चमक में सुधार होता है, और Ra<1μm होता है।

4. अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग

वर्कपीस को अपघर्षक घोल में रखा जाता है और साथ ही अल्ट्रासोनिक क्षेत्र में भी रखा जाता है, जिससे अल्ट्रासोनिक तरंगों के कंपन द्वारा वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक का घर्षण और पॉलिशिंग होती है। अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण का स्थूल बल कम होता है, जिससे वर्कपीस में कोई विकृति नहीं आती, लेकिन इसके लिए उपकरण बनाना और लगाना कठिन होता है। अल्ट्रासोनिक मशीनिंग को रासायनिक या विद्युत रासायनिक विधियों के साथ संयोजित किया जा सकता है। विलयन संक्षारण और विद्युत अपघटन के आधार पर, विलयन को हिलाने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन का उपयोग किया जाता है, जिससे वर्कपीस की सतह पर घुले हुए पदार्थ अलग हो जाते हैं और सतह के पास संक्षारण या इलेक्ट्रोलाइट एकसमान हो जाता है; तरल में अल्ट्रासोनिक तरंगों का उत्कर्ष संक्षारण प्रक्रिया को भी रोकता है, जो सतह को चमकाने में सहायक होता है।

5. द्रव पॉलिशिंग

द्रव पॉलिशिंग में, उच्च गति से बहने वाले द्रव और उसमें मौजूद अपघर्षक कणों की सहायता से वर्कपीस की सतह को खुरचकर पॉलिश किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली विधियाँ हैं: अपघर्षक जेट मशीनिंग, द्रव जेट मशीनिंग, हाइड्रोडायनामिक ग्राइंडिंग आदि। हाइड्रोडायनामिक ग्राइंडिंग हाइड्रोलिक दबाव द्वारा संचालित होती है, जिससे अपघर्षक कणों वाला द्रव माध्यम वर्कपीस की सतह पर उच्च गति से आगे-पीछे प्रवाहित होता है। यह माध्यम मुख्य रूप से कम दबाव में अच्छी प्रवाह क्षमता वाले विशेष यौगिकों से बना होता है और इसमें अपघर्षक कण मिलाए जाते हैं। अपघर्षक कण सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर भी हो सकते हैं।

6. चुंबकीय पिसाई और पॉलिशिंग

चुंबकीय पिसाई और पॉलिशिंग में चुंबकीय अपघर्षकों का उपयोग करके चुंबकीय क्षेत्र की क्रिया से अपघर्षक ब्रश बनाकर वर्कपीस को पीसा जाता है। इस विधि में उच्च प्रसंस्करण दक्षता, अच्छी गुणवत्ता, प्रसंस्करण स्थितियों का आसान नियंत्रण और अनुकूल कार्य परिस्थितियाँ होती हैं। उपयुक्त अपघर्षकों के साथ, सतह की खुरदरापन Ra0.1μm तक पहुँच सकती है।

पॉलिश करने के बाद धातु की सतह का रंग और भी बेहतर हो जाता है। पॉलिश करने से धातु की सतह चिकनी और सुंदर हो जाती है। बाज़ार में बेचने से पहले अधिकांश फर्नीचर और आभूषणों की धातुओं को पॉलिश किया जाता है। धातुओं को पॉलिश और ग्राइंड करने के लिए कई उपकरण और मशीनें उपलब्ध हैं, और उनके कार्य करने के सिद्धांत भी अलग-अलग हैं। विभिन्न मशीनों और उपकरणों का चुनाव करते समय, हमें उनके कार्य करने के सिद्धांत को समझना चाहिए।