Je pense que beaucoup de gens savent ce qu'est un métal. Un métal est une substance magnétique naturelle. Il en existe de nombreuses sortes. Certains métaux servent à fabriquer des meubles, d'autres des bijoux. La plupart des métaux nécessitent un polissage lors de leur transformation. Pour cela, on utilise généralement des équipements professionnels. Connaissez-vous l'utilité de ces équipements ? Z-LION vous propose une présentation détaillée.
technologie de meulage et de polissage des métaux
1. Polissage mécanique
Le polissage mécanique est une méthode de polissage dans laquelle une surface lisse est obtenue par découpe et déformation plastique de la surface du matériau afin d'éliminer la partie convexe polie. Généralement,Bandes d'émeri diamantées, roues en laine, papier de verre,disques de polissage diamantésOn utilise notamment des meules diamantées. L'utilisation d'outils auxiliaires tels que des plateaux tournants permet de recourir à des méthodes de rectification et de polissage ultra-fines pour les pièces exigeant une qualité de surface élevée. La rectification et le polissage ultra-précis utilisent un outil abrasif spécial, pressé contre la surface de la pièce à usiner dans un bain de polissage abrasif, et mis en rotation à grande vitesse. Cette technologie permet d'atteindre une rugosité de surface Ra de 0,008 µm, la plus faible parmi les différentes méthodes de polissage. Elle est fréquemment employée pour la fabrication de moules de lentilles optiques.
2. Polissage chimique
Le polissage chimique consiste à dissoudre préférentiellement les aspérités microscopiques du matériau par rapport aux parties concaves dans le milieu chimique, permettant ainsi d'obtenir une surface lisse. Le principal avantage de cette méthode est qu'elle ne nécessite pas d'équipement complexe, qu'elle permet de polir des pièces de formes complexes et qu'elle peut traiter simultanément un grand nombre de pièces avec une grande efficacité. La principale difficulté du polissage chimique réside dans la préparation du liquide de polissage. La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement de l'ordre de quelques dizaines de micromètres.
3. Polissage électrolytique
Le principe de base du polissage électrolytique est identique à celui du polissage chimique : il consiste à dissoudre sélectivement les micro-aspérités présentes à la surface du matériau afin de la lisser. Comparé au polissage chimique, le polissage électrolytique élimine l’influence de la réaction cathodique et offre un meilleur résultat. Le procédé se divise en deux étapes : (1) Aplanissement macroscopique : les produits dissous diffusent dans l’électrolyte, réduisant la rugosité géométrique de la surface (Ra > 1 µm). (2) Aplanissement par faible intensité lumineuse : la polarisation anodique améliore la brillance de la surface (Ra < 1 µm).
4. Polissage ultrasonique
La pièce est placée dans une suspension abrasive et soumise à un traitement ultrasonique. L'abrasif polit la surface de la pièce grâce aux oscillations ultrasoniques. La force macroscopique du traitement ultrasonique est faible et ne provoque aucune déformation de la pièce. Cependant, la fabrication et l'installation de l'outillage sont complexes. L'usinage ultrasonique peut être combiné à des méthodes chimiques ou électrochimiques. Dans le cadre de la corrosion en solution et de l'électrolyse, les vibrations ultrasoniques brassent la solution, ce qui permet de détacher les produits dissous à la surface de la pièce et d'homogénéiser la corrosion ou l'électrolyte en surface. La cavitation induite par les ultrasons dans le liquide peut également inhiber la corrosion, favorisant ainsi le polissage de la surface.
5. Polissage fluide
Le polissage par fluide consiste à polir la surface d'une pièce à l'aide d'un jet de liquide à grande vitesse contenant des particules abrasives. Parmi les méthodes courantes, on trouve le polissage par jet d'abrasif, le polissage par jet liquide et le polissage hydrodynamique. Ce dernier utilise la pression hydraulique pour faire circuler à grande vitesse un fluide transportant des particules abrasives sur la surface de la pièce. Ce fluide est principalement composé de composés spéciaux présentant une bonne fluidité sous basse pression et mélangés à des abrasifs, tels que de la poudre de carbure de silicium.
6. Meulage et polissage magnétiques
Le meulage et le polissage magnétiques consistent à utiliser des abrasifs magnétiques pour former des brosses abrasives sous l'action d'un champ magnétique, afin de meuler les pièces. Cette méthode offre une grande efficacité, une qualité de finition élevée, un contrôle aisé des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail. Avec des abrasifs adaptés, la rugosité de surface peut atteindre Ra 0,1 µm.
Le polissage des métaux donne généralement de meilleurs résultats. Il permet de rendre la surface métallique plus lisse et plus esthétique. La plupart des meubles et des bijoux en métal sont traités et polis avant leur commercialisation. Il existe de nombreux instruments et équipements pour le polissage et le meulage des métaux, fonctionnant selon différents principes. Le choix d'une machine ou d'un équipement doit donc se faire en fonction de son principe de fonctionnement.
Date de publication : 26 mai 2022