ಲೋಹ ಎಂದರೇನು ಎಂದು ಹಲವರಿಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ? ಲೋಹವು ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ. ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳನ್ನು ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳನ್ನು ಆಭರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು, ವೃತ್ತಿಪರ ಪಾಲಿಶ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಪಾಲಿಶ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಉಪಯೋಗಗಳು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ? ಈಗ Z-LION ನಿಮಗೆ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಲೋಹಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
1. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು
ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಪೀನ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ,ಡೈಮಂಡ್ ಎಮೆರಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಸ್, ಉಣ್ಣೆ ಚಕ್ರಗಳು, ಮರಳು ಕಾಗದ,ವಜ್ರ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು, ವಜ್ರದ ಮರಳುಗಾರಿಕೆ ಚಕ್ರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ಗಳಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಒಂದು ವಿಶೇಷ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, Ra0.008μm ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಿವಿಧ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
2. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು
ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವಾಗಿ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದ್ರವವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು 10 μm ಆಗಿದೆ.
3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ನ ಮೂಲ ತತ್ವವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮವಾಗಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: (1) ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕರಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ಗೆ ಹರಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಒರಟುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು Ra>1μm. (2) ಕಡಿಮೆ ಬೆಳಕಿನ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಆನೋಡಿಕ್ ಧ್ರುವೀಕರಣ, ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು, Ra<1μm.
4. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್
ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗದ ಆಂದೋಲನದಿಂದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಬಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ದ್ರಾವಣದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬೇರ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಹ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
5. ದ್ರವ ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು
ದ್ರವ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹರಿಯುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅದು ಸಾಗಿಸುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಮಾಡುವುದು, ಇದು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳು: ಅಪಘರ್ಷಕ ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರ, ದ್ರವ ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರ, ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊತ್ತ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯಾಗಿರಬಹುದು.
6. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್
ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಕಾಂತೀಯ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕುಂಚಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸುಲಭ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra0.1μm ತಲುಪಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸುಂದರವಾಗಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಆಭರಣ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬಲು ಅನೇಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕೆಲಸದ ತತ್ವಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಾವು ಅದರ ತತ್ವದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-26-2022