Вярвам, че много хора знаят какво е метал? Металът е магнитно вещество, образувано в природата. Има много видове от това вещество. Някои метали могат да се използват за направата на мебели, а други - за направата на бижута. Повечето метали трябва да се полират по време на обработката. За полиране на метал обикновено се използва професионално оборудване за полиране и полиране. Знаете ли как се използват съоръженията за полиране и шлифоване на метал? Сега Z-LION ще ви даде подробно въведение.
Технология за шлайфане и полиране на метал
1. Механично полиране
Механичното полиране е метод за полиране, при който се получава гладка повърхност чрез рязане и пластична деформация на повърхността на материала, за да се отстрани полираната изпъкнала част. Обикновено,Диамантени шкурки, вълнени колела, шкурка,диамантени полиращи подложки, диамантени шлифовъчни дискове и др. С помощта на помощни инструменти като въртящи се дискове могат да се използват методи за ултрафино шлайфане и полиране за тези с високи изисквания за качество на повърхността. Ултрапрецизното шлайфане и полиране е специален абразивен инструмент, който се притиска върху повърхността на обработвания детайл в шлифовъчна и полираща течност, съдържаща абразив, и се върти с висока скорост. С помощта на тази технология може да се постигне грапавост на повърхността Ra0.008μm, което е най-високата сред различните методи за полиране. Този метод често се използва при производството на оптични лещи.
2. Химическо полиране
Химическото полиране е предназначено да позволи на микроскопично изпъкналите части на материала да се разтворят преференциално пред вдлъбнатите части в химическата среда, като по този начин се получава гладка повърхност. Основното предимство на този метод е, че не изисква сложно оборудване, може да полира детайли със сложни форми и да полира много детайли едновременно с висока ефективност. Основният проблем на химическото полиране е приготвянето на полираща течност. Грапавостта на повърхността, получена чрез химическо полиране, обикновено е няколко 10 μm.
3. Електролитно полиране
Основният принцип на електролитичното полиране е същият като този на химическото полиране, а именно чрез селективно разтваряне на малки издатини по повърхността на материала, за да се направи повърхността гладка. В сравнение с химическото полиране, влиянието на катодната реакция може да се елиминира и ефектът е по-добър. Процесът на електрохимично полиране е разделен на два етапа: (1) Макроскопско изравняване. Разтворените продукти дифундират в електролита и геометричната грапавост на повърхността на материала намалява, Ra>1μm. (2) Изравняване при ниска светлина. Анодна поляризация, подобрена повърхностна яркост, Ra<1μm.
4. Ултразвуково полиране
Детайлът се поставя в абразивната суспензия и се поставя заедно в ултразвуковото поле, а абразивът се шлифова и полира върху повърхността на детайла чрез трептенето на ултразвуковата вълна. Макроскопичната сила на ултразвуковата обработка е малка и няма да причини деформация на детайла, но е трудно да се изработят и монтират инструменти. Ултразвуковата обработка може да се комбинира с химични или електрохимични методи. Въз основа на корозия в разтвор и електролиза се прилага ултразвукова вибрация за разбъркване на разтвора, така че разтворените продукти от повърхността на детайла да се отделят и корозията или електролитът близо до повърхността да са равномерни; кавитацията на ултразвуковите вълни в течността също може да инхибира процеса на корозия, което благоприятства изсветляването на повърхността.
5. Полиране с течност
Флуидното полиране е полиране на повърхността на детайла в зависимост от течащата с висока скорост течност и абразивните частици, които тя носи, за да се постигне целта на полиране. Често използвани методи са: абразивно-струйна обработка, течно-струйна обработка, хидродинамично шлайфане и др. Хидродинамичното шлайфане се задвижва от хидравлично налягане, така че течната среда, носеща абразивни частици, тече възвратно-постъпателно по повърхността на детайла с висока скорост. Средата е изработена главно от специални съединения с добра течливост при по-ниско налягане и е смесена с абразиви, като абразивите могат да бъдат прах от силициев карбид.
6. Магнитно шлайфане и полиране
Магнитното шлайфане и полиране представлява използване на магнитни абразиви за образуване на абразивни четки под действието на магнитно поле за шлайфане на детайли. Този метод има висока ефективност на обработка, добро качество, лесен контрол на условията на обработка и добри условия на работа. С подходящи абразиви, грапавостта на повърхността може да достигне Ra0.1μm.
Повечето полиращи методи за метал ще имат по-добър ефект след полиране. Полирането на метал може да направи металната повърхност по-гладка и красива. Повечето мебели и бижута от метал ще бъдат обработени и полирани, преди да бъдат продадени на пазара. Има много инструменти и оборудване, използвани за полиране и шлайфане на метали, а техните принципи на работа също са различни. Когато избираме различни машини и оборудване, трябва да започнем от техния принцип.
Време на публикуване: 26 май 2022 г.