ધાતુને કેવી રીતે પોલિશ કરવી

મારું માનવું છે કે ઘણા લોકો જાણે છે કે ધાતુ શું છે? ધાતુ એ કુદરતમાં બનેલો ચુંબકીય પદાર્થ છે. આ પદાર્થના ઘણા પ્રકારો છે. કેટલીક ધાતુઓનો ઉપયોગ ફર્નિચર ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થઈ શકે છે, અને કેટલીક ધાતુઓનો ઉપયોગ ઘરેણાં બનાવવા માટે થઈ શકે છે. મોટાભાગની ધાતુઓને પ્રક્રિયા દરમિયાન પોલિશ કરવાની જરૂર પડે છે. ધાતુ પોલિશિંગ માટે, સામાન્ય રીતે વ્યાવસાયિક પોલિશિંગ અને પોલિશિંગ સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે. શું તમે ધાતુ પોલિશિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોના ઉપયોગો જાણો છો? હવે Z-LION તમને વિગતવાર પરિચય આપશે.

ધાતુ ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ ટેકનોલોજી

૧. યાંત્રિક પોલિશિંગ

યાંત્રિક પોલિશિંગ એ પોલિશિંગ પદ્ધતિ છે જેમાં પોલિશ્ડ બહિર્મુખ ભાગને દૂર કરવા માટે સામગ્રીની સપાટીને કાપીને અને પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ દ્વારા સરળ સપાટી મેળવવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે,ડાયમંડ એમરી સ્ટ્રીપ્સ, ઊનના પૈડા, સેન્ડપેપર,ડાયમંડ પોલિશિંગ પેડ્સ, ડાયમંડ સેન્ડિંગ વ્હીલ વગેરેનો ઉપયોગ થાય છે. ટર્નટેબલ જેવા સહાયક સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, ઉચ્ચ સપાટી ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો ધરાવતા લોકો માટે અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. અલ્ટ્રા-પ્રિસિઝન ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ એ એક ખાસ ઘર્ષક સાધન છે, જે ઘર્ષક ધરાવતા ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પ્રવાહીમાં મશીન કરવા માટે વર્કપીસની સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે, અને તે ઉચ્ચ ઝડપે ફરે છે. આ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, Ra0.008μm ની સપાટીની ખરબચડી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જે વિવિધ પોલિશિંગ પદ્ધતિઓમાં સૌથી વધુ છે. ઓપ્ટિકલ લેન્સ મોલ્ડ ઘણીવાર આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે.

2. કેમિકલ પોલિશિંગ

રાસાયણિક પોલિશિંગ એ પદાર્થના સૂક્ષ્મ રીતે બહાર નીકળેલા ભાગોને રાસાયણિક માધ્યમમાં અંતર્મુખ ભાગો પર પ્રાધાન્યપૂર્વક ઓગળવા દેવા માટે છે, જેનાથી એક સરળ સપાટી મળે છે. આ પદ્ધતિનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તેને જટિલ સાધનોની જરૂર નથી, તે જટિલ આકારવાળા વર્કપીસને પોલિશ કરી શકે છે, અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે એક જ સમયે અનેક વર્કપીસને પોલિશ કરી શકે છે. રાસાયણિક પોલિશિંગની મુખ્ય સમસ્યા પોલિશિંગ પ્રવાહીની તૈયારી છે. રાસાયણિક પોલિશિંગ દ્વારા મેળવેલી સપાટીની ખરબચડી સામાન્ય રીતે ઘણી 10 μm હોય છે.

3. ઇલેક્ટ્રોલિટીક પોલિશિંગ

ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત રાસાયણિક પોલિશિંગ જેવો જ છે, એટલે કે, સપાટીને સરળ બનાવવા માટે સામગ્રીની સપાટી પરના નાના પ્રોટ્રુઝનને પસંદગીયુક્ત રીતે ઓગાળીને. રાસાયણિક પોલિશિંગની તુલનામાં, કેથોડ પ્રતિક્રિયાના પ્રભાવને દૂર કરી શકાય છે, અને અસર વધુ સારી છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પોલિશિંગ પ્રક્રિયાને બે તબક્કામાં વહેંચવામાં આવી છે: (1) મેક્રોસ્કોપિક લેવલિંગ ઓગળેલા ઉત્પાદનો ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં ફેલાય છે, અને સામગ્રીની સપાટીની ભૌમિતિક ખરબચડી ઘટે છે, અને Ra>1μm. (2) ઓછા પ્રકાશનું લેવલિંગ એનોડિક ધ્રુવીકરણ, સુધારેલ સપાટીની તેજસ્વીતા, Ra<1μm.

4. અલ્ટ્રાસોનિક પોલિશિંગ

વર્કપીસને ઘર્ષક સસ્પેન્શનમાં મૂકવામાં આવે છે અને અલ્ટ્રાસોનિક ક્ષેત્રમાં એકસાથે મૂકવામાં આવે છે, અને ઘર્ષકને અલ્ટ્રાસોનિક તરંગના ઓસિલેશન દ્વારા વર્કપીસની સપાટી પર ગ્રાઉન્ડ અને પોલિશ્ડ કરવામાં આવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસિંગનું મેક્રોસ્કોપિક બળ નાનું છે, અને તે વર્કપીસને વિકૃતિનું કારણ બનશે નહીં, પરંતુ ટૂલિંગ બનાવવું અને ઇન્સ્ટોલ કરવું મુશ્કેલ છે. અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગને રાસાયણિક અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિઓ સાથે જોડી શકાય છે. દ્રાવણના કાટ અને વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણના આધારે, દ્રાવણને હલાવવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક વાઇબ્રેશન લાગુ કરવામાં આવે છે, જેથી વર્કપીસની સપાટી પર ઓગળેલા ઉત્પાદનો અલગ થઈ જાય, અને સપાટીની નજીક કાટ અથવા ઇલેક્ટ્રોલાઇટ એકસમાન રહે; પ્રવાહીમાં અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોનું પોલાણ પણ કાટ પ્રક્રિયાને અટકાવી શકે છે, જે સપાટીને તેજસ્વી બનાવવા માટે અનુકૂળ છે.

૫. પ્રવાહી પોલિશિંગ

પ્રવાહી પોલિશિંગ એટલે વર્કપીસની સપાટીને હાઇ-સ્પીડ વહેતા પ્રવાહી અને તેમાં રહેલા ઘર્ષક કણો અનુસાર પોલિશિંગનો હેતુ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઘસવું. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ છે: ઘર્ષક જેટ મશીનિંગ, પ્રવાહી જેટ મશીનિંગ, હાઇડ્રોડાયનેમિક ગ્રાઇન્ડીંગ, વગેરે. હાઇડ્રોડાયનેમિક ગ્રાઇન્ડીંગ હાઇડ્રોલિક દબાણ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જેથી ઘર્ષક કણો વહન કરતું પ્રવાહી માધ્યમ વર્કપીસની સપાટી પર ઉચ્ચ ગતિએ પરસ્પર વહે છે. આ માધ્યમ મુખ્યત્વે ખાસ સંયોજનોથી બનેલું છે જેમાં ઓછા દબાણ હેઠળ સારી પ્રવાહિતા હોય છે અને ઘર્ષક સાથે મિશ્રિત થાય છે, અને ઘર્ષક સિલિકોન કાર્બાઇડ પાવડર હોઈ શકે છે.

6. મેગ્નેટિક ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ

ચુંબકીય ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ એ ચુંબકીય ઘર્ષણ પદાર્થોનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસને પીસવા માટે ચુંબકીય ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ ઘર્ષણયુક્ત બ્રશ બનાવવાનો છે. આ પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા, સારી ગુણવત્તા, પ્રક્રિયા કરવાની સ્થિતિનું સરળ નિયંત્રણ અને સારી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ છે. યોગ્ય ઘર્ષણ પદાર્થો સાથે, સપાટીની ખરબચડી Ra0.1μm સુધી પહોંચી શકે છે.

પોલિશ કર્યા પછી મોટાભાગની ધાતુ પોલિશિંગની અસર વધુ સારી રહેશે. ધાતુ પોલિશિંગ ધાતુની સપાટીને સરળ અને વધુ સુંદર બનાવી શકે છે. મોટાભાગના ફર્નિચર ઉત્પાદનો અને દાગીનાની ધાતુઓને બજારમાં વેચતા પહેલા પ્રક્રિયા અને પોલિશ કરવામાં આવશે. ધાતુઓને પોલિશ કરવા અને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ઘણા સાધનો અને સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે, અને તેમના કાર્ય સિદ્ધાંતો પણ અલગ હોય છે. જ્યારે આપણે વિવિધ મશીનરી અને સાધનો પસંદ કરીએ છીએ, ત્યારે આપણે તેના સિદ્ધાંતથી શરૂઆત કરવી જોઈએ.