Saya percaya ramai orang tahu apa itu logam? Logam ialah bahan magnet yang terbentuk dalam alam semula jadi. Terdapat pelbagai jenis bahan ini. Sesetengah logam boleh digunakan untuk membuat produk perabot, dan sesetengah logam boleh digunakan untuk membuat barang kemas. Kebanyakan logam perlu digilap semasa pemprosesan. Untuk penggilapan logam, peralatan penggilapan dan penggilapan profesional biasanya digunakan. Adakah anda tahu kegunaan peralatan penggilapan dan pengisaran logam? Kini Z-LION akan memberikan anda pengenalan terperinci.
Teknologi pengisaran dan penggilapan logam
1. Penggilapan mekanikal
Penggilapan mekanikal ialah kaedah penggilapan di mana permukaan licin diperoleh dengan memotong dan mengubah bentuk plastik permukaan bahan untuk membuang bahagian cembung yang digilap. Secara amnya,Jalur Emery Berlian, roda bulu, kertas pasir,pad penggilap berlian, roda pengamplasan berlian dll. digunakan. Menggunakan alat bantu seperti meja putar, kaedah pengisaran dan penggilapan ultra halus boleh digunakan untuk mereka yang mempunyai keperluan kualiti permukaan yang tinggi. Pengisaran dan penggilapan ultra ketepatan ialah alat pelelas khas, yang ditekan pada permukaan benda kerja untuk dimesin dalam cecair pengisaran dan penggilapan yang mengandungi pelelas, dan berputar pada kelajuan tinggi. Dengan menggunakan teknologi ini, kekasaran permukaan Ra0.008μm boleh dicapai, yang merupakan yang tertinggi di antara pelbagai kaedah penggilapan. Acuan kanta optik sering menggunakan kaedah ini.
2. Penggilapan kimia
Penggilapan kimia adalah untuk membolehkan bahagian bahan yang menonjol secara mikroskopik larut secara istimewa di atas bahagian cekung dalam medium kimia, sekali gus memperoleh permukaan yang licin. Kelebihan utama kaedah ini ialah ia tidak memerlukan peralatan yang kompleks, boleh menggilap benda kerja dengan bentuk yang kompleks, dan boleh menggilap banyak benda kerja pada masa yang sama, dengan kecekapan yang tinggi. Masalah utama penggilapan kimia ialah penyediaan cecair penggilap. Kekasaran permukaan yang diperoleh melalui penggilapan kimia secara amnya adalah beberapa 10 μm.
3. Penggilapan elektrolitik
Prinsip asas penggilapan elektrolitik adalah sama seperti penggilapan kimia, iaitu dengan melarutkan unjuran kecil pada permukaan bahan secara selektif untuk menjadikan permukaan licin. Berbanding dengan penggilapan kimia, pengaruh tindak balas katod dapat dihapuskan, dan kesannya lebih baik. Proses penggilapan elektrokimia dibahagikan kepada dua langkah: (1) Perataan makroskopik Produk terlarut meresap ke dalam elektrolit, dan kekasaran geometri permukaan bahan berkurangan, dan Ra>1μm. (2) Perataan cahaya rendah Polarisasi anodik, kecerahan permukaan yang lebih baik, Ra<1μm.
4. Penggilapan ultrasonik
Bahan kerja diletakkan di dalam ampaian kasar dan diletakkan di dalam medan ultrasonik bersama-sama, dan bahan kasar digiling dan digilap pada permukaan bahan kerja oleh ayunan gelombang ultrasonik. Daya makroskopik pemprosesan ultrasonik adalah kecil, dan ia tidak akan menyebabkan ubah bentuk bahan kerja, tetapi sukar untuk membuat dan memasang perkakas. Pemesinan ultrasonik boleh digabungkan dengan kaedah kimia atau elektrokimia. Berdasarkan kakisan larutan dan elektrolisis, getaran ultrasonik dikenakan untuk mengacau larutan, supaya produk terlarut pada permukaan bahan kerja terpisah, dan kakisan atau elektrolit berhampiran permukaan adalah seragam; peronggaan gelombang ultrasonik dalam cecair juga boleh menghalang proses kakisan, yang kondusif untuk pencerahan permukaan.
5. Penggilapan cecair
Penggilapan bendalir adalah untuk menggosok permukaan benda kerja mengikut cecair yang mengalir berkelajuan tinggi dan zarah kasar yang dibawanya untuk mencapai tujuan penggilapan. Kaedah yang biasa digunakan ialah: pemesinan jet kasar, pemesinan jet cecair, pengisaran hidrodinamik, dan sebagainya. Pengisaran hidrodinamik didorong oleh tekanan hidraulik, supaya medium cecair yang membawa zarah kasar mengalir secara timbal balik merentasi permukaan benda kerja pada kelajuan tinggi. Medium ini terutamanya diperbuat daripada sebatian khas dengan kebolehaliran yang baik di bawah tekanan yang lebih rendah dan dicampur dengan bahan kasar, dan bahan kasar boleh terdiri daripada serbuk silikon karbida.
6. Pengisaran dan penggilapan magnetik
Pengisaran dan penggilapan magnetik adalah dengan menggunakan bahan pengikis magnetik untuk membentuk berus pengikis di bawah tindakan medan magnet untuk mengisar bahan kerja. Kaedah ini mempunyai kecekapan pemprosesan yang tinggi, kualiti yang baik, kawalan keadaan pemprosesan yang mudah dan keadaan kerja yang baik. Dengan bahan pengikis yang sesuai, kekasaran permukaan boleh mencapai Ra0.1μm.
Kebanyakan penggilapan logam akan memberi kesan yang lebih baik selepas penggilapan. Penggilapan logam boleh menjadikan permukaan logam lebih licin dan cantik. Kebanyakan produk perabot dan logam barang kemas akan diproses dan digilap sebelum dijual di pasaran. Terdapat banyak instrumen dan peralatan yang digunakan untuk menggilap dan mengisar logam, dan prinsip kerjanya juga berbeza. Apabila kita memilih jentera dan peralatan yang berbeza, kita mesti bermula daripada prinsipnya.
Masa siaran: 26 Mei 2022