Como polir o metal

Acredito que muitas pessoas sabem o que é metal. Metal é uma substância magnética formada na natureza. Existem muitos tipos dessa substância. Alguns metais podem ser usados ​​para fabricar móveis, e outros, joias. A maioria dos metais precisa ser polida durante o processamento. Para o polimento de metais, geralmente são utilizados equipamentos profissionais de polimento. Você conhece as aplicações desses equipamentos? A Z-LION apresentará agora uma explicação detalhada.

Tecnologia de retificação e polimento de metais

1. Polimento mecânico

O polimento mecânico é um método de polimento no qual uma superfície lisa é obtida através do corte e da deformação plástica da superfície do material para remover a parte convexa polida. Geralmente,Lixas de diamante, rodas de lã, lixa,discos de polimento diamantadosUtilizam-se ferramentas como discos de lixa diamantados, entre outras. Com o auxílio de ferramentas como mesas giratórias, podem ser aplicados métodos de retificação e polimento ultrafinos para peças com requisitos de alta qualidade superficial. A retificação e o polimento de ultraprecisão utilizam uma ferramenta abrasiva especial, pressionada contra a superfície da peça a ser usinada em um líquido abrasivo, que gira em alta velocidade. Com essa tecnologia, é possível atingir uma rugosidade superficial de Ra 0,008 μm, a mais alta entre os diversos métodos de polimento. Moldes para lentes ópticas frequentemente utilizam esse método.

2. Polimento químico

O polimento químico consiste em permitir que as partes microscopicamente salientes do material se dissolvam preferencialmente em relação às partes côncavas no meio químico, obtendo-se assim uma superfície lisa. A principal vantagem desse método é que ele não requer equipamentos complexos, permite polir peças com formatos complexos e possibilita o polimento de várias peças simultaneamente, com alta eficiência. O principal desafio do polimento químico é a preparação da solução de polimento. A rugosidade superficial obtida por esse método geralmente é de algumas dezenas de micrômetros.

3. Polimento eletrolítico

O princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo do polimento químico, ou seja, dissolver seletivamente pequenas saliências na superfície do material para torná-la lisa. Comparado ao polimento químico, o polimento eletrolítico elimina a influência da reação catódica, resultando em um efeito superior. O processo de polimento eletroquímico divide-se em duas etapas: (1) Nivelamento macroscópico: Os produtos dissolvidos difundem-se no eletrólito, reduzindo a rugosidade geométrica da superfície do material para Ra > 1 μm. (2) Nivelamento por baixa luminosidade: Polarização anódica, melhorando o brilho da superfície para Ra < 1 μm.

4. Polimento ultrassônico

A peça é colocada na suspensão abrasiva e submetida simultaneamente a um campo ultrassônico. O abrasivo, por sua vez, realiza o polimento e a retificação da superfície da peça pela oscilação da onda ultrassônica. A força macroscópica do processamento ultrassônico é pequena e não causa deformação na peça, porém, a fabricação e a instalação das ferramentas são complexas. O usinagem ultrassônica pode ser combinada com métodos químicos ou eletroquímicos. Em processos de corrosão por solução e eletrólise, a vibração ultrassônica é aplicada para agitar a solução, de modo que os produtos dissolvidos na superfície da peça sejam removidos, uniformizando a corrosão ou o eletrólito próximo à superfície. A cavitação gerada pelas ondas ultrassônicas no líquido também pode inibir o processo de corrosão, contribuindo para o polimento da superfície.

5. Polimento com fluido

O polimento fluido consiste em desgastar a superfície da peça de trabalho por meio de um líquido em alta velocidade carregado com partículas abrasivas, com o objetivo de polir o material. Os métodos mais comuns são: usinagem por jato abrasivo, usinagem por jato líquido e retificação hidrodinâmica. A retificação hidrodinâmica é acionada por pressão hidráulica, fazendo com que o meio líquido, que transporta as partículas abrasivas, flua em movimento alternado sobre a superfície da peça em alta velocidade. O meio é composto principalmente por compostos especiais com boa fluidez sob baixa pressão, misturados com abrasivos, que podem ser pó de carbeto de silício.

6. Retificação e polimento magnéticos

A retificação e o polimento magnéticos utilizam abrasivos magnéticos para formar escovas abrasivas sob a ação de um campo magnético, com o objetivo de retificar peças. Este método apresenta alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho. Com abrasivos adequados, a rugosidade superficial pode atingir Ra0,1 μm.

A maioria dos polimentos de metais apresenta melhores resultados após a aplicação do produto final. O polimento torna a superfície do metal mais lisa e bonita. A maioria dos móveis e joias em metal passa por processos de polimento antes de ser comercializada. Existem diversos instrumentos e equipamentos utilizados para polir e esmerilhar metais, cada um com seus princípios de funcionamento. Ao escolher diferentes máquinas e equipamentos, é fundamental compreender seus princípios de funcionamento.