Myślę, że wiele osób wie, czym jest metal? Metal to substancja magnetyczna występująca w naturze. Istnieje wiele rodzajów tej substancji. Niektóre metale mogą być wykorzystywane do produkcji mebli, a inne do wyrobu biżuterii. Większość metali wymaga polerowania podczas obróbki. Do polerowania metali zazwyczaj używa się profesjonalnego sprzętu polerującego. Czy znasz zastosowanie sprzętu do polerowania i szlifowania metali? Teraz Z-LION przedstawi Ci szczegółowe wprowadzenie.
Technologia szlifowania i polerowania metali
1. Polerowanie mechaniczne
Polerowanie mechaniczne to metoda polerowania, w której gładka powierzchnia jest uzyskiwana poprzez cięcie i plastyczne odkształcenie powierzchni materiału w celu usunięcia wypolerowanej wypukłej części. Ogólnie rzecz biorąc,Paski szmerglowe diamentowe, koła wełniane, papier ścierny,diamentowe pady polerskieStosowane są diamentowe ściernice itp. Używając narzędzi pomocniczych, takich jak stoły obrotowe, można zastosować metody ultraprecyzyjnego szlifowania i polerowania w przypadku wysokich wymagań jakościowych powierzchni. Ultraprecyzyjne szlifowanie i polerowanie to specjalne narzędzie ścierne, które jest dociskane do powierzchni obrabianego przedmiotu w płynie ściernym i obraca się z dużą prędkością. Dzięki tej technologii można uzyskać chropowatość powierzchni Ra 0,008 μm, co jest najwyższą wartością spośród różnych metod polerowania. Metodę tę często wykorzystuje się do produkcji soczewek optycznych.
2. Polerowanie chemiczne
Polerowanie chemiczne polega na rozpuszczeniu mikroskopijnie wystających części materiału w środowisku chemicznym, a nie wklęsłych, co pozwala uzyskać gładką powierzchnię. Główną zaletą tej metody jest brak konieczności stosowania skomplikowanego sprzętu, możliwość polerowania przedmiotów o złożonych kształtach oraz jednoczesnego polerowania wielu przedmiotów z wysoką wydajnością. Podstawowym problemem polerowania chemicznego jest przygotowanie płynu polerskiego. Chropowatość powierzchni uzyskiwana w procesie polerowania chemicznego wynosi zazwyczaj kilka µm.
3. Polerowanie elektrolityczne
Podstawowa zasada polerowania elektrolitycznego jest taka sama jak w przypadku polerowania chemicznego, czyli selektywnego rozpuszczania drobnych wypukłości na powierzchni materiału, aby uzyskać gładką powierzchnię. W porównaniu z polerowaniem chemicznym, wpływ reakcji katodowej może zostać wyeliminowany, a efekt jest lepszy. Proces polerowania elektrochemicznego składa się z dwóch etapów: (1) Wyrównywanie makroskopowe. Rozpuszczone produkty dyfundują do elektrolitu, a geometryczna chropowatość powierzchni materiału zmniejsza się, a Ra > 1 μm. (2) Wyrównywanie przy słabym oświetleniu. Polaryzacja anodowa, lepsza jasność powierzchni, Ra < 1 μm.
4. Polerowanie ultradźwiękowe
Przedmiot obrabiany umieszczany jest w zawiesinie ściernej i poddawany działaniu pola ultradźwiękowego, a materiał ścierny jest szlifowany i polerowany na powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą oscylacji fali ultradźwiękowej. Makroskopowa siła obróbki ultradźwiękowej jest niewielka i nie powoduje deformacji przedmiotu obrabianego, ale wykonanie i montaż narzędzi jest trudny. Obróbkę ultradźwiękową można łączyć z metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi. W oparciu o korozję roztworów i elektrolizę, wibracje ultradźwiękowe są stosowane do mieszania roztworu, tak aby rozpuszczone produkty oddzieliły się od powierzchni przedmiotu obrabianego, a korozja lub elektrolit w pobliżu powierzchni stały się równomierne; kawitacja fal ultradźwiękowych w cieczy może również hamować proces korozji, co sprzyja rozjaśnianiu powierzchni.
5. Polerowanie płynem
Polerowanie cieczą polega na szorowaniu powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą szybko płynącej cieczy i niesionych przez nią cząstek ściernych, aby osiągnąć cel polerowania. Powszechnie stosowane metody to: obróbka strumieniowo-ścierna, obróbka strumieniem cieczy, szlifowanie hydrodynamiczne itp. Szlifowanie hydrodynamiczne jest napędzane ciśnieniem hydraulicznym, dzięki czemu ciecz niosąca cząstki ścierne przepływa ruchem posuwisto-zwrotnym po powierzchni przedmiotu obrabianego z dużą prędkością. Medium jest wykonane głównie ze specjalnych związków o dobrej płynności pod niskim ciśnieniem i zmieszane z materiałami ściernymi, przy czym materiałami ściernymi może być proszek węglika krzemu.
6. Szlifowanie i polerowanie magnetyczne
Szlifowanie i polerowanie magnetyczne polega na użyciu magnetycznych materiałów ściernych do formowania szczotek ściernych pod wpływem pola magnetycznego, które służą do szlifowania przedmiotów obrabianych. Metoda ta charakteryzuje się wysoką wydajnością obróbki, dobrą jakością, łatwą kontrolą warunków obróbki i dobrymi warunkami pracy. Przy zastosowaniu odpowiednich materiałów ściernych chropowatość powierzchni może sięgać Ra0,1 μm.
Większość polerowań metali daje lepszy efekt po polerowaniu. Polerowanie metalu może sprawić, że powierzchnia metalu stanie się gładsza i piękniejsza. Większość mebli i biżuterii jest poddawana obróbce i polerowaniu przed wprowadzeniem na rynek. Istnieje wiele narzędzi i urządzeń do polerowania i szlifowania metali, a ich zasady działania również są różne. Wybierając maszyny i urządzenia, należy kierować się ich zasadą działania.
Czas publikacji: 26 maja 2022 r.