Naniniwala akong maraming tao ang nakakaalam kung ano ang metal? Ang metal ay isang magnetikong substansiya na nabubuo sa kalikasan. Maraming uri ng substansiyang ito. Ang ilang mga metal ay maaaring gamitin sa paggawa ng mga produktong muwebles, at ang ilang mga metal ay maaaring gamitin sa paggawa ng alahas. Karamihan sa mga metal ay kailangang pakintabin habang pinoproseso. Para sa pagpapakinis ng metal, karaniwang ginagamit ang mga propesyonal na kagamitan sa pagpapakinis at pagpapakintab. Alam mo ba ang mga gamit ng kagamitan sa pagpapakinis at paggiling ng metal? Ngayon ay bibigyan ka ng Z-LION ng detalyadong panimula.
Teknolohiya sa paggiling at pagpapakintab ng metal
1. Mekanikal na pagpapakintab
Ang mekanikal na pagpapakintab ay isang paraan ng pagpapakintab kung saan ang isang makinis na ibabaw ay nakukuha sa pamamagitan ng pagputol at plastik na pagpapapangit ng ibabaw ng materyal upang matanggal ang pinakintab na matambok na bahagi. Sa pangkalahatan,Mga Diamond Emery Strip, mga gulong na lana, papel de liha,mga pad ng pagpapakintab ng diyamante, diamond sanding wheel, atbp. ay ginagamit. Gamit ang mga pantulong na kagamitan tulad ng mga turntable, maaaring gamitin ang mga ultra-fine grinding at polishing method para sa mga may mataas na pangangailangan sa kalidad ng ibabaw. Ang ultra-precision grinding at polishing ay isang espesyal na abrasive tool, na idinidiin sa ibabaw ng workpiece upang makinahin sa grinding at polishing liquid na naglalaman ng abrasive, at umiikot sa mataas na bilis. Gamit ang teknolohiyang ito, makakamit ang surface roughness na Ra0.008μm, na siyang pinakamataas sa iba't ibang paraan ng polishing. Kadalasang ginagamit ng mga optical lens mold ang pamamaraang ito.
2. Kemikal na pagpapakintab
Ang kemikal na pagpapakinis ay ang pagpapahintulot sa mga nakausling bahagi ng materyal na mikroskopiko na matunaw nang mas mahusay kaysa sa mga malukong bahagi sa kemikal na medium, sa gayon ay nagkakaroon ng makinis na ibabaw. Ang pangunahing bentahe ng pamamaraang ito ay hindi ito nangangailangan ng kumplikadong kagamitan, kayang pakintabin ang mga workpiece na may kumplikadong hugis, at kayang pakintabin ang maraming workpiece nang sabay-sabay, nang may mataas na kahusayan. Ang pangunahing problema ng kemikal na pagpapakinis ay ang paghahanda ng likidong pampakinis. Ang pagkamagaspang ng ibabaw na nakukuha sa pamamagitan ng kemikal na pagpapakinis ay karaniwang ilang 10 μm.
3. Elektrolitikong pagpapakintab
Ang pangunahing prinsipyo ng electrolytic polishing ay kapareho ng sa chemical polishing, ibig sabihin, sa pamamagitan ng piling pagtunaw ng maliliit na nakausli sa ibabaw ng materyal upang maging makinis ang ibabaw. Kung ikukumpara sa chemical polishing, ang impluwensya ng cathode reaction ay maaaring maalis, at ang epekto ay mas mahusay. Ang proseso ng electrochemical polishing ay nahahati sa dalawang hakbang: (1) Macroscopic leveling Ang mga natunaw na produkto ay kumakalat sa electrolyte, at ang geometric roughness ng ibabaw ng materyal ay bumababa, at ang Ra>1μm. (2) Low light leveling Anodic polarization, pinahusay na liwanag ng ibabaw, Ra<1μm.
4. Ultrasonic na pagpapakintab
Ang workpiece ay inilalagay sa abrasive suspension at inilalagay sa ultrasonic field nang magkasama, at ang abrasive ay giniling at pinakintab sa ibabaw ng workpiece sa pamamagitan ng osilasyon ng ultrasonic wave. Maliit ang macroscopic force ng ultrasonic processing, at hindi ito magdudulot ng deformation ng workpiece, ngunit mahirap gawin at i-install ang tooling. Ang ultrasonic machining ay maaaring pagsamahin sa mga kemikal o electrochemical na pamamaraan. Batay sa solution corrosion at electrolysis, inilalapat ang ultrasonic vibration upang haluin ang solusyon, upang ang mga dissolved na produkto sa ibabaw ng workpiece ay matanggal, at ang corrosion o electrolyte malapit sa ibabaw ay pare-pareho; ang cavitation ng ultrasonic wave sa likido ay maaari ring pumigil sa proseso ng corrosion, na nakakatulong sa pagliwanag ng ibabaw.
5. Pagpapakintab ng likido
Ang fluid polishing ay ang pagkuskos sa ibabaw ng workpiece ayon sa mabilis na daloy ng likido at mga abrasive particle na dala nito upang makamit ang layunin ng polishing. Ang mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ay: abrasive jet machining, liquid jet machining, hydrodynamic grinding, atbp. Ang hydrodynamic grinding ay pinapagana ng hydraulic pressure, kaya ang liquid medium na may dalang mga abrasive particle ay dumadaloy nang pabalik-balik sa ibabaw ng workpiece sa mataas na bilis. Ang medium ay pangunahing gawa sa mga espesyal na compound na may mahusay na flowability sa ilalim ng mas mababang presyon at hinaluan ng mga abrasive, at ang mga abrasive ay maaaring silicon carbide powder.
6. Magnetikong paggiling at pagpapakintab
Ang magnetic grinding at polishing ay ang paggamit ng magnetic abrasives upang bumuo ng mga abrasive brush sa ilalim ng aksyon ng magnetic field upang gilingin ang mga workpiece. Ang pamamaraang ito ay may mataas na kahusayan sa pagproseso, mahusay na kalidad, madaling kontrolin ang mga kondisyon ng pagproseso at mahusay na mga kondisyon sa pagtatrabaho. Gamit ang angkop na mga abrasive, ang surface roughness ay maaaring umabot sa Ra0.1μm.
Karamihan sa mga metal na pagpapakintab ay magkakaroon ng mas mahusay na epekto pagkatapos ng pagpapakintab. Ang pagpapakintab ng metal ay maaaring gawing mas makinis at mas maganda ang ibabaw ng metal. Karamihan sa mga produktong muwebles at mga metal na pang-alahas ay ipoproseso at pakinisin bago ibenta sa merkado. Maraming mga instrumento at kagamitan na ginagamit para sa pagpapakintab at paggiling ng mga metal, at ang kanilang mga prinsipyo sa paggana ay magkakaiba rin. Kapag pumipili tayo ng iba't ibang makinarya at kagamitan, dapat tayong magsimula sa prinsipyo nito.
Oras ng pag-post: Mayo-26-2022