Saya percaya ramai orang tahu logam apa? Logam adalah bahan magnet yang terbentuk. Terdapat banyak jenis bahan ini. Sesetengah logam boleh digunakan untuk membuat produk perabot, dan beberapa logam boleh digunakan untuk membuat perhiasan. Kebanyakan logam perlu digilap semasa pemprosesan. Untuk penggilap logam, peralatan penggilap profesional dan penggilap biasanya digunakan. Adakah anda tahu penggunaan peralatan penggilap logam dan pengisaran? Sekarang Z-Lion akan memberi anda pengenalan terperinci.
Teknologi pengisaran logam dan penggilap
1. Penggilap mekanikal
Penggilap mekanikal adalah kaedah penggilap di mana permukaan licin diperolehi dengan memotong dan ubah bentuk plastik permukaan bahan untuk menghilangkan bahagian cembung yang digilap. Secara amnya,Jalur Emery Diamond, roda bulu, kertas pasir,Pad penggilap berlian, Roda Sampuran Diamond dan lain -lain digunakan. Menggunakan alat tambahan seperti turntables, kaedah pengisaran ultra-halus dan penggilap boleh digunakan untuk mereka yang mempunyai keperluan kualiti permukaan yang tinggi. Pengisaran dan penggilap ultra-ketepatan adalah alat kasar khas, yang ditekan pada permukaan bahan kerja yang akan dimesin dalam cecair pengisaran dan penggilap yang mengandungi kasar, dan berputar pada kelajuan tinggi. Menggunakan teknologi ini, kekasaran permukaan RA0.008μm dapat dicapai, yang merupakan yang tertinggi di antara pelbagai kaedah penggilap. Acuan kanta optik sering menggunakan kaedah ini.
2. Penggilap kimia
Penggilap kimia adalah untuk membolehkan bahagian -bahagian bahan yang menonjol secara mikroskopik untuk membubarkan secara sengaja ke atas bahagian -bahagian cekung dalam medium kimia, dengan itu mendapatkan permukaan yang licin. Kelebihan utama kaedah ini ialah ia tidak memerlukan peralatan yang kompleks, boleh menggilap bahan kerja dengan bentuk yang kompleks, dan boleh menggilap banyak bahan kerja pada masa yang sama, dengan kecekapan yang tinggi. Masalah utama penggilap kimia adalah penyediaan cecair penggilap. Kekasaran permukaan yang diperolehi oleh penggilap kimia umumnya beberapa 10 μm.
3. Penggilap elektrolitik
Prinsip asas penggilap elektrolitik adalah sama seperti penggilap kimia, iaitu, dengan selektif membubarkan protrusions kecil pada permukaan bahan untuk menjadikan permukaan licin. Berbanding dengan penggilap kimia, pengaruh tindak balas katod dapat dihapuskan, dan kesannya lebih baik. Proses penggilap elektrokimia dibahagikan kepada dua langkah: (1) makroskopik meratakan produk terlarut yang meresap ke dalam elektrolit, dan kekasaran geometri permukaan bahan berkurangan, dan ra> 1μm. (2) Polarisasi anodik meratakan cahaya rendah, kecerahan permukaan yang lebih baik, RA <1μm.
4. Penggilap ultrasonik
Kerja ini diletakkan dalam penggantungan yang kasar dan diletakkan di dalam bidang ultrasonik bersama -sama, dan kasar adalah tanah dan digilap di permukaan bahan kerja oleh ayunan gelombang ultrasonik. Daya makroskopik pemprosesan ultrasonik adalah kecil, dan ia tidak akan menyebabkan ubah bentuk bahan kerja, tetapi sukar untuk membuat dan memasang perkakas. Pemesinan ultrasonik boleh digabungkan dengan kaedah kimia atau elektrokimia. Berdasarkan penyelesaian kakisan dan elektrolisis, getaran ultrasonik digunakan untuk menggerakkan larutan, supaya produk terlarut di permukaan bahan kerja terpisah, dan kakisan atau elektrolit berhampiran permukaan seragam; Kavitasi gelombang ultrasonik dalam cecair juga boleh menghalang proses kakisan, yang kondusif untuk mencerahkan permukaan.
5. Penggilap cecair
Penggilap cecair adalah untuk menjelajahi permukaan bahan kerja mengikut cecair yang mengalir berkelajuan tinggi dan zarah-zarah kasar yang dibawa untuk mencapai tujuan penggilap. Kaedah yang biasa digunakan adalah: pemesinan jet kasar, pemesinan jet cecair, pengisaran hidrodinamik, dan lain -lain. Pengisaran hidrodinamik didorong oleh tekanan hidraulik, supaya medium cecair yang membawa zarah -zarah kasar mengalir di seluruh permukaan bahan kerja pada kelajuan tinggi. Medium ini kebanyakannya diperbuat daripada sebatian khas dengan aliran yang baik di bawah tekanan yang lebih rendah dan bercampur dengan abrasives, dan abrasives boleh menjadi serbuk karbida silikon.
6. Pengisaran dan penggilap magnet
Pengisaran dan penggilap magnet adalah menggunakan abrasif magnet untuk membentuk berus kasar di bawah tindakan medan magnet untuk mengisar bahan kerja. Kaedah ini mempunyai kecekapan pemprosesan yang tinggi, kualiti yang baik, kawalan mudah terhadap keadaan pemprosesan dan keadaan kerja yang baik. Dengan abrasif yang sesuai, kekasaran permukaan dapat mencapai RA0.1μm.
Kebanyakan penggilap logam akan mempunyai kesan yang lebih baik selepas menggilap. Penggilap logam boleh menjadikan permukaan logam lebih lancar dan lebih cantik. Kebanyakan produk perabot dan logam perhiasan akan diproses dan digilap sebelum dijual di pasaran. Terdapat banyak instrumen dan peralatan yang digunakan untuk menggilap dan mengisar logam, dan prinsip kerja mereka juga berbeza. Apabila kita memilih jentera dan peralatan yang berbeza, kita mesti bermula dari prinsipnya.
Masa Post: Mei-26-2022