Verskeie faktore wat klippolering beïnvloed

Materiaalkunde

Steenpoleerblokkies

Daar is twee soorte poleerstene: harspoleerblok; harspoleerskyf.
Polering van produkte: plaas die poleersteen op die verwerkte produkte, en gebruik die meganiese toerusting om vinnig te werk en "droë polering en nat polering" om die poleer-effek te verkry. Die produkoppervlak sal sterk gereflekteerde lig hê, wat algemeen na verwys word as glans.

Beginsel

Die beginsel van polering word hoofsaaklik in twee aspekte weerspieël: die beginsel van deeltjieslyp; fisiese en chemiese beginsels.
1. DeeltjiemaalWanneer die skuurdeeltjies van growwe slyp tot growwe slyp en polering wissel, is die slypspoor van die skuurmiddel op die klipoppervlak van grof tot fyn en dan tot geen sigbare spoor nie. Die oppervlak sal glad, plat en delikaat wees. Wanneer die diepte 110 mikron bereik, sal die verwerkte oppervlak spieëlend, helder en helder voorkom.
Partikelmaling bestaan ​​uit die volgende prosesse:
① Grofslyp: dit word vereis dat die slypgereedskap 'n diep snykant, hoë slypdoeltreffendheid, growwe slypkorrel en growwe slypoppervlak het. Dit is hoofsaaklik om die saaglemspore wat in die vorige proses gelaat is, te verwyder en die platheid en modelleringsoppervlak van die produk in plek te slyp;
② Semi-fyn maal: verwyder die growwe maalmerke om 'n nuwe fyn korrel te vorm, en die produkverwerkingsoppervlak is plat en glad;
③ Fyn slyp: die patroon, grein en kleur van die produk na fyn slyp is duidelik sigbaar, die oppervlak is fyn en glad, en daar is 'n swak glans;
④ Fyn maal: die verwerkte produk het geen sigbare spore nie. Die oppervlak word al hoe gladder, en die glans is ongeveer 40 ~ 50 grade;
⑤ Polering: die oppervlak is spieëlhelder, met 'n sekere spiegelglans (bo 85 grade).

2. Fisikochemiese beginsel:Daar is twee poleerprosesse, naamlik "droë polering en nat polering". Wanneer die klipprodukte fisiese en chemiese effekte tussen "droë en nat" het, is die droë polering om die water te verdamp wanneer die temperatuur van die klipoppervlak styg, wat lei tot 'n toename in die konsentrasie van die poleersteen, om sodoende die versterkingseffek te bereik. Die glans van die produk begin aan die ideale vereistes voldoen, en die glans bereik meer as 85 grade of hoër.
Die poleersteen word op die verwerkte produkte gepoleer. Nadat die gepoleerde produkte warm is, voeg water by die plaatoppervlak om die temperatuur te verlaag. Dit is nie toegelaat om water aanhoudend by te voeg of 'n groot hoeveelheid water by te voeg nie. Andersins sal die smeereffek van water veroorsaak dat die polering nie die ideale effek bereik nie, en droë polering kan nie gebruik word nie. Die oormatige temperatuur sal die plaatoppervlak brand en krake op die plaatoppervlak veroorsaak.
Oor die algemeen, na fyn slyp, is die glans van die produkte ongeveer 40 ~ 50. Sommige klipmateriale kan egter nie die bogenoemde glans na fyn slyp bereik nie, soos Shanxi-swart, swartgoudsand, Jining-swart, ens. Die glans van sulke produkte na fyn slyp is slegs 20 ~ 30 grade. Dit is nie genoeg om die oorspronklike betekenis van slyp met die voorste deeltjies te verstaan ​​nie. Hierdie soort produkte sal die poleerproses versterk en fisiese en chemiese reaksies veroorsaak wanneer die polering "droog en nat" is en die temperatuur styg en daal. Na "droë polering en nat polering" word die glans van die produk geleidelik verbeter, en die glans bereik meer as 85 grade.

3 klip poleer toerusting professionele klip poleer masjien

Verskeie faktore wat klippolering beïnvloed: die poleringseffek van klip hang af van twee aspekte: een is die poleringstegnologie wat aangewend word, d.w.s. "verworwe" kunsmatige eksterne faktore; Tweedens is daar "aangebore" interne redes vir die klip self.
Indien die interne faktore van die klip nie in ag geneem word nie, is die hooffaktore wat die polering van die klip beïnvloed die tipe poleermiddel, poleervloeistof (pasta), poleer-slypgereedskap,diamant skuurblokkies(gereedskap, slypblokke) en poleerprosesparameters.
(1) Tipe poleermiddel
Alhoewel poleermiddel 'n spesiale poleermateriaal is, word die verskil tussen dit en slypmateriaal hoofsaaklik in die verwerkingsmeganisme gemanifesteer. In beginsel kan sommige mikropoeiermateriale met lae hardheid ook as poleermiddels gebruik word. Maar oor die algemeen is die poleermiddel met hoë hardheid beter as dié met lae hardheid en het dit 'n wye reeks toepassings. Diamantpoleerpoeier kan 'n bevredigende poleer-effek op die meeste klipmateriale bereik.
(2) Poleervloeistof (pasta)
Water is 'n algemeen gebruikte poleervloeistof. Dit kan nie net die rol van slypverkoeling speel nie, maar ook dien as die medium van fisiese en chemiese effekte in die poleerproses.
As die polering van klip hoofsaaklik gebaseer is op meganiese slyp, soos diamantpoeier, is die poleervloeistof gewoonlik 'n olie-gebaseerde organiese vloeistof, soos naaimasjienolie. Die verkoelings-, smeer- en verspreidingseffekte daarvan is uitstekend.
Diamantslyppasta, beide water en olie, en kan ook saam met kleurmiddels bygevoeg word. Die formule is: skuurmiddel + dispergeermiddel + draer + water + kleurmiddel.
(3) Poleerskyf (gereedskap, slypblok)
Die plat klip ligpaneel is 'n vorm van uitdrukking en verwerking van klip oppervlak slyp. Harde skywe gemaak van metaal materiale word dikwels gebruik as poleer skywe. Die poleer oppervlak van floppy skyf polering is maklik om in 'n konkawe oppervlak te gee wanneer die klip gedruk word, wat geskik is vir boog oppervlak polering. Die medium harde skyf het goeie slytasie weerstand en adsorpsie, en het 'n sekere elastisiteit. Dit het ook 'n goeie poleer effek op plat klip.

(4) Poleerprosesparameters
Die prosesparameters sluit in die konsentrasie en toevoer van die poleermiddel, die druk en lineêre spoed tydens polering. Voordat die konsentrasie minder as 'n sekere waarde is, neem die poleerspoed toe met die toename van die konsentrasie van die poleermiddel. Nadat die konsentrasie die maksimum bereik het, neem die poleerspoed af as die konsentrasie weer verhoog word. Net so, wanneer die toevoerhoeveelheid van die poleermiddel 'n sekere waarde bereik, is die poleerspoed maksimum, en as die toevoerhoeveelheid aanhou toeneem, neem die poleerspoed af. Die korrekte verhoging van die druk tydens polering kan die poleerspoed verhoog, maar te veel druk sal die slypeffek versterk, wat nie bevorderlik is vir die vorming van 'n glansende oppervlak nie. Die poleerspoed hang af van die rotasiespoed van die poleerskyf (gereedskap), maar as die lineêre spoed te hoog is, sal die poleermiddel weggegooi word, wat vermorsing veroorsaak.
(5) Die kwaliteit van die vorige proses en die ruheid van die klipoppervlak.
As ons die interne faktore van die klip self in ag neem, soos die minerale samestelling van klipmateriale, word dit hoofsaaklik gemanifesteer in die proseseienskappe van klippolering.
① Die poleerproses-eienskappe van klippe met verskillende mineraalsamestellings verskil. Byvoorbeeld, klipmateriale wat hoofsaaklik uit serpentynminerale bestaan, soos Dahua-groen marmer, behoort tot klipmateriale met sterk taaiheid, wat gepoleer kan word, maar nie maklik is om te poleer nie.
② Marmer bevat 'n sekere hoeveelheid grondminerale, wat ook die glans van die klip sal beïnvloed. 'n Tipiese voorbeeld is die rooi Anhui-slak in Anhui. Die naam van die rots is laagselekterende klipbiologiese kalksteen. Die gesaagde plaat op die parallelle vlak het 'n blomvormige biologiese patroon, meer soos 'n mosselslak, en is baie mooi. Omdat die erts egter 'n sekere hoeveelheid kleimineraalkomponente bevat, is dit moeilik vir die gepoleerde plaat om 'n glans van meer as 85 te bereik.
③ Los graniet word dikwels tot 'n mate deur Muskovitiese minerale (kleivorming of hidromika) verweer, en die poleringseffek daarvan is moeilik om die poleringsvlak van vars graniet te bereik. Dit behoort die kwaliteit van die klip te wees.
④ Teoreties behoort verskillende minerale verskillende poleermiddels te gebruik. Polering is 'n soort fyn verwerkingstegnologie van klip, en sommige mense noem dit die oppervlakpoleertegnologie. Daar is baie faktore wat die polering van klipmateriale beïnvloed, insluitend die probleme van prosestoestande en parameters in die poleerproses, die tipes poleermiddels, hulpmateriale en poleerskywe (gereedskap en blokke), en die mineraalsamestelling en kwaliteit van klipmateriale.