Materiálová věda
Lešticí podložky na kámen
Existují dva druhy leštících kamenů: leštící blok z pryskyřice a leštící kotouč z pryskyřice.
Leštění výrobků: naneste lešticí kámen na zpracované výrobky a pomocí mechanického zařízení proveďte rychlé „leštění za sucha a leštění za mokra“ k dosažení lešticího efektu. Povrch výrobku bude mít silný odraz světla, který se běžně označuje jako lesk.
Princip
Princip leštění se odráží hlavně ve dvou aspektech: princip mletí částic; fyzikální a chemické principy.
1. Mletí částic: Když se abrazivní částice nacházejí v rozmezí od hrubého broušení k hrubému broušení a leštění, stopa po broušení na povrchu kamene se mění od hrubé k jemné a poté k žádné viditelné stopě. Povrch bude hladký, plochý a jemný. Když hloubka dosáhne 110 mikronů, opracovaný povrch se bude jevit jako zrcadlový, jasný a zářivý.
Mletí částic se skládá z následujících procesů:
① Hrubé broušení: brusný nástroj musí mít hlubokou řeznou hranu, vysokou účinnost broušení, hrubé brusné zrno a hrubý brusný povrch. Slouží především k odstranění stop po pilovém kotouči, které zůstaly v předchozím procesu, a k broušení rovinnosti a modelování povrchu výrobku na místě;
② Polojemné broušení: odstraněním hrubých broušených stop se vytvoří nové jemné zrno a povrch pro zpracování produktu je rovný a hladký;
③ Jemné broušení: vzor, zrnitost a barva produktu po jemném broušení jsou jasně viditelné, povrch je jemný a hladký a má slabý lesk;
④ Jemné broušení: zpracovaný produkt nemá žádné viditelné stopy. Povrch je stále hladší a lesk je přibližně 40 ~ 50 stupňů;
⑤ Leštění: povrch je lesklý jako zrcadlo s určitým zrcadlovým leskem (nad 85 stupňů).
2. Fyzikálně-chemický princip:Existují dva procesy leštění, a to „suché leštění“ a „mokré leštění“. Pokud se na kamenné výrobky vztahují fyzikální a chemické účinky mezi „suchým a mokrým“ postupem, suché leštění spočívá v odpařování vody při stoupající teplotě povrchu kamene, což vede ke zvýšení koncentrace lešticího kamene a dosažení zpevňujícího účinku. Lesk výrobku začíná splňovat ideální požadavky a dosahuje více než 85 stupňů nebo vyšších.
Leštící kámen se leští na zpracovaných výrobcích. Po zahřátí leštěných výrobků se na povrch desky přidá voda, aby se snížila teplota. Není dovoleno přidávat vodu nepřetržitě ani přidávat velké množství vody. V opačném případě mazací účinek vody způsobí, že leštění nedosáhne ideálního výsledku, a nelze použít leštění za sucha. Nadměrná teplota spálí povrch desky a způsobí na ní praskliny.
Obecně řečeno, po jemném broušení je lesk výrobků asi 40 ~ 50. Některé kamenné materiály však po jemném broušení nedosáhnou výše uvedeného lesku, jako například Shanxi black, black gold sand, Jining black atd. Lesk těchto výrobků po jemném broušení je pouze 20 ~ 30 stupňů. Nestačí pochopit původní význam broušení předními částicemi. Tento druh výrobků zesiluje proces leštění a při leštění „za sucha a za mokra“ a při stoupání a klesání teploty dochází k fyzikálním a chemickým reakcím. Po „leštění za sucha a za mokra“ se lesk výrobku postupně zlepšuje a dosahuje více než 85 stupňů.
3 zařízení na leštění kamene profesionální leštička kamene
Leštění kamene ovlivňuje několik faktorů: lešticí účinek kamene závisí na dvou aspektech: za prvé, na použité technologii leštění, tj. na „získaných“ umělých vnějších faktorech; za druhé, na „vrozených“ vnitřních důvodech samotného kamene.
Pokud se nezohlední vnitřní faktory kamene, hlavními faktory ovlivňujícími leštění kamene jsou typ lešticího prostředku, lešticí kapalina (pasta), lešticí brusné nástroje,diamantové brusné kotouče(nástroje, brusné bloky) a parametry leštícího procesu.
(1) Typ lešticího prostředku
Přestože lešticí prostředek je speciální lešticí materiál, rozdíl mezi ním a brusným materiálem se projevuje hlavně v mechanismu zpracování. V zásadě lze jako lešticí prostředky použít i některé mikropráškové materiály s nízkou tvrdostí. Obecně je však lešticí prostředek s vysokou tvrdostí lepší než lešticí prostředek s nízkou tvrdostí a má široké spektrum použití. Diamantový lešticí prášek dokáže dosáhnout uspokojivého lešticího účinku na většině kamenných materiálů.
(2) Lešticí kapalina (pasta)
Voda je běžně používaná lešticí kapalina. Může hrát nejen roli chlazení při broušení, ale také sloužit jako médium fyzikálních a chemických účinků v procesu leštění.
Pokud je leštění kamene založeno především na mechanickém broušení, například diamantovým práškem, lešticí kapalina je obvykle organická kapalina na bázi oleje, například olej do šicích strojů. Má vynikající chladicí, mazací a disperzní účinky.
Diamantová brusná pasta, jak na bázi vody, tak i oleje, s možností přidání barviv. Složení: abrazivum + dispergační činidlo + nosič + voda + barvivo.
(3) Lešticí kotouč (nástroj, brusný blok)
Světelný panel z plochého kamene je formou vyjádření a zpracování broušení povrchu kamene. Tvrdé kotouče vyrobené z kovových materiálů se často používají jako lešticí kotouče. Lešticí povrch leštěné diskety se při stlačení kamene snadno promění v konkávní povrch, což je vhodné pro leštění povrchu obloukem. Středně tvrdý kotouč má dobrou odolnost proti opotřebení a adsorpci a má určitou elasticitu. Má také dobrý lešticí účinek na plochý kámen.
(4) Parametry leštícího procesu
Procesní parametry zahrnují koncentraci a dávkování lešticího prostředku, tlak a lineární rychlost během leštění. Než koncentrace klesne pod určitou hodnotu, rychlost leštění se zvyšuje se zvyšující se koncentrací lešticího prostředku. Jakmile koncentrace dosáhne maxima, pokud se koncentrace opět zvýší, rychlost leštění se sníží. Podobně, když je množství lešticího prostředku na určité hodnotě, je rychlost leštění maximální, a pokud se množství lešticího prostředku dále zvyšuje, rychlost leštění se sníží. Správné zvýšení tlaku během leštění může rychlost leštění zvýšit, ale příliš vysoký tlak zesílí brusný účinek, což nevede k tvorbě lesklého povrchu. Rychlost leštění závisí na rychlosti otáčení lešticího kotouče (nástroje), ale pokud je lineární rychlost příliš vysoká, lešticí prostředek bude vymrštěn a způsobí plýtvání.
(5) Kvalita předchozího procesu a drsnost povrchu kamene.
Pokud vezmeme v úvahu vnitřní faktory samotného kamene, jako je minerální složení kamenných materiálů, projeví se to hlavně v procesních charakteristikách leštění kamene.
① Charakteristiky leštění kamenů s různým minerálním složením se liší. Například kamenné materiály složené převážně z hadovitých minerálů, jako je zelený mramor Dahua, patří ke kamenným materiálům s vysokou houževnatostí, které lze leštit, ale leštění není snadné.
② Mramor obsahuje určité množství půdních minerálů, které také ovlivňují lesk kamene. Typickým příkladem je červený hlemýžď Anhui v provincii Anhui. Hornina se nazývá biologický vápenec s výběrem vrstev. Řezaná deska na rovnoběžné rovině má biologický vzor ve tvaru květiny, spíše jako škeble hlemýždě, a je velmi krásná. Protože však ruda obsahuje určité množství jílových minerálních složek, je pro leštěnou desku obtížné dosáhnout lesku vyššího než 85.
③ Volná žula je často do určité míry zvětralá minerály muskovitu (jílovina nebo hydroslída) a její leštící účinek je obtížné dosáhnout úrovně leštění čerstvé žuly. To by měla být kvalita kamene.
④ Teoreticky by se pro různé minerály měly používat různé lešticí prostředky. Leštění je druh jemné technologie zpracování kamene a někteří lidé jej nazývají technologií leštění povrchu. Leštění kamenných materiálů ovlivňuje mnoho faktorů, včetně problémů s procesními podmínkami a parametry lešticího procesu, typy lešticích prostředků, pomocných materiálů a lešticích kotoučů (nástrojů a bloků) a minerální složení a kvalita kamenných materiálů.
Čas zveřejnění: 24. srpna 2022