Materiałoznawstwo
Kamienne podkładki polerskie
Istnieją dwa rodzaje kamieni polerskich: blok polerski z żywicą i tarcza polerska z żywicą.
Polerowanie produktów: umieść kamień polerski na obrobionych produktach i użyj sprzętu mechanicznego do szybkiego polerowania na sucho i na mokro, aby uzyskać efekt polerowania. Powierzchnia produktu będzie miała silne odbicie światła, co potocznie nazywa się połyskiem.
Zasada
Zasada polerowania opiera się głównie na dwóch aspektach: zasadzie szlifowania cząstek oraz zasadach fizycznych i chemicznych.
1. Mielenie cząstek: Gdy cząstki ścierne są szlifowane zgrubnie, a następnie zgrubnie i polerowane, ślad ścierniwa na powierzchni kamienia zmienia się z grubego na drobny, a następnie na niewidoczny. Powierzchnia będzie gładka, płaska i delikatna. Gdy głębokość osiągnie 110 mikronów, obrobiona powierzchnia będzie miała lustrzany połysk, jasny i lśniący.
Mielenie cząstek składa się z następujących procesów:
① Szlifowanie zgrubne: wymagane jest, aby narzędzie szlifierskie miało głęboką krawędź tnącą, wysoką wydajność szlifowania, ziarno szlifierskie o dużej grubości i szorstką powierzchnię szlifowania. Ma to na celu głównie usunięcie śladów po ostrzu piły pozostawionych w poprzednim procesie oraz szlifowanie płaskiej i modelującej powierzchni produktu na miejscu;
② Półdrobne mielenie: usuń ślady grubego mielenia, aby utworzyć nowe drobne ziarno, a powierzchnia obróbki produktu będzie płaska i gładka;
③ Drobne szlifowanie: wzór, ziarno i kolor produktu po drobnym szlifowaniu są wyraźnie widoczne, powierzchnia jest drobna i gładka, a połysk jest słaby;
④ Szlifowanie precyzyjne: po obróbce nie ma widocznych śladów. Powierzchnia staje się coraz gładsza, a połysk wynosi około 40–50 stopni.
⑤ Polerowanie: powierzchnia jest jasna jak lustro, z pewnym połyskiem lustrzanym (powyżej 85 stopni).
2. Zasada fizykochemiczna:Istnieją dwa procesy polerowania: „polerowanie na sucho” i „polerowanie na mokro”. Kiedy produkty kamienne ulegają oddziaływaniu fizycznemu i chemicznemu pomiędzy „suchym” i „mokrym”, polerowanie na sucho polega na odparowaniu wody wraz ze wzrostem temperatury powierzchni kamienia, co powoduje wzrost stężenia kamienia polerującego, a tym samym uzyskanie efektu wzmocnienia. Połysk produktu zaczyna spełniać idealne wymagania, a jego temperatura przekracza 85 stopni Celsjusza.
Kamień polerski jest polerowany na obrabianych produktach. Po rozgrzaniu polerowanych produktów, należy dodać wodę do powierzchni płyty, aby obniżyć temperaturę. Nie należy dodawać wody w sposób ciągły ani w dużych ilościach. W przeciwnym razie, smarujące działanie wody sprawi, że polerowanie nie osiągnie optymalnego efektu, a polerowanie na sucho nie będzie możliwe. Nadmierna temperatura może spowodować spalenie powierzchni płyty i powstanie na niej pęknięć.
Ogólnie rzecz biorąc, po drobnym szlifowaniu połysk produktów wynosi około 40–50 stopni. Jednak niektóre materiały kamienne, takie jak czerń Shanxi, czarny złoty piasek, czerń Jining itp., nie osiągają powyższego połysku po drobnym szlifowaniu. Połysk takich produktów po drobnym szlifowaniu wynosi zaledwie 20–30 stopni. Nie wystarczy zrozumieć pierwotnego znaczenia szlifowania cząstkami czołowymi. Tego rodzaju produkty wzmacniają proces polerowania i wywołują reakcje fizyczne i chemiczne podczas polerowania „na sucho i na mokro” oraz w temperaturach rosnących i spadających. Po polerowaniu „na sucho i na mokro” połysk produktu stopniowo się poprawia, osiągając temperaturę ponad 85 stopni.
3-kamienny sprzęt do polerowania profesjonalna maszyna do polerowania kamienia
Na polerowanie kamienia wpływa kilka czynników: efekt polerowania kamienia zależy od dwóch aspektów: po pierwsze, od przyjętej technologii polerowania, czyli „nabytych” sztucznych czynników zewnętrznych; po drugie, od „wrodzonych” wewnętrznych przyczyn samego kamienia.
Jeżeli nie bierze się pod uwagę czynników wewnętrznych kamienia, to głównymi czynnikami wpływającymi na polerowanie kamienia są rodzaj środka polerującego, płyn polerujący (pasta), narzędzia polerujące,diamentowe tarcze ścierne(narzędzia, bloki szlifierskie) oraz parametry procesu polerowania.
(1) Rodzaj środka polerującego
Chociaż środek polerujący jest specjalnym materiałem polerującym, różnica między nim a materiałem ściernym przejawia się głównie w mechanizmie obróbki. Zasadniczo, niektóre mikroproszki o niskiej twardości mogą być również stosowane jako środki polerujące. Jednak generalnie środek polerujący o wysokiej twardości jest lepszy od środka o niskiej twardości i ma szeroki zakres zastosowań. Diamentowy proszek polerski pozwala uzyskać zadowalający efekt polerowania większości materiałów kamiennych.
(2) Płyn polerujący (pasta)
Woda jest powszechnie stosowanym płynem polerskim. Może nie tylko pełnić funkcję chłodzącą podczas szlifowania, ale także być medium oddziałującym na procesy fizyczne i chemiczne w procesie polerowania.
Jeśli polerowanie kamienia opiera się głównie na szlifowaniu mechanicznym, takim jak proszek diamentowy, płyn polerujący jest zazwyczaj organicznym płynem na bazie oleju, takim jak olej do maszyn do szycia. Jego właściwości chłodzące, smarujące i dyspergujące są doskonałe.
Diamentowa pasta szlifierska, zarówno wodna, jak i olejowa, z możliwością dodania barwników. Skład: ścierniwo + dyspergator + nośnik + woda + barwnik.
(3) Tarcza polerska (narzędzie, blok szlifierski)
Płaski panel świetlny z kamienia to forma ekspresji i obróbki szlifowania powierzchni kamienia. Twarde dyski wykonane z materiałów metalowych są często używane jako tarcze polerskie. Powierzchnia polerująca polerowanych dysków łatwo ulega wklęsłej powierzchni pod wpływem nacisku kamienia, co jest korzystne w przypadku polerowania powierzchni łukiem elektrycznym. Średnio twardy dysk charakteryzuje się dobrą odpornością na zużycie i adsorpcją oraz pewną elastycznością. Zapewnia również dobre właściwości polerujące na płaskim kamieniu.
(4) Parametry procesu polerowania
Parametry procesu obejmują stężenie i dozowanie środka polerującego, ciśnienie i prędkość liniową podczas polerowania. Zanim stężenie spadnie poniżej określonej wartości, prędkość polerowania wzrasta wraz ze wzrostem stężenia środka polerującego. Po osiągnięciu maksymalnego stężenia, jeśli stężenie zostanie ponownie zwiększone, prędkość polerowania maleje. Podobnie, gdy ilość podawanego środka polerującego osiągnie określoną wartość, prędkość polerowania jest maksymalna, a jeśli ilość podawanego środka nadal rośnie, prędkość polerowania maleje. Prawidłowe zwiększenie ciśnienia podczas polerowania może zwiększyć prędkość polerowania, ale zbyt duże ciśnienie wzmocni efekt szlifowania, co nie sprzyja tworzeniu się błyszczącej powierzchni. Prędkość polerowania zależy od prędkości obrotowej tarczy polerskiej (narzędzia), ale jeśli prędkość liniowa jest zbyt wysoka, środek polerujący zostanie wyrzucony, powodując straty.
(5) Jakość poprzedniego procesu i chropowatość powierzchni kamienia.
Jeśli weźmiemy pod uwagę wewnętrzne czynniki samego kamienia, takie jak skład mineralny materiałów kamiennych, to objawia się to głównie w charakterystyce procesu polerowania kamienia.
① Charakterystyka procesu polerowania kamieni o różnym składzie mineralnym jest różna. Na przykład materiały kamienne składające się głównie z minerałów serpentynitowych, takie jak zielony marmur Dahua, należą do materiałów o dużej wytrzymałości, które można polerować, ale nie jest to łatwe.
② Marmur zawiera pewną ilość minerałów glebowych, które również wpływają na połysk kamienia. Typowym przykładem jest czerwony ślimak z Anhui. Nazwa skały to wapień biologiczny, który oddziela warstwy. Cięta płytka na płaszczyźnie równoległej ma wzór przypominający kwiat, przypominający ślimaka-małżę, i jest bardzo piękna. Jednak ze względu na zawartość minerałów ilastych w rudzie, trudno jest uzyskać połysk większy niż 85.
③ Luźny granit jest często w pewnym stopniu zwietrzały przez minerały muskowitu (glinienie lub hydromika), a jego efekt polerowania trudno osiągnąć na poziomie świeżości granitu. Taka powinna być jakość kamienia.
④ Teoretycznie, różne minerały powinny być polerowane różnymi środkami. Polerowanie to rodzaj precyzyjnej technologii obróbki kamienia, nazywanej przez niektórych technologią polerowania powierzchni. Na polerowanie materiałów kamiennych wpływa wiele czynników, w tym problemy związane z warunkami i parametrami procesu polerowania, rodzajami środków polerujących, materiałami pomocniczymi i tarczami polerskimi (narzędziami i blokami), a także składem mineralnym i jakością materiałów kamiennych.
Czas publikacji: 24-08-2022