Flere faktorer, der påvirker stenpolering

Materialevidenskab

Stenpoleringspuder

Der findes to slags polersten: harpikspoleringsblok og harpikspoleringsskive.
Polering af produkter: Anbring polerstenen på de forarbejdede produkter, og brug mekanisk udstyr til hurtig drift og "tørpolering og vådpolering" for at opnå poleringseffekten. Produktoverfladen vil have stærkt reflekteret lys, der almindeligvis omtales som glans.

Princip

Princippet for polering afspejles hovedsageligt i to aspekter: princippet om partikelslibning; fysiske og kemiske principper.
1. PartikelformalingNår slibepartiklerne er fra grovslibning til grovslibning og polering, er slibesporet af slibemidlet på stenoverfladen fra groft til fint og derefter til intet synligt spor. Overfladen vil være glat, flad og delikat. Når dybden når 110 mikron, vil den bearbejdede overflade fremstå spejlende glansfuld, lys og blank.
Partikelslibning består af følgende processer:
① Grovslibning: Det er nødvendigt, at slibeværktøjet har en dyb skærkant, høj slibeeffektivitet, grove slibekorn og en ru slibeoverflade. Dette er primært for at fjerne spor af savklingen, der er tilbage fra den foregående proces, og slibe produktets planhed og modelleringsoverflade på plads;
② Halvfinslibning: Fjern de grove slibningsmærker for at danne et nyt fint korn, og produktforarbejdningsoverfladen er flad og glat;
③ Finslibning: Produktets mønster, korn og farve efter finslibning er tydeligt synlige, overfladen er fin og glat, og glansen er svag;
④ Finslibning: Det forarbejdede produkt har ingen synlige spor. Overfladen bliver mere og mere glat, og glansen er omkring 40 ~ 50 grader;
⑤ Polering: Overfladen er spejlblank med en vis spejlblank glans (over 85 grader).

2. Fysisk-kemisk princip:Der er to poleringsprocesser, nemlig "tørpolering og vådpolering". Når stenprodukter har fysiske og kemiske effekter mellem "tør og våd", foregår tørpoleringen ved at fordampe vandet, når temperaturen på stenoverfladen stiger, hvilket resulterer i en stigning i koncentrationen af ​​poleringsstenen for at opnå en forstærkende effekt. Produktets glans begynder at opfylde de ideelle krav, og glansen når mere end 85 grader eller højere.
Polerstenen poleres på de forarbejdede produkter. Når de polerede produkter er varme, tilsættes vand til pladeoverfladen for at reducere temperaturen. Det er ikke tilladt at tilsætte vand kontinuerligt eller for store mængder vand. Ellers vil vandets smørende effekt betyde, at poleringen ikke opnår den ideelle effekt, og tørpolering kan ikke anvendes. For høj temperatur vil brænde pladeoverfladen og forårsage revner på pladeoverfladen.
Generelt set er produkternes glans omkring 40 ~ 50 efter finslibning. Nogle stenmaterialer kan dog ikke opnå ovenstående glans efter finslibning, såsom Shanxi-sort, sort guldsand, Jining-sort osv. Glansen af ​​sådanne produkter er kun 20 ~ 30 grader efter finslibning. Det er ikke nok at forstå den oprindelige betydning af slibning med de forreste partikler. Denne type produkter vil forstærke poleringsprocessen og forårsage fysiske og kemiske reaktioner, når poleringen er "tør og våd", og temperaturen stiger og falder. Efter "tør polering og våd polering" forbedres produktets glans gradvist, og glansen når mere end 85 grader.

3 sten poleringsudstyr professionel sten poleringsmaskine

Flere faktorer, der påvirker stenpolering: Stenens poleringseffekt afhænger af to aspekter: det ene er den anvendte poleringsteknologi, dvs. "erhvervede" kunstige eksterne faktorer; for det andet er der "medfødte" interne årsager til selve stenen.
Hvis man ikke tager højde for stenens interne faktorer, er de vigtigste faktorer, der påvirker stenens polering, typen af ​​polermiddel, polervæske (pasta), poleringsværktøjer,diamantslibepuder(værktøj, slibeblokke) og poleringsprocesparametre.
(1) Type poleringsmiddel
Selvom polermiddel er et specielt polermateriale, manifesterer forskellen mellem det og slibemateriale sig primært i forarbejdningsmekanismen. I princippet kan nogle mikropulvermaterialer med lav hårdhed også bruges som polermidler. Men generelt er polermidler med høj hårdhed bedre end polermidler med lav hårdhed og har et bredt anvendelsesområde. Diamantpolerpulver kan opnå en tilfredsstillende poleringseffekt på de fleste stenmaterialer.
(2) Poleringsvæske (pasta)
Vand er en almindeligt anvendt poleringsvæske. Den kan ikke kun fungere som kølemiddel under slibearbejde, men også som et medium for fysiske og kemiske effekter i poleringsprocessen.
Hvis polering af sten primært er baseret på mekanisk slibning, såsom diamantpulver, er poleringsvæsken generelt oliebaseret organisk væske, såsom symaskineolie. Dens kølende, smørende og dispergerende virkning er fremragende.
Diamantslibepasta, både vand og olie, og kan også tilsættes farvestoffer. Formlen er: slibemiddel + dispergeringsmiddel + bærer + vand + farvestof.
(3) Poleringsskive (værktøj, slibeblok)
Det flade stenlyspanel er en form for udtryk og forarbejdning af stenoverfladeslibning. Harddisker lavet af metalmaterialer bruges ofte som poleringsskiver. Poleringsoverfladen på diskettepolering giver let efter for en konkav overflade, når stenen presses, hvilket er egnet til bueoverfladepolering. Den mellemstore harddisk har god slidstyrke og adsorption og har en vis elasticitet. Den har også en god poleringseffekt på flad sten.

(4) Parametre for poleringsproces
Procesparametrene omfatter koncentrationen og tilførslen af ​​polermiddel, tryk og lineær hastighed under polering. Før koncentrationen er mindre end en bestemt værdi, øges poleringshastigheden med stigende koncentration af polermiddel. Når koncentrationen når maksimum, falder poleringshastigheden, hvis koncentrationen øges igen. Tilsvarende, når den tilførte mængde polermiddel er på en bestemt værdi, er poleringshastigheden maksimal, og hvis den tilførte mængde fortsætter med at stige, falder poleringshastigheden. Korrekt forøgelse af trykket under polering kan øge poleringshastigheden, men for meget tryk vil forstærke slibeeffekten, hvilket ikke er befordrende for dannelsen af ​​en blank overflade. Poleringshastigheden afhænger af polerskivens (værktøjets) rotationshastighed, men hvis den lineære hastighed er for høj, vil polermiddelet blive smidt ud, hvilket forårsager spild.
(5) Kvaliteten af ​​den foregående proces og stenoverfladens ruhed.
Hvis vi overvejer selve stenens interne faktorer, såsom stenmaterialernes mineralsammensætning, manifesterer det sig primært i proceskarakteristikaene ved stenpolering.
① Poleringsprocessens egenskaber for sten med forskellige mineralsammensætninger er forskellige. For eksempel tilhører stenmaterialer, der hovedsageligt består af serpentinmineraler, såsom Dahua grøn marmor, stenmaterialer med stærk sejhed, som kan poleres, men ikke er lette at polere.
② Marmor indeholder en vis mængde jordmineraler, som også påvirker stenens glans. Et typisk eksempel er den røde Anhui-snegl i Anhui. Stenens navn er lagdelt biologisk kalksten. Den savede plade på det parallelle plan har et blomsterformet biologisk mønster, der mere ligner en muslingsnegl, og er meget smuk. Men fordi malmen indeholder en vis mængde lermineralkomponenter, er det vanskeligt for den polerede plade at opnå en glans på mere end 85.
③ Løs granit er ofte i et vist omfang forvitret af moskovitmineraler (lering eller hydromica), og dens poleringseffekt er vanskelig at nå op på samme poleringsniveau som frisk granit. Dette bør være stenens kvalitet.
④ Teoretisk set bør forskellige mineraler bruge forskellige poleringsmidler. Polering er en form for finforarbejdningsteknologi af sten, og nogle kalder det overfladepoleringsteknologi. Der er mange faktorer, der påvirker polering af stenmaterialer, herunder problemer med procesforhold og parametre i poleringsprocessen, typer af poleringsmidler, hjælpematerialer og poleringsskiver (værktøj og blokke) samt mineralsammensætningen og kvaliteten af ​​stenmaterialerne.