पत्थर की पॉलिश को प्रभावित करने वाले कई कारक

भौतिक विज्ञान

पत्थर पॉलिश करने वाले पैड

पॉलिश करने वाले पत्थर दो प्रकार के होते हैं: रेजिन पॉलिशिंग ब्लॉक; रेजिन पॉलिशिंग डिस्क।
उत्पादों की पॉलिशिंग: पॉलिशिंग स्टोन को संसाधित उत्पादों पर रखें और यांत्रिक उपकरणों का उपयोग करके तेजी से "सूखी पॉलिशिंग और गीली पॉलिशिंग" करें ताकि पॉलिशिंग प्रभाव प्राप्त हो सके। उत्पाद की सतह से प्रकाश का तीव्र परावर्तन होगा, जिसे आमतौर पर चमक कहा जाता है।

सिद्धांत

पॉलिश करने का सिद्धांत मुख्य रूप से दो पहलुओं में परिलक्षित होता है: कणों को पीसने का सिद्धांत; भौतिक और रासायनिक सिद्धांत।
1. कण पीसनाजब अपघर्षक कणों को खुरदरे पीसने से लेकर पॉलिश करने तक की प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है, तो पत्थर की सतह पर अपघर्षक के घिसने के निशान मोटे से महीन होते जाते हैं और फिर धीरे-धीरे गायब हो जाते हैं। सतह चिकनी, समतल और कोमल हो जाती है। जब गहराई 110 माइक्रोन तक पहुँच जाती है, तो संसाधित सतह चमकदार और उज्ज्वल दिखाई देती है।
कण पीसने की प्रक्रिया में निम्नलिखित प्रक्रियाएं शामिल हैं:
① रफ ग्राइंडिंग: इसके लिए आवश्यक है कि ग्राइंडिंग टूल में गहरा कटिंग एज, उच्च ग्राइंडिंग दक्षता, रफ ग्राइंडिंग ग्रेन और रफ ग्राइंडिंग सतह हो। इसका मुख्य उद्देश्य पिछली प्रक्रिया में बचे हुए आरी ब्लेड के निशानों को हटाना और उत्पाद की समतलता और मॉडलिंग सतह को उसी स्थान पर ग्राइंड करना है;
2. अर्ध-बारीक पिसाई: खुरदुरे पिसाई के निशानों को हटाकर एक नया बारीक दाना तैयार किया जाता है, और उत्पाद की प्रसंस्करण सतह समतल और चिकनी होती है;
③ बारीक पिसाई: बारीक पिसाई के बाद उत्पाद का पैटर्न, दाना और रंग स्पष्ट रूप से दिखाई देता है, सतह महीन और चिकनी होती है, और उसमें हल्की चमक होती है;
④ बारीक पिसाई: संसाधित उत्पाद में कोई दृश्य निशान नहीं होता है। सतह अधिकाधिक चिकनी होती जाती है, और चमक लगभग 40 ~ 50 डिग्री होती है;
⑤ पॉलिशिंग: सतह दर्पण की तरह चमकदार होती है, जिसमें एक निश्चित प्रतिदीप्ति चमक होती है (85 डिग्री से ऊपर)।

2. भौतिक-रासायनिक सिद्धांत:पत्थर को पॉलिश करने की दो प्रक्रियाएँ हैं, जिन्हें "सूखी पॉलिशिंग और गीली पॉलिशिंग" कहा जाता है। जब पत्थर के उत्पादों में "सूखी और गीली" प्रक्रियाओं के बीच भौतिक और रासायनिक अंतर होते हैं, तो सूखी पॉलिशिंग में पत्थर की सतह का तापमान बढ़ने पर पानी वाष्पित हो जाता है, जिससे पॉलिश किए गए पत्थर की सांद्रता बढ़ जाती है और मजबूती मिलती है। उत्पाद की चमक आदर्श आवश्यकताओं को पूरा करने लगती है और 85 डिग्री या उससे अधिक तक पहुँच जाती है।
पॉलिशिंग स्टोन से पॉलिश किए गए उत्पादों को पॉलिश किया जाता है। पॉलिश किए गए उत्पाद गर्म होने के बाद, तापमान कम करने के लिए प्लेट की सतह पर पानी डालें। लगातार पानी डालना या एक साथ अधिक मात्रा में पानी डालना उचित नहीं है। अन्यथा, पानी के चिकनाई प्रभाव के कारण पॉलिशिंग का आदर्श परिणाम नहीं मिलेगा और सूखी पॉलिशिंग संभव नहीं होगी। अत्यधिक तापमान से प्लेट की सतह जल सकती है और उस पर दरारें पड़ सकती हैं।
सामान्यतः, बारीक पिसाई के बाद उत्पादों की चमक लगभग 40 से 50 डिग्री होती है। हालांकि, कुछ पत्थर सामग्री, जैसे शानक्सी ब्लैक, ब्लैक गोल्ड सैंड, जिनिंग ब्लैक आदि, बारीक पिसाई के बाद भी इस चमक तक नहीं पहुंच पातीं। ऐसी उत्पादों की बारीक पिसाई के बाद चमक केवल 20 से 30 डिग्री तक ही होती है। इससे सामने के कणों के साथ पिसाई का मूल अर्थ पूरी तरह से समझ में नहीं आता। इस प्रकार के उत्पादों में पॉलिशिंग प्रक्रिया को और मजबूत किया जाता है और "सूखी और गीली" पॉलिशिंग के दौरान तापमान में उतार-चढ़ाव होने पर भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रियाएं होती हैं। "सूखी और गीली पॉलिशिंग" के बाद, उत्पाद की चमक धीरे-धीरे बढ़ती है और अंततः 85 डिग्री से अधिक हो जाती है।

3 पत्थर पॉलिश करने के उपकरण, पेशेवर पत्थर पॉलिश करने की मशीन

पत्थर की पॉलिशिंग को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं: पत्थर की पॉलिशिंग का प्रभाव दो पहलुओं पर निर्भर करता है: पहला, अपनाई गई पॉलिशिंग तकनीक, यानी "अर्जित" कृत्रिम बाहरी कारक; दूसरा, पत्थर के लिए "जन्मजात" आंतरिक कारण।
यदि पत्थर के आंतरिक कारकों पर विचार न किया जाए, तो पत्थर की पॉलिशिंग को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक पॉलिशिंग एजेंट का प्रकार, पॉलिशिंग तरल (पेस्ट), पॉलिशिंग ग्राइंडिंग उपकरण आदि हैं।डायमंड सैंडिंग पैड(औजार, ग्राइंडिंग ब्लॉक) और पॉलिशिंग प्रक्रिया के मापदंड।
(1) पॉलिशिंग एजेंट का प्रकार
हालांकि पॉलिशिंग एजेंट एक विशेष पॉलिशिंग सामग्री है, लेकिन ग्राइंडिंग सामग्री से इसका मुख्य अंतर इसकी प्रसंस्करण प्रक्रिया में निहित है। सिद्धांत रूप में, कम कठोरता वाले कुछ सूक्ष्म पाउडर पदार्थों का उपयोग भी पॉलिशिंग एजेंट के रूप में किया जा सकता है। लेकिन आमतौर पर, उच्च कठोरता वाला पॉलिशिंग एजेंट कम कठोरता वाले से बेहतर होता है और इसका उपयोग व्यापक रूप से किया जाता है। डायमंड पॉलिशिंग पाउडर अधिकांश पत्थर सामग्रियों पर संतोषजनक पॉलिशिंग प्रभाव प्राप्त कर सकता है।
(2) पॉलिशिंग तरल (पेस्ट)
पानी पॉलिशिंग में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाला तरल पदार्थ है। यह न केवल पीसने की प्रक्रिया को ठंडा करने का काम करता है, बल्कि पॉलिशिंग प्रक्रिया में भौतिक और रासायनिक प्रभावों के माध्यम के रूप में भी कार्य करता है।
यदि पत्थर की पॉलिशिंग मुख्य रूप से यांत्रिक पिसाई पर आधारित है, जैसे कि हीरे के पाउडर से, तो पॉलिशिंग तरल आमतौर पर तेल आधारित कार्बनिक तरल होता है, जैसे कि सिलाई मशीन का तेल। इसके शीतलन, चिकनाई और फैलाव के प्रभाव उत्कृष्ट होते हैं।
डायमंड ग्राइंडिंग पेस्ट पानी और तेल दोनों के साथ आता है, और इसमें रंग भी मिलाए जा सकते हैं। इसका फार्मूला है: अपघर्षक + फैलाने वाला पदार्थ + वाहक + पानी + रंग।
(3) पॉलिशिंग डिस्क (उपकरण, ग्राइंडिंग ब्लॉक)
फ्लैट स्टोन लाइट पैनल, पत्थर की सतह को घिसने की एक कला है। पॉलिश करने के लिए अक्सर धातु से बनी कठोर डिस्क का उपयोग किया जाता है। लचीली डिस्क से पॉलिश की गई सतह, पत्थर को दबाने पर आसानी से अवतल हो जाती है, जो घुमावदार सतहों को पॉलिश करने के लिए उपयुक्त है। मध्यम कठोर डिस्क में घिसाव प्रतिरोध और सोखने की क्षमता अच्छी होती है, और इसमें एक निश्चित लोच भी होती है। यह फ्लैट पत्थर पर भी अच्छी पॉलिशिंग करती है।

(4) पॉलिशिंग प्रक्रिया पैरामीटर
प्रक्रिया मापदंडों में पॉलिशिंग एजेंट की सांद्रता और आपूर्ति, पॉलिशिंग के दौरान दबाव और रैखिक गति शामिल हैं। सांद्रता एक निश्चित मान से कम होने से पहले, पॉलिशिंग एजेंट की सांद्रता बढ़ने के साथ पॉलिशिंग गति भी बढ़ती है। सांद्रता अधिकतम स्तर पर पहुँचने के बाद, यदि सांद्रता को फिर से बढ़ाया जाता है, तो पॉलिशिंग गति कम हो जाती है। इसी प्रकार, जब पॉलिशिंग एजेंट की आपूर्ति मात्रा एक निश्चित मान पर होती है, तो पॉलिशिंग गति अधिकतम होती है, और यदि आपूर्ति मात्रा लगातार बढ़ाई जाती है, तो पॉलिशिंग गति कम हो जाती है। पॉलिशिंग के दौरान दबाव को उचित रूप से बढ़ाने से पॉलिशिंग गति बढ़ सकती है, लेकिन बहुत अधिक दबाव से घिसने का प्रभाव बढ़ जाएगा, जो चमकदार सतह के निर्माण के लिए अनुकूल नहीं है। पॉलिशिंग गति पॉलिशिंग डिस्क (उपकरण) की घूर्णन गति पर निर्भर करती है, लेकिन यदि रैखिक गति बहुत अधिक हो, तो पॉलिशिंग एजेंट बाहर निकल जाएगा, जिससे बर्बादी होगी।
(5) पिछली प्रक्रिया की गुणवत्ता और पत्थर की सतह की खुरदरापन।
यदि हम पत्थर के आंतरिक कारकों पर विचार करें, जैसे कि पत्थर की सामग्री की खनिज संरचना, तो यह मुख्य रूप से पत्थर की पॉलिशिंग की प्रक्रिया विशेषताओं में प्रकट होता है।
① विभिन्न खनिज संरचना वाले पत्थरों की पॉलिशिंग प्रक्रिया की विशेषताएं अलग-अलग होती हैं। उदाहरण के लिए, मुख्य रूप से सर्पेन्टाइन खनिजों से बने पत्थर, जैसे कि दहुआ हरा संगमरमर, मजबूत कठोरता वाले पत्थरों की श्रेणी में आते हैं, जिन्हें पॉलिश किया जा सकता है लेकिन पॉलिश करना आसान नहीं होता।
② संगमरमर में कुछ मात्रा में मिट्टी के खनिज होते हैं, जो पत्थर की चमक को भी प्रभावित करते हैं। इसका एक विशिष्ट उदाहरण अनहुई में पाया जाने वाला लाल अनहुई घोंघा है। इस चट्टान का नाम परत-चयनित पत्थर जैविक चूना पत्थर है। समानांतर तल पर तराशी गई प्लेट पर फूल के आकार का जैविक पैटर्न होता है, जो क्लैम घोंघे जैसा दिखता है और बेहद खूबसूरत होता है। हालांकि, अयस्क में कुछ मात्रा में मिट्टी के खनिज घटक होने के कारण, पॉलिश की गई प्लेट की चमक 85% से अधिक होना मुश्किल है।
③ ढीले ग्रेनाइट पर अक्सर मस्कोवाइट खनिजों (चिकनाईकरण या हाइड्रोमाइका) का कुछ हद तक अपक्षय हो जाता है, और इसकी पॉलिशिंग क्षमता ताजे ग्रेनाइट की पॉलिशिंग के स्तर तक नहीं पहुंच पाती है। यही इस पत्थर की गुणवत्ता होनी चाहिए।
④ सैद्धांतिक रूप से, विभिन्न खनिजों के लिए अलग-अलग पॉलिशिंग एजेंट का उपयोग किया जाना चाहिए। पॉलिशिंग पत्थर की एक प्रकार की सूक्ष्म प्रसंस्करण तकनीक है, और कुछ लोग इसे सतह पॉलिशिंग तकनीक भी कहते हैं। पत्थर की पॉलिशिंग को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जिनमें पॉलिशिंग प्रक्रिया में प्रक्रिया की स्थितियाँ और पैरामीटर, पॉलिशिंग एजेंट के प्रकार, सहायक सामग्री और पॉलिशिंग डिस्क (औजार और ब्लॉक), और पत्थर की खनिज संरचना और गुणवत्ता शामिल हैं।