ಕಲ್ಲು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು

ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ

ಕಲ್ಲು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು

ಎರಡು ರೀತಿಯ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಕಲ್ಲುಗಳಿವೆ: ರಾಳ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಬ್ಲಾಕ್; ರಾಳ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಡಿಸ್ಕ್.
ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊಳಪು: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊಳಪು ಕಲ್ಲನ್ನು ಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು "ಡ್ರೈ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್" ಮಾಡಿ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತತ್ವ

ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ತತ್ವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ: ಕಣ ರುಬ್ಬುವ ತತ್ವ; ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತತ್ವಗಳು.
1. ಕಣ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ: ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಒರಟಾದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯಿಂದ ಒರಟಾದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವವರೆಗೆ, ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕದ ರುಬ್ಬುವ ಕುರುಹು ಒರಟಿನಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ಕುರುಹು ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಳವು 110 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪೆಕ್ಯುಲರ್ ಹೊಳಪು, ಪ್ರಕಾಶಮಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಣ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
① ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಆಳವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ, ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಧಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು;
② ಅರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ: ಒರಟಾದ ರುಬ್ಬುವ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಹೊಸ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
③ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದು: ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿ, ಧಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಹೊಳಪು ಇರುತ್ತದೆ;
④ ಚೆನ್ನಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದು: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಸುಮಾರು 40 ~ 50 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ;
⑤ ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು: ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿಯಂತೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕನ್ನಡಿ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (85 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು).

2. ಭೌತ-ರಾಸಾಯನಿಕ ತತ್ವ:ಎರಡು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ "ಡ್ರೈ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್". ಕಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು "ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ" ನಡುವೆ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ನೀರನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸುವುದು ಒಣ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಕಲ್ಲಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊಳಪು ಆದರ್ಶ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು 85 ಡಿಗ್ರಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಕಲ್ಲನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀರಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಆದರ್ಶ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಲುಪದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನುಣ್ಣಗೆ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊಳಪು ಸುಮಾರು 40 ~ 50 ಆಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಕಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳು ನುಣ್ಣಗೆ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಮೇಲಿನ ಹೊಳಪನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಾಂಕ್ಸಿ ಕಪ್ಪು, ಕಪ್ಪು ಚಿನ್ನದ ಮರಳು, ಜಿನಿಂಗ್ ಕಪ್ಪು, ಇತ್ಯಾದಿ. ನುಣ್ಣಗೆ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊಳಪು ಕೇವಲ 20 ~ 30 ಡಿಗ್ರಿ. ಮುಂಭಾಗದ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲ ಅರ್ಥವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು "ಒಣ ಮತ್ತು ತೇವ" ಆಗಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏರಿದಾಗ ಮತ್ತು ಇಳಿಯುವಾಗ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, "ಒಣ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ತೇವ ಹೊಳಪು" ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊಳಪು ಕ್ರಮೇಣ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು 85 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

3 ಕಲ್ಲು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು ವೃತ್ತಿಪರ ಕಲ್ಲು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ

ಕಲ್ಲು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು: ಕಲ್ಲಿನ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವು ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ: ಒಂದು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಹೊಳಪು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಅಂದರೆ "ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡ" ಕೃತಕ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳು; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕಲ್ಲಿಗೆ "ಸಹಜ" ಆಂತರಿಕ ಕಾರಣಗಳಿವೆ.
ಕಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದಿದ್ದರೆ, ಕಲ್ಲಿನ ಹೊಳಪು ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದ್ರವ (ಪೇಸ್ಟ್), ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು,ವಜ್ರದ ಮರಳುಗಾರಿಕೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು(ಉಪಕರಣಗಳು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು.
(1) ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ
ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ವಿಶೇಷ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಡೈಮಂಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
(2) ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ದ್ರವ (ಪೇಸ್ಟ್)
ನೀರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದ್ರವವಾಗಿದೆ. ಇದು ರುಬ್ಬುವ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿಯೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಲ್ಲಿನ ಹೊಳಪು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಜ್ರದ ಪುಡಿಯಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ್ದರೆ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದ್ರವವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ ಆಧಾರಿತ ಸಾವಯವ ದ್ರವವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಎಣ್ಣೆ. ಇದರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿವೆ.
ನೀರು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಎರಡನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಜ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಬಣ್ಣಕಾರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೂಡ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಸೂತ್ರ: ಅಪಘರ್ಷಕ + ಪ್ರಸರಣಕಾರಕ + ವಾಹಕ + ನೀರು + ಬಣ್ಣಕಾರಕ.
(3) ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ (ಉಪಕರಣ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್)
ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೋನ್ ಲೈಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಒಂದು ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹಾರ್ಡ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಪಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲ್ಲನ್ನು ಒತ್ತಿದಾಗ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಇಳುವರಿ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರ್ಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಹಾರ್ಡ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಫ್ಲಾಟ್ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

(4) ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ವೇಗ ಸೇರಿವೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಮೊದಲು, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಗರಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪೂರೈಕೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವೇಗವು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇದ್ದರೆ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊಳಪು ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವೇಗವು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಡಿಸ್ಕ್ (ಉಪಕರಣ) ದ ತಿರುಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರೇಖೀಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗೆ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
(5) ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನ.
ಕಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆಯಂತಹ ಕಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ, ಅದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಲ್ಲಿನ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ.
① ವಿಭಿನ್ನ ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಲ್ಲುಗಳ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದಹುವಾ ಹಸಿರು ಅಮೃತಶಿಲೆಯಂತಹ ಸರ್ಪ ಖನಿಜಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಕಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಬಲವಾದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು ಆದರೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
② ಅಮೃತಶಿಲೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಣ್ಣಿನ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಲ್ಲಿನ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಅನ್ಹುಯಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಂಪು ಅನ್ಹುಯಿ ಬಸವನಹುಳು. ಬಂಡೆಯ ಹೆಸರು ಪದರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಕಲ್ಲು ಜೈವಿಕ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು. ಸಮಾನಾಂತರ ಸಮತಲದಲ್ಲಿರುವ ಸಾನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಹೂವಿನ ಆಕಾರದ ಜೈವಿಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕ್ಲಾಮ್ ಬಸವನ ಹುಳದಂತೆ, ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದಿರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಖನಿಜ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಪ್ಲೇಟ್ 85 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.
③ ಸಡಿಲವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಸ್ಕೊವೈಟ್ ಖನಿಜಗಳು (ಕ್ಲೇಯೈಸೇಶನ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೊಮಿಕಾ) ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪರಿಣಾಮವು ತಾಜಾ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುವುದು ಕಷ್ಟ. ಇದು ಕಲ್ಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು.
④ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಖನಿಜಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು ಕಲ್ಲಿನ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವರು ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು (ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ.