ढुङ्गा पालिस गर्ने कामलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू

भौतिक विज्ञान

ढुङ्गा पालिस गर्ने प्याडहरू

दुई प्रकारका पालिस गर्ने ढुङ्गाहरू हुन्छन्: रेजिन पालिस गर्ने ब्लक; रेजिन पालिस गर्ने डिस्क।
उत्पादनहरूको पालिसिङ: प्रशोधित उत्पादनहरूमा पालिसिङ ढुङ्गा राख्नुहोस्, र मेकानिकल उपकरणहरू प्रयोग गरेर छिटो सञ्चालन गर्नुहोस् र पालिसिङ प्रभाव प्राप्त गर्न "सुक्खा पालिसिङ र भिजेको पालिसिङ" गर्नुहोस्। उत्पादनको सतहमा बलियो परावर्तित प्रकाश हुनेछ, जसलाई सामान्यतया चमक भनिन्छ।

सिद्धान्त

पालिस गर्ने सिद्धान्त मुख्यतया दुई पक्षहरूमा प्रतिबिम्बित हुन्छ: कण पिस्ने सिद्धान्त; भौतिक र रासायनिक सिद्धान्तहरू।
१. कण पिस्ने: जब घर्षण कणहरू रफ ग्राइन्डिङदेखि रफ ग्राइन्डिङ र पालिसिङसम्म हुन्छन्, ढुङ्गाको सतहमा घर्षणको ग्राइन्डिङ ट्रेस मोटो देखि मसिनो र त्यसपछि कुनै देखिने ट्रेससम्म हुन्छ। सतह चिल्लो, समतल र नाजुक हुनेछ। गहिराइ ११० माइक्रोन पुग्दा, प्रशोधित सतह स्पेक्युलर चमक, उज्यालो र उज्यालो देखिनेछ।
कण पीस्ने काममा निम्न प्रक्रियाहरू हुन्छन्:
① रफ ग्राइन्डिङ: ग्राइन्डिङ टूलमा गहिरो काट्ने किनारा, उच्च ग्राइन्डिङ दक्षता, रफ ग्राइन्डिङ ग्रेन र रफ ग्राइन्डिङ सतह हुनु आवश्यक छ। यो मुख्यतया अघिल्लो प्रक्रियामा बाँकी रहेका आरा ब्लेडका निशानहरू हटाउन र उत्पादनको समतलता र मोडेलिङ सतहलाई ठाउँमा पीस्न हो;
② अर्ध-मसिनो पिसाइ: नयाँ मसिनो दाना बनाउनको लागि नराम्रो पिसाइका चिन्हहरू हटाउनुहोस्, र उत्पादन प्रशोधन सतह समतल र चिल्लो हुन्छ;
③ राम्रोसँग पिस्नु: राम्रोसँग पिस्नु पछि उत्पादनको ढाँचा, दाना र रंग स्पष्ट रूपमा प्रदर्शित गरिएको छ, सतह राम्रो र चिल्लो छ, र कमजोर चमक छ;
④ राम्रोसँग पिस्नु: प्रशोधित उत्पादनमा कुनै देखिने ट्रेस हुँदैन। सतह झन्झन् चिल्लो हुँदै गइरहेको छ, र चमक लगभग ४० ~ ५० डिग्री छ;
⑤ पालिसिङ: सतह ऐना जस्तै उज्यालो छ, एक निश्चित स्पेक्युलर चमक (८५ डिग्री माथि) संग।

२. भौतिक-रासायनिक सिद्धान्त:"सुक्खा पालिसिङ र भिजेको पालिसिङ" नामक दुई पालिसिङ प्रक्रियाहरू छन्। जब ढुङ्गाका उत्पादनहरूमा "सुक्खा र भिजेको" बीच भौतिक र रासायनिक प्रभाव हुन्छ, तब सुख्खा पालिसिङ भनेको ढुङ्गाको सतहको तापक्रम बढ्दा पानीलाई वाष्पीकरण गर्नु हो, जसले गर्दा पालिसिङ ढुङ्गाको सांद्रता बढ्छ, जसले गर्दा बलियो प्रभाव प्राप्त हुन्छ। उत्पादनको चमक आदर्श आवश्यकताहरू पूरा गर्न थाल्छ, र चमक ८५ डिग्री वा सोभन्दा माथि पुग्छ।
प्रशोधित उत्पादनहरूमा पालिसिङ स्टोन पालिस गरिन्छ। पालिस गरिएका उत्पादनहरू तातो भएपछि, तापक्रम कम गर्न प्लेटको सतहमा पानी थप्नुहोस्। लगातार पानी थप्न वा ठूलो मात्रामा पानी थप्न अनुमति छैन। अन्यथा, पानीको स्नेहन प्रभावले पालिसिङलाई आदर्श प्रभावमा पुग्न दिँदैन, र सुख्खा पालिसिङ प्रयोग गर्न सकिँदैन। अत्यधिक तापक्रमले प्लेटको सतह जलाउनेछ र प्लेटको सतहमा दरारहरू निम्त्याउनेछ।
सामान्यतया, राम्रोसँग पिसेपछि, उत्पादनहरूको चमक लगभग ४० ~ ५० हुन्छ। यद्यपि, केही ढुङ्गाका सामग्रीहरू राम्रोसँग पिसेपछि माथिको चमकमा पुग्न सक्दैनन्, जस्तै शान्सी कालो, कालो सुनको बालुवा, जिनिङ कालो, आदि। राम्रोसँग पिसेपछि यस्ता उत्पादनहरूको चमक २० ~ ३० डिग्री मात्र हुन्छ। अगाडिका कणहरूसँग पिसेर पिस्नुको मूल अर्थ बुझ्नु पर्याप्त छैन। यस प्रकारका उत्पादनहरूले पालिसिङ प्रक्रियालाई बलियो बनाउनेछन् र पालिसिङ "सुक्खा र भिजेको" हुँदा र तापक्रम बढ्दै र घट्दै जाँदा भौतिक र रासायनिक प्रतिक्रियाहरू उत्पादन गर्नेछन्। "सुक्खा पालिसिङ र भिजेको पालिसिङ" पछि, उत्पादनको चमक बिस्तारै सुधार हुन्छ, र चमक ८५ डिग्री भन्दा बढी पुग्छ।

३ ढुङ्गा पालिस गर्ने उपकरण व्यावसायिक ढुङ्गा पालिस गर्ने मेसिन

ढुङ्गा पालिस गर्ने कामलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू: ढुङ्गाको पालिस गर्ने प्रभाव दुई पक्षहरूमा निर्भर गर्दछ: एउटा अपनाइएको पालिस गर्ने प्रविधि हो, अर्थात् "अधिग्रहित" कृत्रिम बाह्य कारकहरू; दोस्रो, ढुङ्गा आफैंमा "जन्मजात" आन्तरिक कारणहरू छन्।
यदि ढुङ्गाको आन्तरिक कारकहरूलाई विचार गरिएन भने, ढुङ्गाको पालिसिङलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू पालिसिङ एजेन्टको प्रकार, पालिसिङ तरल पदार्थ (पेस्ट), पालिसिङ ग्राइन्डिङ उपकरणहरू हुन्,हीरा स्यान्डिङ प्याडहरू(उपकरणहरू, ग्राइन्डिङ ब्लकहरू) र पालिस गर्ने प्रक्रिया प्यारामिटरहरू।
(१) पालिस गर्ने एजेन्टको प्रकार
यद्यपि पालिस गर्ने एजेन्ट एक विशेष पालिस गर्ने सामग्री हो, यो र ग्राइन्डिङ सामग्री बीचको भिन्नता मुख्यतया प्रशोधन संयन्त्रमा प्रकट हुन्छ। सिद्धान्तमा, कम कठोरता भएका केही सूक्ष्म पाउडर सामग्रीहरू पनि पालिस गर्ने एजेन्टको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। तर सामान्यतया, उच्च कठोरता भएको पालिस गर्ने एजेन्ट कम कठोरता भएको भन्दा राम्रो हुन्छ र यसको प्रयोगको विस्तृत दायरा हुन्छ। हीरा पालिस गर्ने पाउडरले धेरैजसो ढुङ्गा सामग्रीहरूमा सन्तोषजनक पालिस गर्ने प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छ।
(२) पालिस गर्ने तरल पदार्थ (पेस्ट)
पानी सामान्यतया प्रयोग हुने पालिस गर्ने तरल पदार्थ हो। यसले ग्राइन्डिङ कूलिङको भूमिका मात्र खेल्न सक्दैन, तर पालिस गर्ने प्रक्रियामा भौतिक र रासायनिक प्रभावहरूको माध्यमको रूपमा पनि काम गर्दछ।
यदि ढुङ्गाको पालिसिङ मुख्यतया मेकानिकल ग्राइन्डिङमा आधारित छ, जस्तै हीराको पाउडर, पालिसिङ तरल सामान्यतया तेलमा आधारित जैविक तरल हुन्छ, जस्तै सिलाई मेसिनको तेल। यसको चिसो, लुब्रिकेटिङ र फैलाउने प्रभाव उत्कृष्ट छन्।
हीरा पिस्ने पेस्ट, पानी र तेल दुवै, र यसलाई रङहरूसँग पनि थप्न सकिन्छ। सूत्र यस प्रकार छ: घर्षण + फैलाउने + वाहक + पानी + रङ।
(३) पालिसिङ डिस्क (उपकरण, ग्राइन्डिङ ब्लक)
फ्ल्याट स्टोन लाइट प्यानल ढुङ्गाको सतह पिस्ने अभिव्यक्ति र प्रशोधनको एक रूप हो। धातु सामग्रीबाट बनेका हार्ड डिस्कहरू प्रायः पालिसिङ डिस्कको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। फ्लपी डिस्क पालिसिङको पालिसिङ सतह ढुङ्गा थिच्दा अवतल सतहमा परिणत हुन सजिलो हुन्छ, जुन चाप सतह पालिसिङको लागि उपयुक्त हुन्छ। मध्यम हार्ड डिस्कमा राम्रो पहिरन प्रतिरोध र सोखना हुन्छ, र एक निश्चित लोच हुन्छ। यसले समतल ढुङ्गामा राम्रो पालिसिङ प्रभाव पनि पार्छ।

(४) पालिस गर्ने प्रक्रिया प्यारामिटरहरू
प्रक्रिया प्यारामिटरहरूमा पालिस गर्ने एजेन्टको सांद्रता र आपूर्ति, पालिस गर्ने क्रममा दबाब र रेखीय गति समावेश छ। एकाग्रता निश्चित मान भन्दा कम हुनु अघि, पालिस गर्ने एजेन्टको सांद्रता बढ्दै जाँदा पालिस गर्ने गति बढ्छ। एकाग्रता अधिकतममा पुगेपछि, यदि सांद्रता फेरि बढाइयो भने, पालिस गर्ने गति घट्छ। त्यस्तै गरी, जब पालिस गर्ने एजेन्टको आपूर्ति मात्रा निश्चित मानमा हुन्छ, पालिस गर्ने गति अधिकतम हुन्छ, र यदि आपूर्ति मात्रा बढ्दै गयो भने, पालिस गर्ने गति घट्छ। पालिस गर्ने क्रममा उचित रूपमा दबाब बढाउनाले पालिस गर्ने गति बढाउन सक्छ, तर धेरै दबाबले ग्राइन्डिङ प्रभावलाई बलियो बनाउनेछ, जुन चमकदार सतहको निर्माणको लागि अनुकूल छैन। पालिस गर्ने गति पालिस गर्ने डिस्क (उपकरण) को घुम्ने गतिमा निर्भर गर्दछ, तर यदि रेखीय गति धेरै उच्च छ भने, पालिस गर्ने एजेन्ट बाहिर फ्याँकिनेछ, जसले गर्दा फोहोर हुन्छ।
(५) अघिल्लो प्रक्रियाको गुणस्तर र ढुङ्गाको सतहको खस्रोपन।
यदि हामीले ढुङ्गाको आन्तरिक कारकहरू, जस्तै ढुङ्गाका सामग्रीहरूको खनिज संरचनालाई विचार गर्छौं भने, यो मुख्यतया ढुङ्गा पालिस गर्ने प्रक्रिया विशेषताहरूमा प्रकट हुन्छ।
① विभिन्न खनिज संरचना भएका ढुङ्गाहरूको पालिस गर्ने प्रक्रियाका विशेषताहरू फरक हुन्छन्। उदाहरणका लागि, मुख्यतया सर्पेन्टाइन खनिजहरू मिलेर बनेको ढुङ्गाका सामग्रीहरू, जस्तै दाहुआ हरियो संगमरमर, बलियो कठोरता भएका ढुङ्गाका सामग्रीहरू हुन्, जसलाई पालिस गर्न सकिन्छ तर पालिस गर्न सजिलो हुँदैन।
② मार्बलमा निश्चित मात्रामा माटोका खनिजहरू हुन्छन्, जसले ढुङ्गाको चमकलाई पनि असर गर्छ। एउटा विशिष्ट उदाहरण आन्हुईमा रातो आन्हुई घोंघा हो। चट्टानको नाम तह चयन गर्ने ढुङ्गा जैविक चुनढुङ्गा हो। समानान्तर समतलमा रहेको साउन प्लेटमा फूलको आकारको जैविक ढाँचा हुन्छ, जुन क्ल्याम घोंघा जस्तै हो, र धेरै सुन्दर छ। यद्यपि, अयस्कमा निश्चित मात्रामा माटोका खनिज घटकहरू भएकाले, पालिश गरिएको प्लेटको लागि ८५ भन्दा बढीको चमक प्राप्त गर्न गाह्रो हुन्छ।
③ खुकुलो ग्रेनाइट प्रायः केही हदसम्म मस्कोभाइट खनिजहरू (क्लेइजेशन वा हाइड्रोमिका) द्वारा विकृत हुन्छ, र यसको पालिसिङ प्रभाव ताजा ग्रेनाइटको पालिसिङ स्तरमा पुग्न गाह्रो हुन्छ। यो ढुङ्गाको गुणस्तर हुनुपर्छ।
④ सैद्धान्तिक रूपमा, विभिन्न खनिजहरूले फरक-फरक पालिस गर्ने एजेन्टहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। पालिस गर्नु ढुङ्गाको एक प्रकारको राम्रो प्रशोधन प्रविधि हो, र केही मानिसहरू यसलाई सतह पालिस गर्ने प्रविधि भन्छन्। ढुङ्गाका सामग्रीहरूको पालिस गर्ने कामलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्, जसमा पालिस गर्ने प्रक्रियामा प्रक्रिया अवस्था र प्यारामिटरहरूको समस्या, पालिस गर्ने एजेन्टहरूको प्रकार, सहायक सामग्रीहरू र पालिस गर्ने डिस्कहरू (उपकरण र ब्लकहरू), र ढुङ्गाका सामग्रीहरूको खनिज संरचना र गुणस्तर समावेश छ।