Матэрыялазнаўства
Паліроўшчыкі каменя
Існуе два віды паліравальных камянёў: паліравальны блок з смалы; паліравальны дыск з смалы.
Паліроўка вырабаў: на апрацаваныя вырабы нанесці паліравальны камень і хутка з дапамогай механічнага абсталявання «паліруйце сухім і вільготным спосабам», каб дасягнуць эфекту паліроўкі. Паверхня вырабу будзе мець моцнае адлюстраванне святла, якое звычайна называюць бляскам.
Прынцып
Прынцып паліроўкі ў асноўным адлюстроўваецца ў двух аспектах: прынцыпе драбнення часціц; фізічных і хімічных прынцыпах.
1. Дробленне часціцПры грубым шліфаванні і паліроўцы абразіўныя часціцы на паверхні каменя пакідаюць сляды ад грубага да дробнага, а затым цалкам знікаюць. Паверхня становіцца гладкай, роўнай і далікатнай. Калі глыбіня дасягае 110 мікрон, апрацаваная паверхня набывае люстраны бляск, яркую і зіхатлівую паверхню.
Дробленне часціц складаецца з наступных працэсаў:
① Грубае шліфаванне: патрабуецца, каб шліфавальны інструмент меў глыбокую рэжучую абзу, высокую эфектыўнасць шліфавання, грубае шліфавальнае зерне і шурпатую шліфавальную паверхню. У асноўным гэта робіцца для выдалення слядоў ад пілы, якія засталіся ў папярэднім працэсе, і шліфавання роўнасці і мадэлявання паверхні вырабу;
② Паўдробнае шліфаванне: выдаленне слядоў грубага шліфавання для ўтварэння новага дробнага зерня, а паверхня апрацоўкі прадукту становіцца роўнай і гладкай;
③ Дробнае шліфаванне: малюнак, зерне і колер вырабу пасля дробнага шліфавання выразна бачныя, паверхня гладкая і тонкая, са слабым бляскам;
④ Дробнае шліфаванне: апрацаваны прадукт не мае бачных слядоў. Паверхня становіцца больш гладкай, а бляск складае каля 40 ~ 50 градусаў;
⑤ Паліроўка: паверхня бліскучая, як люстэрка, з пэўным люстраным бляскам (вышэй за 85 градусаў).
2. Фізіка-хімічны прынцып:Існуе два працэсы паліроўкі, а менавіта «сухая паліроўка» і «мокрая паліроўка». Калі каменныя вырабы маюць фізічныя і хімічныя ўздзеянні паміж «сухім і мокрым», сухоя паліроўка заключаецца ў тым, каб выпарыць ваду пры павышэнні тэмпературы паверхні каменя, што прыводзіць да павелічэння канцэнтрацыі паліравальнага каменя, каб дасягнуць эфекту ўмацавання. Бляск вырабу пачынае адпавядаць ідэальным патрабаванням і дасягае больш за 85 градусаў і вышэй.
Паліравальны камень паліруецца на апрацаваных вырабах. Пасля таго, як паліраваныя вырабы нагрэюцца, на паверхню пласціны дадаюць ваду, каб знізіць тэмпературу. Не дапускаецца дадаваць ваду бесперапынна або вялікую колькасць вады. У адваротным выпадку змазваючы эфект вады не дазволіць дасягнуць ідэальнага выніку паліроўкі, і сухая паліроўка не будзе выкарыстана. Залішняя тэмпература прывядзе да апёкаў паверхні пласціны і расколін на ёй.
Звычайна пасля тонкага шліфавання бляск вырабаў складае каля 40~50 градусаў. Аднак некаторыя каменныя матэрыялы не могуць дасягнуць вышэйзгаданага бляску пасля тонкага шліфавання, такія як чорны камень Шаньсі, чорны залаты пясок, чорны камень Цзінін і г.д., бляск такіх вырабаў пасля тонкага шліфавання складае толькі 20~30 градусаў. Недастаткова разумець першапачатковы сэнс шліфавання пярэднімі часціцамі. Такія вырабы ўзмацняюць працэс паліроўкі і выклікаюць фізічныя і хімічныя рэакцыі пры «сухой і вільготнай» паліроўцы, а тэмпература павышаецца і паніжаецца. Пасля «сухой і вільготнай паліроўкі» бляск вырабаў паступова паляпшаецца і дасягае больш за 85 градусаў.
3 абсталяванне для паліроўкі каменя прафесійная машына для паліроўкі каменя
На паліроўку каменя ўплываюць некалькі фактараў: эфект паліроўкі каменя залежыць ад двух аспектаў: па-першае, гэта выкарыстоўваная тэхналогія паліроўкі, гэта значыць «набытыя» штучныя знешнія фактары; па-другое, існуюць «прыроджаныя» ўнутраныя прычыны самога каменя.
Калі не ўлічваць унутраныя фактары каменя, асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на паліроўку каменя, з'яўляюцца тып паліравальнага сродку, паліравальнай вадкасці (пасты), паліравальных шліфавальных інструментаў,алмазныя шліфавальныя дыскі(інструменты, шліфавальныя блокі) і параметры працэсу паліроўкі.
(1) Тып паліравальнага сродку
Нягледзячы на тое, што паліравальны сродак з'яўляецца спецыяльным паліравальным матэрыялам, адрозненне паміж ім і шліфавальным матэрыялам у асноўным выяўляецца ў механізме апрацоўкі. У прынцыпе, некаторыя мікрапарашкападобныя матэрыялы з нізкай цвёрдасцю таксама могуць выкарыстоўвацца ў якасці паліравальных сродкаў. Але ў цэлым паліравальны сродак з высокай цвёрдасцю лепшы за паліравальны сродак з нізкай цвёрдасцю і мае шырокі спектр прымянення. Алмазны паліравальны парашок можа дасягнуць здавальняючага эфекту паліроўкі большасці каменных матэрыялаў.
(2) Паліравальная вадкасць (паста)
Вада — распаўсюджаная паліравальная вадкасць. Яна можа не толькі выконваць ролю астуджэння пры шліфоўцы, але і служыць асяроддзем фізічных і хімічных уздзеянняў у працэсе паліроўкі.
Калі паліроўка каменя ў асноўным заснавана на механічным шліфаванні, напрыклад, алмазным парашком, паліравальная вадкасць звычайна ўяўляе сабой арганічную вадкасць на аснове алею, напрыклад, алей для швейных машын. Яна мае выдатныя астуджальныя, змазваючыя і дысперсійныя ўласцівасці.
Алмазная шліфавальная паста, як на вадзе, так і на алеі, а таксама можа быць дададзена з фарбавальнікамі. Формула: абразіў + дысперсант + носьбіт + вада + фарбавальнік.
(3) Паліравальны дыск (інструмент, шліфавальны блок)
Святлодыёдная панэль з плоскага каменя — гэта форма выражэння і апрацоўкі шліфавання паверхні каменя. Цвёрдыя дыскі з металічных матэрыялаў часта выкарыстоўваюцца ў якасці паліравальных дыскаў. Паліравальная паверхня дыскетнага дыска пры націсканні на камень лёгка ўвагнутая, што падыходзіць для паліроўкі паверхні дугі. Сярэдне цвёрды дыск мае добрую зносаўстойлівасць і адсарбцыю, а таксама пэўную эластычнасць. Ён таксама добра паліруе плоскі камень.
(4) Параметры працэсу паліроўкі
Параметры працэсу ўключаюць канцэнтрацыю і падачу паліравальнага агента, ціск і лінейную хуткасць падчас паліроўкі. Пакуль канцэнтрацыя не стане меншай за пэўнае значэнне, хуткасць паліроўкі павялічваецца з павелічэннем канцэнтрацыі паліравальнага агента. Пасля таго, як канцэнтрацыя дасягне максімальнай, калі канцэнтрацыя зноў павялічыцца, хуткасць паліроўкі памяншаецца. Аналагічна, калі колькасць падачы паліравальнага агента дасягае пэўнага значэння, хуткасць паліроўкі максімальная, і калі колькасць падачы працягвае павялічвацца, хуткасць паліроўкі памяншаецца. Правільнае павелічэнне ціску падчас паліроўкі можа павялічыць хуткасць паліроўкі, але занадта вялікі ціск узмацніць эфект шліфавання, што не спрыяе ўтварэнню глянцавай паверхні. Хуткасць паліроўкі залежыць ад хуткасці кручэння паліравальнага дыска (інструмента), але калі лінейная хуткасць занадта высокая, паліравальны агент будзе выкідвацца, што прывядзе да адходаў.
(5) Якасць папярэдняй апрацоўкі і шурпатасць паверхні каменя.
Калі ўлічваць унутраныя фактары самога каменя, такія як мінеральны склад каменных матэрыялаў, то гэта ў асноўным праяўляецца ў характарыстыках працэсу паліроўкі каменя.
① Характарыстыкі працэсу паліроўкі камянёў з розным мінеральным складам адрозніваюцца. Напрыклад, каменныя матэрыялы, якія ў асноўным складаюцца з змеепадобных мінералаў, такія як зялёны мармур Дахуа, адносяцца да каменных матэрыялаў з высокай трываласцю, якія можна паліраваць, але не так проста паліраваць.
② Мармур утрымлівае пэўную колькасць глебавых мінералаў, якія таксама ўплываюць на бляск каменя. Тыповым прыкладам з'яўляецца чырвоны аньхойскі слімак у правінцыі Аньхой. Назва пароды — пластовы адборны камень, біялагічны вапняк. Распілаваная пласціна на паралельнай плоскасці мае біялагічны ўзор у форме кветкі, больш падобны на малюскавага слімака, і вельмі прыгожая. Аднак, паколькі руда ўтрымлівае пэўную колькасць гліністых мінеральных кампанентаў, паліраванай пласціне цяжка дасягнуць бляску больш за 85.
③ Друзлы граніт часта падвяргаецца пэўнай ступені выветрыванню пад уздзеяннем мінералаў мускавіту (гліністасці або гідраслюды), і яго паліравальны эфект цяжка дасягнуць узроўню паліроўкі свежага граніту. Гэта павінна быць якасцю каменя.
④ Тэарэтычна, для розных мінералаў павінны выкарыстоўвацца розныя паліравальныя сродкі. Паліроўка — гэта від тонкай тэхналогіі апрацоўкі каменя, які некаторыя называюць тэхналогіяй паліроўкі паверхні. На паліроўку каменных матэрыялаў уплывае мноства фактараў, у тым ліку праблемы з умовамі і параметрамі працэсу паліроўкі, тыпы паліравальных сродкаў, дапаможных матэрыялаў і паліравальных дыскаў (інструментаў і блокаў), а таксама мінеральны склад і якасць каменных матэрыялаў.
Час публікацыі: 24 жніўня 2022 г.