Материал таануу
Таш жылтыраткыч төшөкчөлөр
Жылтыраткыч таштардын эки түрү бар: чайыр жылтыраткыч блок; чайыр жылтыраткыч диск.
Продукцияны жылтыратуу: иштетилген продукцияга жылтыраткыч ташты сүйкөп, механикалык жабдууларды колдонуп, тез иштейт жана жылтыратуу эффектине жетүү үчүн "кургак жылтыратуу жана нымдуу жылтыратуу" керек. Продукциянын бетинде күчтүү чагылган жарык болот, ал көбүнчө жылтырак деп аталат.
Принцип
Жылтыратуу принциби негизинен эки аспектте чагылдырылат: бөлүкчөлөрдү майдалоо принциби; физикалык жана химиялык принциптер.
1. Бөлүкчөлөрдү майдалооАбразивдүү бөлүкчөлөр орой майдалоодон орой майдалоого жана жылтыратууга өткөндө, таштын бетиндеги абразивдин майдалоочу изи оройдон майдага чейин, андан кийин эч кандай көрүнгөн изге чейин болот. Бети жылмакай, жалпак жана назик болот. Тереңдиги 110 микронго жеткенде, иштетилген бет айнек сыяктуу жылтырак, жаркыраган жана жаркыраган көрүнөт.
Бөлүкчөлөрдү майдалоо төмөнкү процесстерден турат:
1. Орой майдалоо: майдалоочу аспаптын кесүүчү мизи терең, жогорку майдалоо эффективдүүлүгү, одоно майдалоочу дан жана одоно майдалоочу бети болушу керек. Бул негизинен мурунку процессте калган араа мизинин издерин алып салуу жана буюмдун тегиздигин жана моделдөөчү бетин ордунда майдалоо үчүн колдонулат;
2 Жарым майда майдалоо: жаңы майда дан пайда кылуу үчүн орой майдалоо издерин алып салуу, ошондо продуктуну иштетүүчү бет тегиз жана жылмакай болот;
③ Майда майдалоо: майда майдалангандан кийинки буюмдун үлгүсү, бүртүкчөсү жана түсү даана көрүнүп турат, бети майда жана жылмакай, ал эми жылтырактыгы начар;
4 Майда майдалоо: иштетилген продукт көрүнгөн из калтырбайт. Бети барган сайын жылмакай болуп, жылтырактыгы 40 ~ 50 градуска жакын;
⑤ Жылтыратуу: бети күзгүдөй жаркырап, белгилүү бир айнек жалтырагына ээ (85 градустан жогору).
2. Физикалык-химиялык принцип:Жылтыратуу процессинин эки түрү бар, атап айтканда, "кургак жылтыратуу жана нымдуу жылтыратуу". Таш буюмдары "кургак жана нымдуу" физикалык жана химиялык таасирлерге ээ болгондо, кургак жылтыратуу таштын бетинин температурасы көтөрүлгөндө сууну буулантып, жылтыратуу ташынын концентрациясын жогорулатып, бекемдөөчү эффектке жетишет. Продукциянын жылтырагы идеалдуу талаптарга жооп бере баштайт жана жылтыратуу 85 градустан жогору же андан жогору болот.
Жылтыраткыч таш кайра иштетилген продукцияларда жылтыратылат. Жылтыратылган продукциялар ысыгандан кийин, температураны төмөндөтүү үчүн плитанын бетине суу кошуңуз. Сууну тынымсыз кошууга же көп өлчөмдө суу кошууга болбойт. Болбосо, суунун майлоочу таасири жылтыратуу идеалдуу натыйжага жетпей калышына алып келет жана кургак жылтыратуу колдонулбайт. Ашыкча температура плитанын бетин күйгүзүп, плитанын бетинде жаракаларды пайда кылат.
Жалпысынан алганда, майдалап майдалагандан кийин, буюмдардын жылтырактыгы болжол менен 40 ~ 50 түзөт. Бирок, кээ бир таш материалдары, мисалы, Шаньси карасы, кара алтын кум, Цзиньин карасы ж.б. майдалап майдалагандан кийин жогорудагы жылтырактыкка жете албайт. Мындай буюмдардын жылтырактыгы 20 ~ 30 градусту гана түзөт. Алдыңкы бөлүкчөлөр менен майдалоонун баштапкы маанисин түшүнүү жетишсиз. Мындай буюмдар жылтыратуу процессин күчөтөт жана жылтыратуу "кургак жана нымдуу" болгондо жана температура көтөрүлүп-төмөндөгөндө физикалык жана химиялык реакцияларды пайда кылат. "Кургак жана нымдуу жылтыратуудан" кийин, буюмдун жылтырактыгы акырындык менен жакшырат жана жылтырактык 85 градустан ашат.
3 таш жылтыратуу жабдуулары кесипкөй таш жылтыратуу машинасы
Ташты жылтыратууга таасир этүүчү бир нече факторлор: таштын жылтыратуу эффектиси эки аспектке көз каранды: биринчиси - колдонулган жылтыратуу технологиясы, башкача айтканда, "сатып алынган" жасалма тышкы факторлор; экинчиден, таштын өзүнүн "тубаса" ички себептери бар.
Эгерде таштын ички факторлору эске алынбаса, ташты жылтыратууга таасир этүүчү негизги факторлор: жылтыраткыч агенттин түрү, жылтыраткыч суюктук (паста), жылтыраткыч майдалоочу шаймандар,алмаз жылмалагычтар(шаймандар, майдалоочу блоктор) жана жылтыратуу процессинин параметрлери.
(1) Жылтыраткыч агенттин түрү
Жылтыраткыч атайын жылтыраткыч материал болгону менен, анын майдалоочу материалдан айырмасы негизинен иштетүү механизминде көрүнөт. Негизинен, катуулугу төмөн кээ бир микро порошок материалдарын жылтыраткыч катары да колдонсо болот. Бирок, жалпысынан алганда, катуулугу жогору жылтыраткыч агент катуулугу төмөн жылтыраткычка караганда жакшыраак жана колдонуу чөйрөсү кеңири. Алмаз жылтыраткыч порошок көпчүлүк таш материалдарында канааттандырарлык жылтыратуу эффектине жетише алат.
(2) Жылтыраткыч суюктук (паста)
Суу – көп колдонулган жылтыратуу суюктугу. Ал жылмалоочу муздатуучу гана ролду ойнобостон, жылтыратуу процессинде физикалык жана химиялык таасир этүүчү каражат катары да кызмат кыла алат.
Эгерде ташты жылтыратуу негизинен механикалык майдалоого, мисалы, алмаз порошогу сыяктууга негизделген болсо, жылтыратуу суюктугу көбүнчө тигүүчү машинанын майы сыяктуу майга негизделген органикалык суюктук болуп саналат. Анын муздатуу, майлоо жана чачыратуу таасири эң сонун.
Алмаз майдалоочу паста, суу жана май, ошондой эле боёктор менен кошо берилиши мүмкүн. Формуласы: абразивдик + диспергатор + алып жүрүүчү + суу + боёк.
(3) Жылтыраткыч диск (аспап, майдалоочу блок)
Жалпак таш жарык панели таштын бетин жылмалоону билдирүү жана иштетүүнүн бир түрү болуп саналат. Металл материалдардан жасалган катуу дисктер көбүнчө жылмалоочу дисктер катары колдонулат. Ичке дискти жылмалоодо жылмалоочу бет ташты басканда оңой эле оюк бетке айланат, бул жаа бетин жылмалоо үчүн ылайыктуу. Орточо катуу диск жакшы эскирүүгө туруктуулукка жана адсорбцияга ээ жана белгилүү бир ийкемдүүлүккө ээ. Ошондой эле, ал жалпак ташка жакшы жылмалоочу таасир этет.
(4) Жылтыратуу процессинин параметрлери
Процесстин параметрлерине жылтыраткыч агенттин концентрациясы жана берилиши, жылтыратуу учурундагы басым жана сызыктуу ылдамдык кирет. Концентрация белгилүү бир мааниден төмөн болгонго чейин, жылтыратуу ылдамдыгы жылтыраткыч агенттин концентрациясынын жогорулашы менен жогорулайт. Концентрация максималдуу мааниге жеткенден кийин, концентрация кайрадан жогоруласа, жылтыратуу ылдамдыгы төмөндөйт. Ошо сыяктуу эле, жылтыраткыч агенттин берүүчү көлөмү белгилүү бир мааниде болгондо, жылтыратуу ылдамдыгы максималдуу болот, ал эми берүүчү көлөмү көбөйө берсе, жылтыратуу ылдамдыгы төмөндөйт. Жылтыратуу учурунда басымды туура жогорулатуу жылтыратуу ылдамдыгын жогорулатышы мүмкүн, бирок өтө көп басым жылтыратуу эффектин күчөтөт, бул жылтырак беттин пайда болушуна өбөлгө түзбөйт. Жылтыратуу ылдамдыгы жылтыраткыч дисктин (куралдын) айлануу ылдамдыгына жараша болот, бирок сызыктуу ылдамдык өтө жогору болсо, жылтыраткыч агент ыргытылып, калдыктарды пайда кылат.
(5) Мурунку процесстин сапаты жана таштын бетинин оройлугу.
Эгерде таштын өзүнүн ички факторлорун, мисалы, таш материалдарынын минералдык курамын эске алсак, ал негизинен ташты жылтыратуу процессинин мүнөздөмөлөрүндө көрүнөт.
1 Ар кандай минералдык курамдагы таштарды жылтыратуу процессинин мүнөздөмөлөрү ар башка. Мисалы, негизинен серпентин минералдарынан турган таш материалдары, мисалы, Дахуа жашыл мрамору, күчтүү бышыктыкка ээ таш материалдарына кирет, аларды жылтыратууга болот, бирок жылтыратуу оңой эмес.
2 Мрамордо белгилүү бир өлчөмдөгү топурак минералдары бар, бул таштын жылтырактыгына да таасир этет. Типтүү мисал катары Аньхойдогу кызыл Аньхой үлүлүн келтирүүгө болот. Бул тектин аталышы - катмар тандоочу таш биологиялык акиташ. Параллель тегиздиктеги кесилген плита гүл сымал биологиялык оймо-чиймеге ээ, моллюска үлүлүнө окшош жана абдан кооз. Бирок, рудада белгилүү бир өлчөмдөгү чопо минералдык компоненттери болгондуктан, жылтыратылган плитанын 85тен ашык жылтырактыгына жетүү кыйын.
3. Борпоң гранит көбүнчө белгилүү бир деңгээлде москвалык минералдар (чоңойуу же гидрослюда) менен бузулат жана анын жылтыратуу эффектиси жаңы граниттин жылтыратуу деңгээлине жетүү кыйын. Бул таштын сапаты болушу керек.
4 Теориялык жактан алганда, ар кандай минералдар ар кандай жылтыраткычтарды колдонушу керек. Жылтыратуу - бул ташты майда иштетүү технологиясынын бир түрү, ал эми кээ бир адамдар аны бетти жылтыратуу технологиясы деп аташат. Таш материалдарды жылтыратууга таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар, анын ичинде жылтыратуу процессиндеги процесстин шарттары жана параметрлеринин көйгөйлөрү, жылтыраткычтардын түрлөрү, көмөкчү материалдардын жана жылтыраткыч дисктердин (шаймандардын жана блоктордун) түрлөрү, ошондой эле таш материалдарынын минералдык курамы жана сапаты.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 24-августу