കല്ല് മിനുക്കുപണിയെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങൾ

മെറ്റീരിയൽ സയൻസ്

സ്റ്റോൺ പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ

രണ്ട് തരം പോളിഷിംഗ് കല്ലുകൾ ഉണ്ട്: റെസിൻ പോളിഷിംഗ് ബ്ലോക്ക്; റെസിൻ പോളിഷിംഗ് ഡിസ്ക്.
ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മിനുക്കുപണികൾ: സംസ്കരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പോളിഷിംഗ് കല്ല് വയ്ക്കുക, മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുക, പോളിഷിംഗ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് "ഡ്രൈ പോളിഷിംഗും വെറ്റ് പോളിഷിംഗും" ഉപയോഗിക്കുക.ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലത്തിൽ ശക്തമായ പ്രതിഫലിച്ച പ്രകാശം ഉണ്ടായിരിക്കും, ഇതിനെ സാധാരണയായി ഗ്ലോസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

തത്വം

മിനുക്കുപണിയുടെ തത്വം പ്രധാനമായും രണ്ട് വശങ്ങളിലാണ് പ്രതിഫലിക്കുന്നത്: കണിക പൊടിക്കലിന്റെ തത്വം; ഭൗതികവും രാസപരവുമായ തത്വങ്ങൾ.
1. കണിക പൊടിക്കൽ: ഉരച്ചിലിന്റെ കണികകൾ പരുക്കൻ പൊടിക്കൽ മുതൽ പരുക്കൻ പൊടിക്കൽ, മിനുക്കൽ വരെയാകുമ്പോൾ, കല്ലിന്റെ പ്രതലത്തിലെ ഉരച്ചിലിന്റെ പൊടിക്കൽ അംശം പരുക്കൻ മുതൽ നേർത്ത വരെയും പിന്നീട് ദൃശ്യമായ ഒരു അംശവുമില്ലാതെയും ആയിരിക്കും. ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും പരന്നതും അതിലോലവുമായിരിക്കും. ആഴം 110 മൈക്രോണിൽ എത്തുമ്പോൾ, സംസ്കരിച്ച ഉപരിതലം തിളക്കമുള്ളതും തിളക്കമുള്ളതുമായി ദൃശ്യമാകും.
കണിക പൊടിക്കൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രക്രിയകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:
① പരുക്കൻ പൊടിക്കൽ: പൊടിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന് ആഴത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, ഉയർന്ന പൊടിക്കൽ കാര്യക്ഷമത, പരുക്കൻ പൊടിക്കൽ ധാന്യം, പരുക്കൻ പൊടിക്കൽ പ്രതലം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയിൽ അവശേഷിച്ച സോ ബ്ലേഡ് അടയാളങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പരന്നതും മോഡലിംഗ് ഉപരിതലവും സ്ഥലത്ത് പൊടിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യം;
② സെമി ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്: പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അടയാളങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്ത് പുതിയ ഫൈൻ ഗ്രെയിൻ ഉണ്ടാക്കുക, ഉൽപ്പന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതലം പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കും;
③ ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്: ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പാറ്റേൺ, ധാന്യം, നിറം എന്നിവ വ്യക്തമായി പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉപരിതലം മികച്ചതും മിനുസമാർന്നതുമാണ്, കൂടാതെ ദുർബലമായ തിളക്കവുമുണ്ട്;
④ നന്നായി പൊടിക്കൽ: സംസ്കരിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന് ദൃശ്യമായ ഒരു അടയാളവുമില്ല. ഉപരിതലം കൂടുതൽ കൂടുതൽ മിനുസമാർന്നതും തിളക്കം ഏകദേശം 40 ~ 50 ഡിഗ്രിയുമാണ്;
⑤ മിനുക്കുപണികൾ: ഉപരിതലം ഒരു കണ്ണാടി പോലെ തിളക്കമുള്ളതാണ്, ഒരു പ്രത്യേക മിഴിവ് (85 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിൽ).

2. ഭൗതിക രാസ തത്വം:രണ്ട് പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളുണ്ട്, അതായത് "ഡ്രൈ പോളിഷിംഗ്, വെറ്റ് പോളിഷിംഗ്". കല്ല് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് "ഡ്രൈ", "ആർദ്ര" എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, കല്ല് ഉപരിതലത്തിന്റെ താപനില ഉയരുമ്പോൾ വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കുക എന്നതാണ് ഡ്രൈ പോളിഷിംഗ്, അതിന്റെ ഫലമായി പോളിഷിംഗ് കല്ലിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുകയും ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തിളക്കം അനുയോജ്യമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ തുടങ്ങുന്നു, തിളക്കം 85 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതലോ അതിൽ കൂടുതലോ എത്തുന്നു.
സംസ്കരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പോളിഷിംഗ് കല്ല് പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു. പോളിഷ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചൂടായ ശേഷം, താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ വെള്ളം ചേർക്കുക. തുടർച്ചയായി വെള്ളം ചേർക്കാനോ വലിയ അളവിൽ വെള്ളം ചേർക്കാനോ അനുവാദമില്ല. അല്ലാത്തപക്ഷം, വെള്ളത്തിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം പോളിഷിംഗ് അനുയോജ്യമായ ഫലത്തിൽ എത്താതിരിക്കാൻ ഇടയാക്കും, കൂടാതെ ഡ്രൈ പോളിഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. അമിതമായ താപനില പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തെ കത്തിക്കുകയും പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, നന്നായി പൊടിച്ചതിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തിളക്കം ഏകദേശം 40 ~ 50 ആണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഷാൻസി ബ്ലാക്ക്, ബ്ലാക്ക് ഗോൾഡ് മണൽ, ജൈനിംഗ് ബ്ലാക്ക് തുടങ്ങിയ ചില കല്ല് വസ്തുക്കൾക്ക് നന്നായി പൊടിച്ചതിന് ശേഷം മുകളിലുള്ള തിളക്കം ലഭിക്കില്ല. അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നന്നായി പൊടിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള തിളക്കം 20 ~ 30 ഡിഗ്രി മാത്രമാണ്. മുൻവശത്തെ കണികകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുന്നതിന്റെ യഥാർത്ഥ അർത്ഥം മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് പര്യാപ്തമല്ല. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും പോളിഷിംഗ് "വരണ്ടതും നനഞ്ഞതും" ആകുകയും താപനില ഉയരുകയും കുറയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ പ്രതികരണങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും, "ഡ്രൈ പോളിഷിംഗ് ആൻഡ് വെറ്റ് പോളിഷിംഗ്" ന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തിളക്കം ക്രമേണ മെച്ചപ്പെടുകയും ഗ്ലോസ് 85 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ എത്തുകയും ചെയ്യും.

3 സ്റ്റോൺ പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രൊഫഷണൽ സ്റ്റോൺ പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ

കല്ല് മിനുക്കുപണിയെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങൾ: കല്ലിന്റെ മിനുക്കുപണിയുടെ ഫലം രണ്ട് വശങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒന്ന് സ്വീകരിച്ച മിനുക്കുപണി സാങ്കേതികവിദ്യ, അതായത് "സ്വന്തമാക്കിയ" കൃത്രിമ ബാഹ്യ ഘടകങ്ങൾ; രണ്ടാമതായി, കല്ലിന് തന്നെ "സ്വതസിദ്ധമായ" ആന്തരിക കാരണങ്ങളുണ്ട്.
കല്ലിന്റെ ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, കല്ലിന്റെ മിനുക്കുപണിയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ പോളിഷിംഗ് ഏജന്റിന്റെ തരം, പോളിഷിംഗ് ലിക്വിഡ് (പേസ്റ്റ്), പോളിഷിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയാണ്.ഡയമണ്ട് സാൻഡിംഗ് പാഡുകൾ(ഉപകരണങ്ങൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾ) പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ.
(1) പോളിഷിംഗ് ഏജന്റിന്റെ തരം
പോളിഷിംഗ് ഏജന്റ് ഒരു പ്രത്യേക പോളിഷിംഗ് മെറ്റീരിയലാണെങ്കിലും, അതും ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം പ്രധാനമായും പ്രോസസ്സിംഗ് മെക്കാനിസത്തിലാണ് പ്രകടമാകുന്നത്. തത്വത്തിൽ, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള ചില മൈക്രോ പൗഡർ മെറ്റീരിയലുകൾ പോളിഷിംഗ് ഏജന്റുമാരായും ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ സാധാരണയായി, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള പോളിഷിംഗ് ഏജന്റ് കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ളതിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ വിശാലമായ പ്രയോഗവുമുണ്ട്. മിക്ക കല്ല് വസ്തുക്കളിലും ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ് പൗഡറിന് തൃപ്തികരമായ പോളിഷിംഗ് പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയും.
(2) പോളിഷിംഗ് ലിക്വിഡ് (പേസ്റ്റ്)
വെള്ളം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പോളിഷിംഗ് ദ്രാവകമാണ്. പൊടിക്കൽ തണുപ്പിക്കൽ മാത്രമല്ല, പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഫലങ്ങളുടെ മാധ്യമമായും ഇതിന് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.
കല്ല് മിനുക്കുപണി പ്രധാനമായും ഡയമണ്ട് പൗഡർ പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, പോളിഷിംഗ് ദ്രാവകം സാധാരണയായി തയ്യൽ മെഷീൻ ഓയിൽ പോലുള്ള എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ജൈവ ദ്രാവകമാണ്. ഇതിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ്, ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ മികച്ചതാണ്.
വെള്ളവും എണ്ണയും ചേർന്ന ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പേസ്റ്റ്, കൂടാതെ കളറന്റുകൾക്കൊപ്പം ചേർക്കാം. ഫോർമുല ഇതാണ്: അബ്രാസീവ് + ഡിസ്പേഴ്സന്റ് + കാരിയർ + വാട്ടർ + കളറന്റ്.
(3) പോളിഷിംഗ് ഡിസ്ക് (ഉപകരണം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബ്ലോക്ക്)
ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റോൺ ലൈറ്റ് പാനൽ എന്നത് കല്ലിന്റെ ഉപരിതല പൊടിക്കലിന്റെ പ്രകടനത്തിന്റെയും സംസ്കരണത്തിന്റെയും ഒരു രൂപമാണ്. ലോഹ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഹാർഡ് ഡിസ്കുകൾ പലപ്പോഴും പോളിഷിംഗ് ഡിസ്കുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്ലോപ്പി ഡിസ്ക് പോളിഷിംഗിന്റെ പോളിഷിംഗ് ഉപരിതലം കല്ല് അമർത്തുമ്പോൾ ഒരു കോൺകേവ് പ്രതലത്തിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ വഴങ്ങുന്നു, ഇത് ആർക്ക് സർഫസ് പോളിഷിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. മീഡിയം ഹാർഡ് ഡിസ്കിന് നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ആഗിരണം ചെയ്യലും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത ഇലാസ്തികതയും ഉണ്ട്. പരന്ന കല്ലിൽ ഇതിന് നല്ല പോളിഷിംഗ് ഫലവുമുണ്ട്.

(4) പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ
പോളിഷിംഗ് ഏജന്റിന്റെ സാന്ദ്രതയും വിതരണവും, പോളിഷിംഗ് സമയത്ത് മർദ്ദവും രേഖീയ വേഗതയും പ്രക്രിയാ പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാന്ദ്രത ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിൽ കുറയുന്നതിന് മുമ്പ്, പോളിഷിംഗ് ഏജന്റിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് പോളിഷിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു. സാന്ദ്രത പരമാവധിയിലെത്തിയ ശേഷം, സാന്ദ്രത വീണ്ടും വർദ്ധിപ്പിച്ചാൽ, പോളിഷിംഗ് വേഗത കുറയുന്നു. അതുപോലെ, പോളിഷിംഗ് ഏജന്റിന്റെ വിതരണ അളവ് ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, പോളിഷിംഗ് വേഗത പരമാവധിയായിരിക്കും, വിതരണ അളവ് വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പോളിഷിംഗ് വേഗത കുറയുന്നു. പോളിഷിംഗ് സമയത്ത് മർദ്ദം ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പോളിഷിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ വളരെയധികം മർദ്ദം ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തും, ഇത് തിളങ്ങുന്ന പ്രതലത്തിന്റെ രൂപീകരണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല. പോളിഷിംഗ് വേഗത പോളിഷിംഗ് ഡിസ്കിന്റെ (ഉപകരണം) ഭ്രമണ വേഗതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ രേഖീയ വേഗത വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, പോളിഷിംഗ് ഏജന്റ് പുറത്തേക്ക് എറിയപ്പെടും, ഇത് മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകും.
(5) മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാരവും കല്ലിന്റെ പ്രതലത്തിന്റെ പരുക്കനും.
കല്ലിന്റെ ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉദാഹരണത്തിന് കല്ല് വസ്തുക്കളുടെ ധാതു ഘടന, അത് പ്രധാനമായും കല്ല് മിനുക്കുപണിയുടെ പ്രക്രിയാ സവിശേഷതകളിലാണ് പ്രകടമാകുന്നത്.
① വ്യത്യസ്ത ധാതു ഘടനകളുള്ള കല്ലുകളുടെ മിനുക്കുപണി പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്.ഉദാഹുവ ഗ്രീൻ മാർബിൾ പോലുള്ള സർപ്പന്റൈൻ ധാതുക്കൾ പ്രധാനമായും ചേർന്ന കല്ല് വസ്തുക്കൾ, ശക്തമായ കാഠിന്യമുള്ള കല്ല് വസ്തുക്കളിൽ പെടുന്നു, അവ മിനുക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ മിനുക്കാൻ എളുപ്പമല്ല.
② മാർബിളിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ മണ്ണിലെ ധാതുക്കൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് കല്ലിന്റെ തിളക്കത്തെയും ബാധിക്കും. അൻഹുയിയിലെ ചുവന്ന അൻഹുയി ഒച്ചാണ് ഒരു സാധാരണ ഉദാഹരണം. പാറയുടെ പേര് ലെയർ സെലക്ടിംഗ് സ്റ്റോൺ ബയോളജിക്കൽ ലൈംസ്റ്റോൺ എന്നാണ്. സമാന്തര തലത്തിലുള്ള സോൺ പ്ലേറ്റിന് പൂവിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ജൈവ പാറ്റേൺ ഉണ്ട്, ഒരു ക്ലാം ഒച്ചിനെ പോലെയാണ്, കൂടാതെ വളരെ മനോഹരവുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അയിരിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ കളിമൺ ധാതു ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, മിനുക്കിയ പ്ലേറ്റിന് 85 ൽ കൂടുതൽ തിളക്കം നേടാൻ പ്രയാസമാണ്.
③ അയഞ്ഞ ഗ്രാനൈറ്റ് പലപ്പോഴും മസ്‌കോവൈറ്റ് ധാതുക്കളാൽ (ക്ലേയൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോമിക്ക) ഒരു പരിധിവരെ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ മിനുക്കുപണിയുടെ ഫലം പുതിയ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ മിനുക്കുപണിയുടെ നിലവാരത്തിലെത്താൻ പ്രയാസമാണ്. ഇതായിരിക്കണം കല്ലിന്റെ ഗുണനിലവാരം.
④ സൈദ്ധാന്തികമായി, വ്യത്യസ്ത ധാതുക്കൾ വ്യത്യസ്ത പോളിഷിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. പോളിഷിംഗ് എന്നത് കല്ലിന്റെ ഒരുതരം സൂക്ഷ്മ സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ചിലർ ഇതിനെ ഉപരിതല പോളിഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രക്രിയാ അവസ്ഥകളുടെയും പാരാമീറ്ററുകളുടെയും പ്രശ്നങ്ങൾ, പോളിഷിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ തരങ്ങൾ, സഹായ വസ്തുക്കൾ, പോളിഷിംഗ് ഡിസ്കുകൾ (ഉപകരണങ്ങളും ബ്ലോക്കുകളും), കല്ല് വസ്തുക്കളുടെ ധാതു ഘടനയും ഗുണനിലവാരവും എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ കല്ല് വസ്തുക്കളുടെ മിനുക്കുപണിയെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്.