Sains Bahan
Pad penggilap batu
Terdapat dua jenis batu penggilap: blok penggilap resin;Cakera pengilat resin.
Menggilap produk: letakkan batu pengilat pada produk yang diproses, dan gunakan peralatan mekanikal untuk beroperasi dengan cepat dan "menggilap kering dan menggilap basah" untuk mencapai kesan penggilap.Permukaan produk akan mempunyai cahaya pantulan yang kuat, yang biasanya dirujuk sebagai gloss.
Prinsip
Prinsip penggilap terutamanya dicerminkan dalam dua aspek: prinsip pengisaran zarah;Prinsip fizikal dan kimia.
1. Pengisaran zarah: apabila zarah yang melelas adalah daripada pengisaran kasar kepada pengisaran dan penggilap kasar, kesan pengisaran pelelas pada permukaan batu adalah daripada kasar kepada halus dan kemudian kepada tiada kesan yang boleh dilihat.Permukaan akan licin, rata dan halus.Apabila kedalaman mencapai 110 mikron, permukaan yang diproses akan kelihatan berkilau, terang dan terang.
Pengisaran zarah terdiri daripada proses berikut:
① Pengisaran kasar: alat pengisar perlu mempunyai kelebihan pemotongan yang dalam, kecekapan pengisaran yang tinggi, bijirin pengisaran kasar dan permukaan pengisaran yang kasar.Ia adalah terutamanya untuk mengeluarkan kesan mata gergaji yang ditinggalkan dalam proses sebelumnya dan mengisar kerataan dan permukaan pemodelan produk di tempatnya;
② Pengisaran separuh halus: keluarkan tanda pengisaran kasar untuk membentuk butiran halus yang baru, dan permukaan pemprosesan produk rata dan licin;
③ Pengisaran halus: corak, bijirin dan warna produk selepas pengisaran halus telah dipaparkan dengan jelas, permukaannya halus dan licin, dan terdapat kilauan yang lemah;
④ Pengisaran halus: produk yang diproses tidak mempunyai kesan yang kelihatan.Permukaan lebih dan lebih licin, dan gloss adalah kira-kira 40 ~ 50 darjah;
⑤ Menggilap: permukaannya cerah seperti cermin, dengan gloss specular tertentu (melebihi 85 darjah).
2. Prinsip fizikokimia:terdapat dua proses penggilapan iaitu “pengilapan kering dan penggilapan basah”.Apabila produk batu mempunyai kesan fizikal dan kimia antara "kering dan basah", penggilap kering adalah untuk menyejat air apabila suhu permukaan batu meningkat, mengakibatkan peningkatan kepekatan batu penggilap, untuk mencapai kesan pengukuhan.Kilauan produk mula memenuhi keperluan ideal, dan kilauan mencapai lebih daripada 85 darjah atau lebih tinggi.
Batu penggilap digilap pada produk yang diproses.Selepas produk yang digilap panas, tambahkan air ke permukaan plat untuk mengurangkan suhu.Tidak dibenarkan menambah air secara berterusan atau menambah jumlah air yang banyak.Jika tidak, kesan pelinciran air akan membuat penggilap tidak mencapai kesan yang ideal, dan penggilap kering tidak boleh digunakan.Suhu yang berlebihan akan membakar permukaan plat dan menyebabkan rekahan pada permukaan plat.
Secara umumnya, selepas pengisaran halus, gloss produk adalah kira-kira 40 ~ 50. Walau bagaimanapun, beberapa bahan batu tidak boleh mencapai gloss di atas selepas pengisaran halus, seperti Shanxi hitam, pasir emas hitam, Jining hitam, dan lain-lain gloss seperti itu. produk selepas pengisaran halus hanya 20 ~ 30 darjah.Tidak cukup untuk memahami maksud asal mengisar dengan zarah hadapan.Produk jenis ini akan menguatkan proses penggilapan dan menghasilkan tindak balas fizikal dan kimia apabila penggilap "kering dan basah" dan suhu naik dan turun, Selepas "penggilap kering dan penggilap basah", kilauan produk bertambah baik secara beransur-ansur, dan kilauan mencapai lebih daripada 85 darjah.
3 peralatan penggilap batu mesin penggilap batu profesional
Beberapa faktor yang mempengaruhi penggilapan batu: kesan penggilapan batu bergantung kepada dua aspek: satu ialah teknologi penggilap yang diguna pakai, iaitu faktor luaran tiruan yang "memperoleh";Kedua, terdapat sebab dalaman "semula jadi" untuk batu itu sendiri.
Sekiranya faktor dalaman batu tidak diambil kira, faktor utama yang mempengaruhi penggilap batu ialah jenis agen penggilap, cecair penggilap (tampal), alat pengisar penggilap,pad pengamplasan berlian(alat, blok pengisaran) dan parameter proses penggilap.
(1) Jenis agen penggilap
Walaupun agen penggilap adalah bahan penggilap khas, perbezaan antara ia dan bahan pengisaran terutamanya ditunjukkan dalam mekanisme pemprosesan.Pada dasarnya, beberapa bahan serbuk mikro dengan kekerasan rendah juga boleh digunakan sebagai agen penggilap.Tetapi secara amnya, agen penggilap dengan kekerasan tinggi adalah lebih baik daripada dengan kekerasan rendah dan mempunyai pelbagai aplikasi.Serbuk penggilap berlian boleh mencapai kesan penggilap yang memuaskan pada kebanyakan bahan batu.
(2) Cecair penggilap (tampal)
Air ialah cecair penggilap yang biasa digunakan.Ia bukan sahaja boleh memainkan peranan penyejukan pengisaran, tetapi juga berfungsi sebagai medium kesan fizikal dan kimia dalam proses penggilap.
Jika penggilap batu terutamanya berdasarkan pengisaran mekanikal, seperti serbuk berlian, cecair penggilap biasanya cecair organik berasaskan minyak, seperti minyak mesin jahit.Kesan penyejukan, pelinciran dan penyebarannya sangat baik.
Pes pengisar berlian, kedua-dua air dan minyak, dan juga boleh ditambah dengan pewarna.Formulanya ialah: pelelas + dispersan + pembawa + air + pewarna.
(3) Cakera penggilap (alat, blok pengisaran)
Panel cahaya batu rata adalah satu bentuk ekspresi dan pemprosesan pengisaran permukaan batu.Cakera keras yang diperbuat daripada bahan logam sering digunakan sebagai cakera penggilap.Permukaan penggilap penggilap cakera liut adalah mudah untuk menghasilkan permukaan cekung apabila batu ditekan, yang sesuai untuk penggilap permukaan arka.Cakera keras sederhana mempunyai rintangan haus dan penjerapan yang baik, dan mempunyai keanjalan tertentu.Ia juga mempunyai kesan penggilap yang baik pada batu rata.
(4) Parameter proses menggilap
Parameter proses termasuk kepekatan dan bekalan agen penggilap, tekanan dan kelajuan linear semasa menggilap.Sebelum kepekatan kurang daripada nilai tertentu, kelajuan penggilap meningkat dengan peningkatan kepekatan agen penggilap.Selepas kepekatan mencapai maksimum, jika kepekatan dinaikkan semula, kelajuan penggilapan berkurangan.Begitu juga, apabila jumlah bekalan ejen penggilap berada pada nilai tertentu, kelajuan penggilap adalah maksimum, dan jika jumlah bekalan terus meningkat, kelajuan penggilapan berkurangan.Meningkatkan tekanan dengan betul semasa menggilap boleh meningkatkan kelajuan penggilap, tetapi tekanan yang terlalu banyak akan menguatkan kesan pengisaran, yang tidak kondusif untuk pembentukan permukaan berkilat.Kelajuan penggilap bergantung pada kelajuan putaran cakera penggilap (alat), tetapi jika kelajuan linear terlalu tinggi, agen penggilap akan dibuang, menyebabkan pembaziran.
(5) Kualiti proses sebelumnya dan kekasaran permukaan batu.
Jika kita mempertimbangkan faktor dalaman batu itu sendiri, seperti komposisi mineral bahan batu, ia terutamanya ditunjukkan dalam ciri-ciri proses penggilap batu.
① Ciri-ciri proses mengilat batu dengan komposisi mineral yang berbeza adalah berbeza.Sebagai contoh, bahan batu terutamanya terdiri daripada mineral serpentin, seperti marmar hijau Dahua, tergolong dalam bahan batu dengan keliatan yang kuat, yang boleh digilap tetapi tidak mudah digilap.
② Marmar mengandungi sejumlah mineral tanah, yang juga akan menjejaskan kilauan batu.Contoh biasa ialah siput Anhui merah di Anhui.Nama batuan ialah batu pemilih batu kapur biologi.Plat gergaji pada satah selari mempunyai corak biologi berbentuk bunga, lebih seperti siput kerang, dan sangat cantik.Walau bagaimanapun, kerana bijih mengandungi sejumlah komponen mineral tanah liat, adalah sukar bagi plat yang digilap untuk mencapai kilauan lebih daripada 85.
③ Granit longgar selalunya terluluhawa pada tahap tertentu oleh mineral Muscovite (penglekatan atau hidromik), dan kesan penggilapannya sukar untuk mencapai tahap penggilapan granit segar.Ini sepatutnya kualiti batu.
④ Secara teorinya, mineral yang berbeza harus menggunakan agen penggilap yang berbeza.Menggilap adalah sejenis teknologi pemprosesan halus batu, dan sesetengah orang memanggilnya teknologi penggilap permukaan.Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi penggilap bahan batu, termasuk masalah keadaan proses dan parameter dalam proses penggilap, jenis agen penggilap, bahan tambahan dan cakera penggilap (alat dan blok), dan komposisi mineral dan kualiti bahan batu.
Masa siaran: Ogos-24-2022