Beberapa faktor yang mempengaruhi penggilapan batu

Sains Bahan

Pad penggilap batu

Terdapat dua jenis batu penggilap: blok penggilap resin; Cakera penggilap resin.
Penggilapan produk: letakkan batu penggilap pada produk yang diproses, dan gunakan peralatan mekanikal untuk beroperasi dengan cepat dan "penggilapan kering dan penggilapan basah" untuk mencapai kesan penggilapan. Permukaan produk akan mempunyai cahaya pantulan yang kuat, yang biasanya dirujuk sebagai kilauan.

Prinsip

Prinsip penggilapan terutamanya tercermin dalam dua aspek: prinsip pengisaran zarah; Prinsip fizikal dan kimia.
1. Pengisaran zarahApabila zarah-zarah kasar digiling dan digilap, kesan pengisaran bahan kasar pada permukaan batu adalah dari kasar ke halus dan kemudian tiada kesan yang kelihatan. Permukaan akan licin, rata dan halus. Apabila kedalaman mencapai 110 mikron, permukaan yang diproses akan kelihatan berkilat, cerah dan terang.
Pengisaran zarah terdiri daripada proses berikut:
① Pengisaran kasar: alat pengisaran diperlukan mempunyai mata pemotong yang dalam, kecekapan pengisaran yang tinggi, butiran pengisaran kasar dan permukaan pengisaran kasar. Ia terutamanya untuk membuang kesan bilah gergaji yang ditinggalkan dalam proses sebelumnya dan mengisar kerataan dan permukaan pemodelan produk di tempatnya;
② Pengisaran separa halus: buang kesan pengisaran kasar untuk membentuk butiran halus baharu, dan permukaan pemprosesan produk menjadi rata dan licin;
③ Pengisaran halus: corak, butiran dan warna produk selepas pengisaran halus telah dipaparkan dengan jelas, permukaannya halus dan licin, dan terdapat kilauan yang lemah;
④ Pengisaran halus: produk yang diproses tidak mempunyai kesan yang kelihatan. Permukaannya semakin licin, dan kilauannya kira-kira 40 ~ 50 darjah;
⑤ Penggilapan: permukaannya cerah seperti cermin, dengan kilauan spekular tertentu (melebihi 85 darjah).

2. Prinsip fizikokimia:Terdapat dua proses penggilapan, iaitu "penggilapan kering dan penggilapan basah". Apabila produk batu mempunyai kesan fizikal dan kimia antara "kering dan basah", penggilapan kering adalah untuk menyejatkan air apabila suhu permukaan batu meningkat, mengakibatkan peningkatan kepekatan batu penggilap, untuk mencapai kesan pengukuhan. Kilauan produk mula memenuhi keperluan ideal, dan kilauan mencapai lebih daripada 85 darjah atau lebih tinggi.
Batu penggilap digilap pada produk yang diproses. Selepas produk yang digilap panas, tambahkan air ke permukaan plat untuk mengurangkan suhu. Tidak dibenarkan menambah air secara berterusan atau menambah sejumlah besar air. Jika tidak, kesan pelinciran air akan menyebabkan penggilapan tidak mencapai kesan yang ideal, dan penggilapan kering tidak boleh digunakan. Suhu yang berlebihan akan membakar permukaan plat dan menyebabkan keretakan pada permukaan plat.
Secara amnya, selepas pengisaran halus, kilauan produk adalah sekitar 40 ~ 50. Walau bagaimanapun, sesetengah bahan batu tidak dapat mencapai kilauan di atas selepas pengisaran halus, seperti Shanxi hitam, pasir emas hitam, Jining hitam, dan sebagainya. Kilauan produk tersebut selepas pengisaran halus hanya 20 ~ 30 darjah. Tidak cukup untuk memahami maksud asal pengisaran dengan zarah hadapan. Produk jenis ini akan menguatkan proses penggilapan dan menghasilkan tindak balas fizikal dan kimia apabila penggilapan "kering dan basah" dan suhu meningkat dan menurun. Selepas "penggilapan kering dan penggilapan basah", kilauan produk secara beransur-ansur bertambah baik, dan kilauan mencapai lebih daripada 85 darjah.

3 peralatan penggilap batu mesin penggilap batu profesional

Beberapa faktor yang mempengaruhi penggilapan batu: kesan penggilapan batu bergantung kepada dua aspek: satu ialah teknologi penggilapan yang diguna pakai, iaitu faktor luaran buatan yang "diperoleh"; Kedua, terdapat sebab dalaman "semula jadi" untuk batu itu sendiri.
Jika faktor dalaman batu tidak diambil kira, faktor utama yang mempengaruhi penggilapan batu tersebut ialah jenis agen penggilap, cecair penggilap (pes), alat pengisar penggilap,pad pengamplasan berlian(alat, blok pengisaran) dan parameter proses penggilapan.
(1) Jenis agen penggilap
Walaupun agen penggilap merupakan bahan penggilap khas, perbezaan antara ia dan bahan pengisaran terutamanya ditunjukkan dalam mekanisme pemprosesan. Pada prinsipnya, sesetengah bahan serbuk mikro dengan kekerasan rendah juga boleh digunakan sebagai agen penggilap. Tetapi secara amnya, agen penggilap dengan kekerasan yang tinggi adalah lebih baik daripada yang mempunyai kekerasan rendah dan mempunyai pelbagai aplikasi. Serbuk penggilap berlian boleh mencapai kesan penggilapan yang memuaskan pada kebanyakan bahan batu.
(2) Cecair penggilap (pes)
Air merupakan cecair penggilap yang biasa digunakan. Ia bukan sahaja boleh memainkan peranan sebagai penyejukan pengisaran, tetapi juga berfungsi sebagai medium kesan fizikal dan kimia dalam proses penggilapan.
Jika penggilapan batu terutamanya berdasarkan pengisaran mekanikal, seperti serbuk berlian, cecair penggilap biasanya cecair organik berasaskan minyak, seperti minyak mesin jahit. Kesan penyejukan, pelinciran dan penyebarannya adalah sangat baik.
Pes pengisar berlian, air dan minyak, dan juga boleh ditambah dengan pewarna. Formulanya ialah: pelelas + penyebar + pembawa + air + pewarna.
(3) Cakera penggilap (alat, blok pengisaran)
Panel ringan batu rata merupakan satu bentuk ekspresi dan pemprosesan pengisaran permukaan batu. Cakera keras yang diperbuat daripada bahan logam sering digunakan sebagai cakera penggilap. Permukaan penggilap cakera liut mudah dibentuk menjadi permukaan cekung apabila batu ditekan, yang sesuai untuk penggilapan permukaan arka. Cakera keras sederhana mempunyai rintangan haus dan penjerapan yang baik, dan mempunyai keanjalan tertentu. Ia juga mempunyai kesan penggilapan yang baik pada batu rata.

(4) Parameter proses penggilapan
Parameter proses merangkumi kepekatan dan bekalan agen penggilap, tekanan dan kelajuan linear semasa penggilapan. Sebelum kepekatan kurang daripada nilai tertentu, kelajuan penggilapan meningkat dengan peningkatan kepekatan agen penggilap. Selepas kepekatan mencapai maksimum, jika kepekatan ditingkatkan semula, kelajuan penggilapan berkurangan. Begitu juga, apabila jumlah bekalan agen penggilap berada pada nilai tertentu, kelajuan penggilapan adalah maksimum, dan jika jumlah bekalan terus meningkat, kelajuan penggilapan berkurangan. Meningkatkan tekanan dengan betul semasa penggilapan boleh meningkatkan kelajuan penggilapan, tetapi terlalu banyak tekanan akan menguatkan kesan pengisaran, yang tidak kondusif untuk pembentukan permukaan berkilat. Kelajuan penggilapan bergantung pada kelajuan putaran cakera penggilap (alat), tetapi jika kelajuan linear terlalu tinggi, agen penggilap akan dibuang, menyebabkan pembaziran.
(5) Kualiti proses sebelumnya dan kekasaran permukaan batu.
Jika kita mempertimbangkan faktor dalaman batu itu sendiri, seperti komposisi mineral bahan batu, ia terutamanya ditunjukkan dalam ciri-ciri proses penggilapan batu.
① Ciri-ciri proses penggilapan batu dengan komposisi mineral yang berbeza adalah berbeza. Contohnya, bahan batu yang kebanyakannya terdiri daripada mineral serpentin, seperti marmar hijau Dahua, tergolong dalam bahan batu dengan kekuatan yang kuat, yang boleh digilap tetapi tidak mudah digilap.
② Marmar mengandungi sejumlah mineral tanah tertentu, yang juga akan mempengaruhi kilauan batu. Contoh tipikal ialah siput Anhui merah di Anhui. Nama batu tersebut ialah batu kapur biologi batu pemilihan lapisan. Plat gergaji pada satah selari mempunyai corak biologi berbentuk bunga, lebih seperti siput kerang, dan sangat cantik. Walau bagaimanapun, kerana bijih mengandungi sejumlah komponen mineral tanah liat tertentu, sukar bagi plat yang digilap untuk mencapai kilauan lebih daripada 85.
③ Granit longgar sering terluluhawa sehingga tahap tertentu oleh mineral Muscovite (penggumpalan tanah liat atau hidromika), dan kesan penggilapannya sukar untuk mencapai tahap penggilapan granit segar. Ini sepatutnya menjadi kualiti batu tersebut.
④ Secara teorinya, mineral yang berbeza harus menggunakan agen penggilap yang berbeza. Penggilapan adalah sejenis teknologi pemprosesan halus batu, dan sesetengah orang memanggilnya teknologi penggilapan permukaan. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi penggilapan bahan batu, termasuk masalah keadaan proses dan parameter dalam proses penggilapan, jenis agen penggilap, bahan bantu dan cakera penggilap (alat dan blok), dan komposisi mineral dan kualiti bahan batu.