Számos tényező befolyásolja a kő polírozását

Anyagtudomány

Kő polírozó párnák

Kétféle polírozókő létezik: gyanta polírozó tömb és gyanta polírozó korong.
Termékek polírozása: Helyezze a polírozókövet a feldolgozott termékre, és a mechanikus berendezések segítségével gyorsan és hatékonyan működtesse a „száraz és nedves polírozást” a polírozó hatás eléréséhez. A termék felülete erősen visszaverődik a fényből, amit általában fényesnek neveznek.

Alapelv

A polírozás elve főként két aspektusban tükröződik: a részecskeőrlés elve; fizikai és kémiai elvek.
1. RészecskeőrlésAmikor a csiszolószemcsék durva csiszolásból durva csiszolásba és polírozásba kerülnek, a csiszolóanyag kőfelületén látható nyoma durva, finom, majd látható nyom nélküli lesz. A felület sima, lapos és finom lesz. Amikor a mélység eléri a 110 mikront, a megmunkált felület tükörsima, fényes és fényes lesz.
A részecskeőrlés a következő folyamatokból áll:
① Durva köszörülés: a köszörűszerszámnak mély vágóéllel, nagy köszörülési hatékonysággal, durva köszörűszemcsékkel és durva köszörűfelülettel kell rendelkeznie. Elsősorban az előző folyamatban maradt fűrészlapnyomok eltávolítására és a termék sík- és modellezőfelületének csiszolására szolgál;
② Félfinom őrlés: a durva őrlési nyomok eltávolítása új finom szemcsés felületet eredményez, így a termék feldolgozási felülete sík és sima lesz;
3 Finomcsiszolás: a finomcsiszolás utáni mintázat, szemcseméret és szín jól látható, a felület finom és sima, gyenge fényű;
4. Finomcsiszolás: a feldolgozott terméken nincsenek látható nyomok. A felület egyre simább, a fényesség pedig körülbelül 40-50 fok.
5. Polírozás: a felület tükörfényes, bizonyos tükrös fénnyel (85 fok felett).

2. Fizikai-kémiai alapelv:Két polírozási eljárás létezik, nevezetesen a „száraz polírozás és a nedves polírozás”. Amikor a kőtermékek fizikai és kémiai hatásai a „száraz és nedves” között mozognak, a száraz polírozás során a kőfelület hőmérsékletének emelkedésekor elpárolog a víz, ami a polírozó kő koncentrációjának növekedését eredményezi, így érve el az erősítő hatást. A termék fényessége elkezdi kielégíteni az ideális követelményeket, és a fényesség eléri a 85 fokot vagy magasabb értéket.
A polírozókövet a feldolgozott termékeken polírozzák. Miután a polírozott termék felmelegedett, adjon hozzá vizet a lemez felületéhez a hőmérséklet csökkentése érdekében. Nem szabad folyamatosan vagy nagy mennyiségű vizet hozzáadni, különben a víz kenőhatása miatt a polírozás nem éri el az ideális eredményt, és a száraz polírozás nem alkalmazható. A túlzott hőmérséklet megégetheti a lemez felületét, és repedéseket okozhat rajta.
Általánosságban elmondható, hogy a finomcsiszolás után a termék fényessége körülbelül 40-50. Egyes kőanyagok azonban nem érik el ezt a fényességet a finomcsiszolás után, mint például a Shanxi fekete, a fekete arany homok, a Jining fekete stb. Az ilyen termékek fényessége a finomcsiszolás után csak 20-30 fok. Nem elég megérteni az elülső részecskékkel való csiszolás eredeti jelentését. Az ilyen típusú termékek erősítik a polírozási folyamatot, és fizikai és kémiai reakciókat váltanak ki, amikor a polírozás „száraz és nedves” módon történik, és a hőmérséklet emelkedik és csökken. A „száraz és nedves polírozás” után a termék fényessége fokozatosan javul, és a fényesség meghaladja a 85 fokot.

3 kő polírozó berendezés professzionális kő polírozó gép

Számos tényező befolyásolja a kő polírozását: a kő polírozó hatása két szemponttól függ: az egyik az alkalmazott polírozási technológia, azaz a „szerzett” mesterséges külső tényezők; másodszor, vannak „veleszületett” belső okok is, amelyek magukra a kőre vonatkoznak.
Ha a kő belső tényezőit nem vesszük figyelembe, a kő polírozását befolyásoló fő tényezők a polírozószer típusa, a polírozó folyadék (paszta), a polírozó csiszolóeszközök,gyémánt csiszolópárnák(szerszámok, csiszolótömbök) és polírozási folyamat paraméterei.
(1) Polírozószer típusa
Bár a polírozószer egy speciális polírozóanyag, a csiszolóanyagtól való különbség főként a feldolgozási mechanizmusban nyilvánul meg. Elvileg néhány alacsony keménységű mikropor anyag is használható polírozószerként. Általában azonban a nagy keménységű polírozószer jobb, mint az alacsony keménységű, és széles körben alkalmazható. A gyémánt polírozópor a legtöbb kőanyagon kielégítő polírozó hatást érhet el.
(2) Polírozó folyadék (paszta)
A víz egy gyakran használt polírozó folyadék. Nemcsak a csiszolás hűtésében játszhat szerepet, hanem fizikai és kémiai hatások közegeként is szolgálhat a polírozási folyamatban.
Ha a kő polírozása főként mechanikus csiszoláson, például gyémántporon alapul, a polírozó folyadék általában olaj alapú szerves folyadék, például varrógépolaj. Kiváló hűtő-, kenő- és diszpergálóhatású.
Gyémántcsiszoló paszta, víz és olaj keveréke, színezékekkel is adagolható. A képlet: csiszolóanyag + diszpergálószer + hordozóanyag + víz + színezék.
(3) Polírozókorong (szerszám, csiszolótömb)
A lapos kőlap a kőfelület-csiszolás kifejezésének és feldolgozásának egyik formája. A fém anyagokból készült keménykorongokat gyakran használják polírozókorongként. A floppy lemezes polírozó felület könnyen homorú felületté alakul, amikor a követ préseljük, ami alkalmas íves felületpolírozásra. A közepes keménységű korong jó kopásállósággal és adszorpcióval rendelkezik, és bizonyos rugalmassággal rendelkezik. Jó polírozó hatással van a lapos kövekre is.

(4) Polírozási folyamat paraméterei
A folyamatparaméterek közé tartozik a polírozószer koncentrációja és adagolása, a nyomás és a lineáris sebesség a polírozás során. Mielőtt a koncentráció egy bizonyos érték alá csökken, a polírozási sebesség a polírozószer koncentrációjának növekedésével növekszik. Miután a koncentráció eléri a maximumot, ha a koncentrációt ismét növelik, a polírozási sebesség csökken. Hasonlóképpen, amikor a polírozószer adagolási mennyisége eléri egy bizonyos értéket, a polírozási sebesség maximális, és ha a betáplálási mennyiség tovább növekszik, a polírozási sebesség csökken. A nyomás megfelelő növelése polírozás közben növelheti a polírozási sebességet, de a túl nagy nyomás erősíti a csiszolási hatást, ami nem segíti elő a fényes felület kialakulását. A polírozási sebesség a polírozókorong (szerszám) forgási sebességétől függ, de ha a lineáris sebesség túl magas, a polírozószer kiszóródik, ami pazarlást okoz.
(5) Az előző eljárás minősége és a kőfelület érdessége.
Ha figyelembe vesszük a kő belső tényezőit, például a kőanyagok ásványi összetételét, akkor ez főként a kőcsiszolás folyamatjellemzőiben nyilvánul meg.
① A különböző ásványi összetételű kövek polírozási jellemzői eltérőek. Például a főként kígyószerű ásványokból álló kőanyagok, mint például a Dahua zöld márvány, nagy szilárdságú kőanyagok közé tartoznak, polírozhatók, de nem könnyen polírozhatók.
② A márvány bizonyos mennyiségű talajásványt tartalmaz, ami szintén befolyásolja a kő fényességét. Tipikus példa erre az Anhuiban található vörös csiga. A kőzet neve rétegválasztó kő biológiai mészkő. A párhuzamos síkon lévő fűrészelt lemez virág alakú biológiai mintázattal rendelkezik, inkább kagylócsiga mintázattal, és nagyon szép. Mivel azonban az érc bizonyos mennyiségű agyagásvány-összetevőt tartalmaz, a polírozott lemez nehezen éri el a 85-nél nagyobb fényességet.
③ A laza gránitot gyakran bizonyos mértékig mállásnak teszik ki a muszkovit ásványok (agyagosodás vagy hidromikázás), és polírozó hatása nehezen éri el a friss gránit polírozási szintjét. Ennek a kő minőségének kell lennie.
④ Elméletileg a különböző ásványokhoz különböző polírozószereket kellene használni. A polírozás a kőzetek finommegmunkálási technológiája, egyesek felületpolírozási technológiának nevezik. A kőanyagok polírozását számos tényező befolyásolja, beleértve a polírozási folyamat folyamatfeltételeinek és paramétereinek problémáit, a polírozószerek típusát, a segédanyagokat és a polírozókorongokat (szerszámokat és tömböket), valamint a kőanyagok ásványi összetételét és minőségét.