Nauka o materijalima
Jastučići za poliranje kamena
Postoje dvije vrste kamenja za poliranje: blok za poliranje od smole i disk za poliranje od smole.
Poliranje proizvoda: stavite kamen za poliranje na obrađene proizvode i koristite mehaničku opremu za brzo poliranje i "suho poliranje i mokro poliranje" kako biste postigli efekat poliranja. Površina proizvoda će imati jaku reflektovanu svjetlost, što se obično naziva sjajem.
Princip
Princip poliranja se uglavnom ogleda u dva aspekta: principu mljevenja čestica; fizičkim i hemijskim principima.
1. Mljevenje česticaKada se abrazivne čestice kreću od grubog brušenja do grubog brušenja i poliranja, tragovi brušenja abraziva na površini kamena kreću se od grubog do finog, a zatim bez vidljivih tragova. Površina će biti glatka, ravna i nježna. Kada dubina dostigne 110 mikrona, obrađena površina će imati spekularni sjaj, svijetlu i blistavu površinu.
Mljevenje čestica sastoji se od sljedećih procesa:
① Grubo brušenje: potrebno je da brusni alat ima duboku reznu ivicu, visoku efikasnost brušenja, grubo brusno zrno i grubu brusnu površinu. Uglavnom služi za uklanjanje tragova lista pile koji su ostali u prethodnom procesu i brušenje ravnosti i modeliranja površine proizvoda na mjestu;
② Polufino brušenje: uklanjaju se tragovi grubog brušenja kako bi se formiralo novo fino zrno, a površina za obradu proizvoda je ravna i glatka;
③ Fino brušenje: uzorak, zrnatost i boja proizvoda nakon finog brušenja jasno su prikazani, površina je fina i glatka, a postoji i slab sjaj;
4 Fino brušenje: obrađeni proizvod nema vidljivih tragova. Površina je sve glatkija, a sjaj je oko 40 ~ 50 stepeni;
⑤ Poliranje: površina je sjajna kao ogledalo, s određenim spekularnim sjajem (iznad 85 stepeni).
2. Fizičko-hemijski princip:Postoje dva procesa poliranja, naime "suho poliranje i mokro poliranje". Kada kameni proizvodi imaju fizičke i hemijske efekte između "suhog i mokrog" poliranja, suho poliranje služi za isparavanje vode kada temperatura površine kamena poraste, što rezultira povećanjem koncentracije polirnog kamena, kako bi se postigao efekat jačanja. Sjaj proizvoda počinje ispunjavati idealne zahtjeve, a sjaj dostiže više od 85 stepeni ili više.
Kamen za poliranje se polira na obrađenim proizvodima. Nakon što se polirani proizvodi zagriju, na površinu ploče dodajte vodu kako biste smanjili temperaturu. Nije dozvoljeno kontinuirano dodavanje vode ili dodavanje velike količine vode. U suprotnom, efekat podmazivanja vodom neće postići idealan učinak poliranja i suho poliranje se ne može koristiti. Prekomjerna temperatura će spaliti površinu ploče i uzrokovati pukotine na površini ploče.
Generalno govoreći, nakon finog brušenja, sjaj proizvoda je oko 40 ~ 50. Međutim, neki kameni materijali ne mogu dostići gore navedeni sjaj nakon finog brušenja, kao što su Shanxi crni, crni zlatni pijesak, Jining crni itd. Sjaj takvih proizvoda nakon finog brušenja je samo 20 ~ 30 stepeni. Nije dovoljno razumjeti izvorno značenje brušenja prednjim česticama. Ova vrsta proizvoda će ojačati proces poliranja i izazvati fizičke i hemijske reakcije kada je poliranje "suho i mokro", a temperatura raste i pada. Nakon "suhog poliranja i mokrog poliranja", sjaj proizvoda se postepeno poboljšava i sjaj dostiže više od 85 stepeni.
3 opreme za poliranje kamena profesionalna mašina za poliranje kamena
Nekoliko faktora utiče na poliranje kamena: efekat poliranja kamena zavisi od dva aspekta: prvi je usvojena tehnologija poliranja, odnosno „stečeni“ vještački vanjski faktori; drugi, postoje „urođeni“ unutrašnji razlozi samog kamena.
Ako se ne uzmu u obzir unutrašnji faktori kamena, glavni faktori koji utiču na poliranje kamena su vrsta sredstva za poliranje, tečnost (pasta) za poliranje, alati za brušenje za poliranje,dijamantske brusne ploče(alati, brusni blokovi) i parametri procesa poliranja.
(1) Vrsta sredstva za poliranje
Iako je sredstvo za poliranje poseban materijal za poliranje, razlika između njega i brusnog materijala uglavnom se ogleda u mehanizmu obrade. U principu, neki mikropraškasti materijali niske tvrdoće također se mogu koristiti kao sredstva za poliranje. Ali općenito, sredstvo za poliranje visoke tvrdoće je bolje od onog niske tvrdoće i ima širok raspon primjene. Dijamantski prah za poliranje može postići zadovoljavajući učinak poliranja na većini kamenih materijala.
(2) Tečnost (pasta) za poliranje
Voda je često korištena tekućina za poliranje. Ona ne samo da može igrati ulogu hlađenja brušenja, već služi i kao medij za fizičke i hemijske efekte u procesu poliranja.
Ako se poliranje kamena uglavnom zasniva na mehaničkom brušenju, kao što je dijamantski prah, tečnost za poliranje je uglavnom organska tečnost na bazi ulja, kao što je ulje za šivaće mašine. Njeni efekti hlađenja, podmazivanja i disperzije su odlični.
Dijamantska brusna pasta, i voda i ulje, a mogu se dodati i boje. Formula je: abraziv + disperzant + nosač + voda + boja.
(3) Disk za poliranje (alat, brusni blok)
Svjetlosna ploča od ravnog kamena je oblik izražavanja i obrade brušenja kamene površine. Tvrdi diskovi izrađeni od metalnih materijala često se koriste kao diskovi za poliranje. Površina za poliranje diskete lako se uvlači u konkavnu površinu kada se kamen pritisne, što je pogodno za poliranje površine elektrolučnim putem. Srednje tvrdi disk ima dobru otpornost na habanje i adsorpciju, te određenu elastičnost. Također ima dobar učinak poliranja na ravnom kamenu.
(4) Parametri procesa poliranja
Parametri procesa uključuju koncentraciju i dovod sredstva za poliranje, pritisak i linearnu brzinu tokom poliranja. Prije nego što koncentracija padne ispod određene vrijednosti, brzina poliranja se povećava s povećanjem koncentracije sredstva za poliranje. Nakon što koncentracija dostigne maksimum, ako se koncentracija ponovo poveća, brzina poliranja se smanjuje. Slično tome, kada je količina dovoda sredstva za poliranje na određenoj vrijednosti, brzina poliranja je maksimalna, a ako se količina dovoda nastavi povećavati, brzina poliranja se smanjuje. Pravilno povećanje pritiska tokom poliranja može povećati brzinu poliranja, ali preveliki pritisak će pojačati efekat brušenja, što ne pogoduje formiranju sjajne površine. Brzina poliranja zavisi od brzine rotacije diska (alata) za poliranje, ali ako je linearna brzina prevelika, sredstvo za poliranje će biti izbačeno, što će uzrokovati otpad.
(5) Kvalitet prethodnog procesa i hrapavost kamene površine.
Ako uzmemo u obzir unutrašnje faktore samog kamena, kao što je mineralni sastav kamenih materijala, to se uglavnom manifestuje u karakteristikama procesa poliranja kamena.
① Karakteristike procesa poliranja kamenja s različitim mineralnim sastavima su različite. Na primjer, kameni materijali koji se uglavnom sastoje od serpentinskih minerala, poput zelenog mramora Dahua, spadaju u kamene materijale s velikom žilavošću, koji se mogu polirati, ali ih nije lako polirati.
② Mermer sadrži određenu količinu minerala iz tla, što će također uticati na sjaj kamena. Tipičan primjer je crveni puž Anhui u Anhuiju. Naziv stijene je slojeviti kameni biološki krečnjak. Rezana ploča na paralelnoj ravni ima biološki uzorak u obliku cvijeta, više nalik školjki pužu, i veoma je lijepa. Međutim, budući da ruda sadrži određenu količinu glinenih mineralnih komponenti, poliranoj ploči je teško postići sjaj veći od 85.
③ Rastresiti granit često je do određene mjere oštećen mineralima moskovita (glina ili hidromika), te je njegov učinak poliranja teško dostići nivo poliranja svježeg granita. To bi trebao biti kvalitet kamena.
④ Teoretski, različiti minerali trebaju koristiti različita sredstva za poliranje. Poliranje je vrsta fine tehnologije obrade kamena, a neki je nazivaju tehnologijom površinskog poliranja. Mnogo je faktora koji utiču na poliranje kamenih materijala, uključujući probleme procesnih uslova i parametara u procesu poliranja, vrste sredstava za poliranje, pomoćnih materijala i diskova za poliranje (alata i blokova), te mineralni sastav i kvalitet kamenih materijala.
Vrijeme objave: 24. avg. 2022.