दगड पॉलिश करण्यावर परिणाम करणारे अनेक घटक

पदार्थ विज्ञान

दगड पॉलिशिंग पॅड

पॉलिशिंग स्टोनचे दोन प्रकार आहेत: रेझिन पॉलिशिंग ब्लॉक; रेझिन पॉलिशिंग डिस्क.
उत्पादनांचे पॉलिशिंग: प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांवर पॉलिशिंग स्टोन ठेवून, यांत्रिक उपकरणाद्वारे जलद गतीने “ड्राय पॉलिशिंग आणि वेट पॉलिशिंग” करून पॉलिशिंगचा परिणाम साधला जातो. उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर तीव्र परावर्तित प्रकाश पडतो, ज्याला सामान्यतः चकाकी (ग्लॉस) म्हटले जाते.

तत्त्व

पॉलिशिंगचे तत्त्व मुख्यत्वे दोन बाबींमध्ये दिसून येते: कण दळण्याचे तत्त्व; भौतिक आणि रासायनिक तत्त्वे.
१. कण दळणेजेव्हा अपघर्षक कण खडबडीत घासण्यापासून ते पॉलिश करण्यापर्यंतच्या प्रक्रियेत असतात, तेव्हा दगडाच्या पृष्ठभागावरील अपघर्षकांचे घासण्याचे ठसे जाडसर ते बारीक आणि नंतर अदृश्य होतात. पृष्ठभाग गुळगुळीत, सपाट आणि नाजूक होतो. जेव्हा खोली ११० मायक्रॉनपर्यंत पोहोचते, तेव्हा प्रक्रिया केलेला पृष्ठभाग चकचकीत, चमकदार आणि तेजस्वी दिसतो.
कण दळण्याच्या प्रक्रियेमध्ये खालील बाबींचा समावेश होतो:
① रफ ग्राइंडिंग: यासाठी ग्राइंडिंग टूलला खोल कटिंग एज, उच्च ग्राइंडिंग कार्यक्षमता, खडबडीत ग्राइंडिंग ग्रेन आणि खडबडीत ग्राइंडिंग पृष्ठभाग असणे आवश्यक आहे. हे मुख्यत्वे मागील प्रक्रियेत राहिलेल्या सॉ ब्लेडच्या खुणा काढून टाकण्यासाठी आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागाला जागेवरच सपाटपणा व आकार देण्यासाठी ग्राइंड करते;
2) अर्ध-बारीक दळण: खडबडीत दळणाच्या खुणा काढून टाकून नवीन बारीक कण तयार करणे, आणि उत्पादनाचा प्रक्रिया केलेला पृष्ठभाग सपाट आणि गुळगुळीत असतो;
③ बारीक दळण: बारीक दळणानंतर उत्पादनावरील नमुना, पोत आणि रंग स्पष्टपणे दिसतात, पृष्ठभाग बारीक आणि गुळगुळीत असतो आणि त्याला हलकीशी चमक असते;
④ बारीक दळण: प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनावर कोणताही दृश्यमान ठसा राहत नाही. पृष्ठभाग अधिकाधिक गुळगुळीत होतो आणि त्याची चमक सुमारे ४० ~ ५० अंश असते;
⑤ पॉलिशिंग: पृष्ठभाग आरशासारखा चमकदार असतो, आणि त्याला एक विशिष्ट चकाकी असते (८५ अंशांपेक्षा जास्त).

२. भौतिक-रासायनिक तत्त्व:पॉलिशिंगच्या दोन प्रक्रिया आहेत, म्हणजेच “शुष्क पॉलिशिंग आणि ओले पॉलिशिंग”. जेव्हा दगडी उत्पादनांवर “शुष्क आणि ओले” यांमधील भौतिक आणि रासायनिक परिणाम होतात, तेव्हा शुष्क पॉलिशिंगमध्ये दगडाच्या पृष्ठभागाचे तापमान वाढल्यावर पाण्याचे बाष्पीभवन होते, ज्यामुळे पॉलिशिंग करणाऱ्या कणांची घनता वाढते आणि त्यामुळे मजबुतीकरणाचा परिणाम साधला जातो. उत्पादनाची चमक आदर्श आवश्यकता पूर्ण करू लागते आणि ही चमक ८५ अंश किंवा त्याहून अधिक होते.
प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांवर पॉलिशिंग स्टोनने पॉलिश केले जाते. पॉलिश केलेली उत्पादने गरम झाल्यावर, तापमान कमी करण्यासाठी प्लेटच्या पृष्ठभागावर पाणी टाकले जाते. सतत पाणी टाकणे किंवा मोठ्या प्रमाणात पाणी टाकणे योग्य नाही. अन्यथा, पाण्याच्या स्नेहन प्रभावामुळे पॉलिशिंगला अपेक्षित परिणाम मिळणार नाही आणि कोरडे पॉलिशिंग वापरता येणार नाही. अतिरिक्त तापमानामुळे प्लेटचा पृष्ठभाग जळेल आणि त्यावर तडे जातील.
सर्वसाधारणपणे, बारीक घासणीनंतर उत्पादनांची चमक सुमारे ४० ते ५० असते. तथापि, काही दगडी सामग्री, जसे की शांक्सी ब्लॅक, ब्लॅक गोल्ड सँड, जिनिंग ब्लॅक इत्यादी, बारीक घासणीनंतर वरील चमक गाठू शकत नाहीत. अशा उत्पादनांची बारीक घासणीनंतरची चमक केवळ २० ते ३० अंश असते. समोरच्या कणांसह घासणी करण्याच्या मूळ अर्थाला समजून घेणे पुरेसे नाही. जेव्हा पॉलिशिंग "कोरडे आणि ओले" असते आणि तापमान वाढते व कमी होते, तेव्हा या प्रकारची उत्पादने पॉलिशिंग प्रक्रियेला अधिक तीव्र करतात आणि भौतिक व रासायनिक अभिक्रिया घडवतात. "कोरडे पॉलिशिंग आणि ओले पॉलिशिंग" नंतर, उत्पादनाची चमक हळूहळू सुधारते आणि ती ८५ अंशांपेक्षा जास्त पोहोचते.

३ दगड पॉलिशिंग उपकरणे व्यावसायिक दगड पॉलिशिंग मशीन

दगड पॉलिश करण्यावर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत: दगडाचा पॉलिशिंग परिणाम दोन बाबींवर अवलंबून असतो: एक म्हणजे वापरलेले पॉलिशिंग तंत्रज्ञान, म्हणजेच "मिळवलेले" कृत्रिम बाह्य घटक; दुसरे म्हणजे, दगडाची स्वतःची "नैसर्गिक" अंतर्गत कारणे असतात.
दगडाच्या अंतर्गत घटकांचा विचार न केल्यास, दगडाच्या पॉलिशिंगवर परिणाम करणारे मुख्य घटक म्हणजे पॉलिशिंग एजंटचा प्रकार, पॉलिशिंग लिक्विड (पेस्ट), पॉलिशिंग ग्राइंडिंग टूल्स.डायमंड सँडिंग पॅड(साधने, ग्राइंडिंग ब्लॉक्स) आणि पॉलिशिंग प्रक्रियेचे मापदंड.
(1) पॉलिशिंग एजंटचा प्रकार
जरी पॉलिशिंग एजंट हे एक विशेष पॉलिशिंग साहित्य असले तरी, ते आणि ग्राइंडिंग साहित्य यांमधील फरक प्रामुख्याने प्रक्रिया करण्याच्या पद्धतीत दिसून येतो. तत्त्वतः, कमी कठीणता असलेले काही सूक्ष्म पावडर साहित्य देखील पॉलिशिंग एजंट म्हणून वापरले जाऊ शकते. परंतु सामान्यतः, जास्त कठीणता असलेला पॉलिशिंग एजंट कमी कठीणता असलेल्या एजंटपेक्षा चांगला असतो आणि त्याचा उपयोग विस्तृत प्रमाणात होतो. डायमंड पॉलिशिंग पावडर बहुतेक दगडी साहित्यावर समाधानकारक पॉलिशिंग परिणाम साधू शकते.
(2) पॉलिशिंग लिक्विड (पेस्ट)
पाणी हे पॉलिशिंगसाठी सामान्यपणे वापरले जाणारे द्रव आहे. ते केवळ ग्राइंडिंग थंड करण्याचे कार्य करत नाही, तर पॉलिशिंग प्रक्रियेतील भौतिक आणि रासायनिक प्रभावांसाठी माध्यम म्हणूनही काम करते.
जर दगडाचे पॉलिशिंग प्रामुख्याने डायमंड पावडरसारख्या यांत्रिक घासण्यावर आधारित असेल, तर पॉलिशिंग द्रव सामान्यतः शिवणयंत्राच्या तेलासारखा तेल-आधारित सेंद्रिय द्रव असतो. त्याचे थंड करण्याचे, स्नेहन करण्याचे आणि विखुरण्याचे परिणाम उत्कृष्ट असतात.
डायमंड ग्राइंडिंग पेस्ट पाणी आणि तेल या दोन्हींसोबत वापरता येते, तसेच त्यात रंगद्रव्येही मिसळता येतात. याचे सूत्र आहे: अपघर्षक + विखुरणकारक + वाहक + पाणी + रंगद्रव्य.
(3) पॉलिशिंग डिस्क (टूल, ग्राइंडिंग ब्लॉक)
फ्लॅट स्टोन लाईट पॅनेल हे दगडाच्या पृष्ठभागाच्या ग्राइंडिंगची अभिव्यक्ती आणि प्रक्रियेचे एक स्वरूप आहे. पॉलिशिंग डिस्क म्हणून अनेकदा धातूच्या पदार्थांपासून बनवलेल्या कठीण डिस्क वापरल्या जातात. फ्लॉपी डिस्क पॉलिशिंगचा पॉलिशिंग पृष्ठभाग दगडावर दाब दिल्यावर सहजपणे अंतर्गोल होतो, जो कमानीच्या आकाराच्या पृष्ठभागाच्या पॉलिशिंगसाठी योग्य असतो. मध्यम कठीण डिस्कमध्ये चांगली झीज-प्रतिरोधकता आणि शोषणक्षमता असते, तसेच त्यात एक विशिष्ट लवचिकता असते. सपाट दगडावर त्याचा पॉलिशिंगचा परिणामही चांगला असतो.

(4) पॉलिशिंग प्रक्रिया मापदंड
प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्समध्ये पॉलिशिंग एजंटची सांद्रता आणि पुरवठा, तसेच पॉलिशिंग दरम्यानचा दाब आणि रेषीय वेग यांचा समावेश होतो. सांद्रता एका विशिष्ट मूल्यापेक्षा कमी होण्यापूर्वी, पॉलिशिंग एजंटची सांद्रता वाढल्याने पॉलिशिंगचा वेग वाढतो. सांद्रता कमाल पातळीवर पोहोचल्यानंतर, जर सांद्रता पुन्हा वाढवली, तर पॉलिशिंगचा वेग कमी होतो. त्याचप्रमाणे, जेव्हा पॉलिशिंग एजंटचा पुरवठा एका विशिष्ट मूल्यावर असतो, तेव्हा पॉलिशिंगचा वेग सर्वाधिक असतो, आणि जर पुरवठ्याचे प्रमाण सतत वाढत राहिले, तर पॉलिशिंगचा वेग कमी होतो. पॉलिशिंग दरम्यान दाब योग्यरित्या वाढवल्यास पॉलिशिंगचा वेग वाढू शकतो, परंतु जास्त दाबामुळे ग्राइंडिंगचा परिणाम अधिक तीव्र होतो, जे चमकदार पृष्ठभाग तयार होण्यास अनुकूल नसते. पॉलिशिंगचा वेग पॉलिशिंग डिस्कच्या (टूलच्या) फिरण्याच्या वेगावर अवलंबून असतो, परंतु जर रेषीय वेग खूप जास्त असेल, तर पॉलिशिंग एजंट बाहेर फेकला जाईल, ज्यामुळे अपव्यय होईल.
(5) मागील प्रक्रियेची गुणवत्ता आणि दगडाच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा.
जर आपण दगडाच्या अंतर्गत घटकांचा, जसे की दगडी सामग्रीची खनिज रचना, विचार केला तर ते प्रामुख्याने दगड पॉलिश करण्याच्या प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांमध्ये दिसून येते.
① वेगवेगळ्या खनिज रचना असलेल्या दगडांच्या पॉलिशिंग प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये वेगवेगळी असतात. उदाहरणार्थ, प्रामुख्याने सर्पेंटाइन खनिजांपासून बनलेले दगडी पदार्थ, जसे की दहुआ ग्रीन मार्बल, हे जास्त कणखरपणा असलेल्या दगडी पदार्थांच्या श्रेणीत येतात, जे पॉलिश केले जाऊ शकतात परंतु पॉलिश करणे सोपे नसते.
② संगमरवरामध्ये विशिष्ट प्रमाणात मातीतील खनिजे असतात, ज्यामुळे दगडाच्या चकाकीवर परिणाम होतो. याचे एक ठळक उदाहरण म्हणजे अनहुईमधील लाल 'अनहुई स्नेल'. या खडकाचे नाव 'लेयर सिलेक्टिंग स्टोन बायोलॉजिकल लाइमस्टोन' आहे. समांतर पृष्ठभागावर कापलेल्या प्लेटवर फुलांच्या आकाराची जैविक नक्षी असते, जी शिंपल्यासारख्या गोगलगायीसारखी दिसते आणि खूप सुंदर दिसते. तथापि, या खनिजामध्ये विशिष्ट प्रमाणात चिकणमातीच्या खनिजांचे घटक असल्यामुळे, पॉलिश केलेल्या प्लेटला ८५% पेक्षा जास्त चकाकी मिळवणे कठीण होते.
3. मोकळ्या ग्रॅनाइटवर मस्कोव्हाइट खनिजांमुळे (चिकणमातीचे थर किंवा हायड्रोमायका) बऱ्याचदा काही प्रमाणात अपक्षरण होते आणि त्याचा पॉलिशिंगचा परिणाम ताज्या ग्रॅनाइटच्या पॉलिशिंग पातळीपर्यंत पोहोचणे कठीण असते. हा त्या दगडाचा गुणधर्म असावा.
④ सैद्धांतिकदृष्ट्या, वेगवेगळ्या खनिजांसाठी वेगवेगळे पॉलिशिंग एजंट वापरले पाहिजेत. पॉलिशिंग हे दगडावर केले जाणारे एक प्रकारचे सूक्ष्म प्रक्रिया तंत्रज्ञान आहे आणि काही लोक याला पृष्ठभाग पॉलिशिंग तंत्रज्ञान असेही म्हणतात. दगडी सामग्रीच्या पॉलिशिंगवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत, ज्यामध्ये पॉलिशिंग प्रक्रियेतील प्रक्रिया स्थिती आणि मापदंडांच्या समस्या, पॉलिशिंग एजंटचे प्रकार, सहायक साहित्य आणि पॉलिशिंग डिस्क (साधने आणि ब्लॉक्स), तसेच दगडी सामग्रीची खनिज रचना आणि गुणवत्ता यांचा समावेश होतो.