Materiaalwetenschap
Steenpolijstpads
Er bestaan twee soorten polijststenen: harsblokken en harsschijven.
Producten polijsten: plaats de polijststeen op de te bewerken producten en gebruik mechanische apparatuur om snel "droog en nat te polijsten" om het gewenste polijsteffect te bereiken. Het oppervlak van het product zal een sterke reflectie van licht vertonen, wat gewoonlijk glans wordt genoemd.
Beginsel
Het principe van polijsten komt hoofdzakelijk tot uiting in twee aspecten: het principe van het vermalen van deeltjes en de fysische en chemische principes.
1. DeeltjesvermalenWanneer de schuurdeeltjes van grof slijpen naar grof slijpen en polijsten gaan, neemt de hoeveelheid schuurmateriaal op het steenoppervlak af van grof naar fijn en verdwijnt uiteindelijk volledig. Het oppervlak wordt glad, vlak en verfijnd. Bij een diepte van 110 micron krijgt het bewerkte oppervlak een spiegelende, heldere en glanzende uitstraling.
Deeltjesvermalen bestaat uit de volgende processen:
① Grof slijpen: hiervoor is een slijpgereedschap met een diepe snijkant, een hoge slijpefficiëntie, een grove slijpkorrel en een ruw slijpoppervlak vereist. Het doel is voornamelijk om de zaagsporen van het vorige proces te verwijderen en de vlakheid en vormgeving van het productoppervlak ter plaatse te slijpen;
② Semi-fijn slijpen: de grove slijpsporen worden verwijderd om een nieuwe fijne korrel te vormen, en het bewerkte oppervlak van het product is vlak en glad;
③ Fijn slijpen: het patroon, de nerf en de kleur van het product na het fijn slijpen zijn duidelijk zichtbaar, het oppervlak is fijn en glad en heeft een lichte glans;
④ Fijn slijpen: het bewerkte product vertoont geen zichtbare sporen. Het oppervlak wordt steeds gladder en de glansgraad ligt rond de 40-50 graden;
⑤ Polijsten: het oppervlak is spiegelglad, met een zekere spiegelende glans (boven 85 graden).
2. Fysisch-chemisch principe:Er zijn twee polijstprocessen, namelijk "droog polijsten" en "nat polijsten". Bij droog polijsten ondergaan steenproducten fysische en chemische processen die zich tussen "droog" en "nat" in bevinden. Bij droog polijsten verdampt het water wanneer de temperatuur van het steenoppervlak stijgt, waardoor de concentratie van het polijstmiddel toeneemt en een versterkend effect wordt bereikt. De glans van het product voldoet dan aan de ideale eisen en bereikt een glansgraad van 85 graden of hoger.
De polijststeen wordt gebruikt om de bewerkte producten te polijsten. Nadat de gepolijste producten heet zijn, wordt er water aan het oppervlak toegevoegd om de temperatuur te verlagen. Het is niet toegestaan om continu water toe te voegen of een grote hoeveelheid water te gebruiken. Anders zorgt het smerende effect van het water ervoor dat het polijstresultaat niet optimaal is en droog polijsten niet mogelijk is. De te hoge temperatuur kan het oppervlak van de plaat verbranden en scheuren veroorzaken.
Over het algemeen is de glans van producten na fijn slijpen ongeveer 40 tot 50 graden. Sommige steensoorten bereiken deze glans echter niet na fijn slijpen, zoals Shanxi zwart, zwart goudzand, Jining zwart, enz. De glans van dergelijke producten is na fijn slijpen slechts 20 tot 30 graden. Het is niet voldoende om de oorspronkelijke betekenis van slijpen met de voorste deeltjes te begrijpen. Dit soort producten zal het polijstproces versterken en fysische en chemische reacties ondergaan tijdens het "droog en nat" polijsten, waarbij de temperatuur stijgt en daalt. Na "droog en nat polijsten" verbetert de glans van het product geleidelijk en kan deze meer dan 85 graden bereiken.
3 steenpolijstmachines, professionele steenpolijstmachine
Verschillende factoren beïnvloeden het polijsten van steen: het polijstresultaat hangt af van twee aspecten: ten eerste de toegepaste polijsttechnologie, oftewel de "verkregen" kunstmatige externe factoren; ten tweede zijn er "inherente" interne redenen die inherent zijn aan de steen zelf.
Als de interne eigenschappen van de steen buiten beschouwing worden gelaten, zijn de belangrijkste factoren die het polijsten van de steen beïnvloeden het type polijstmiddel, de polijstvloeistof (pasta) en de polijstgereedschappen.diamantschuurpads(gereedschap, slijpblokken) en parameters van het polijstproces.
(1) Soort polijstmiddel
Hoewel polijstmiddel een speciaal polijstmateriaal is, komt het verschil met slijpmateriaal vooral tot uiting in het verwerkingsmechanisme. In principe kunnen sommige micropoedermaterialen met een lage hardheid ook als polijstmiddel worden gebruikt. Over het algemeen is een polijstmiddel met een hoge hardheid echter beter dan een met een lage hardheid en heeft het een breed toepassingsgebied. Diamantpolijstpoeder kan op de meeste steensoorten een bevredigend polijstresultaat bereiken.
(2) Polijstvloeistof (pasta)
Water is een veelgebruikte polijstvloeistof. Het kan niet alleen dienen als koelmiddel tijdens het slijpen, maar ook als medium voor de fysische en chemische effecten in het polijstproces.
Als het polijsten van steen voornamelijk gebaseerd is op mechanisch slijpen, bijvoorbeeld met diamantpoeder, dan is de polijstvloeistof doorgaans een organische vloeistof op oliebasis, zoals naaimachineolie. Deze heeft uitstekende koelende, smerende en dispergerende eigenschappen.
Diamantslijppasta, zowel op water- als oliebasis, kan ook met kleurstoffen worden gemengd. De formule is: schuurmiddel + dispergeermiddel + dragerstof + water + kleurstof.
(3) Polijstschijf (gereedschap, slijpblok)
Het vlakke stenen lichtpaneel is een vorm van expressie en verwerking van steenoppervlakken. Harde schijven van metaal worden vaak gebruikt als polijstschijven. Het polijstoppervlak van een floppy disk vervormt gemakkelijk tot een concave vorm wanneer de steen erop wordt gedrukt, wat geschikt is voor het polijsten van gebogen oppervlakken. De middelharde schijf heeft een goede slijtvastheid en hechting, en een zekere elasticiteit. Het heeft ook een goed polijsteffect op vlakke stenen.
(4) Polijstprocesparameters
De procesparameters omvatten de concentratie en toevoer van polijstmiddel, de druk en de lineaire snelheid tijdens het polijsten. Zolang de concentratie niet onder een bepaalde waarde komt, neemt de polijstsnelheid toe naarmate de concentratie van het polijstmiddel stijgt. Nadat de concentratie het maximum heeft bereikt, neemt de polijstsnelheid af als de concentratie verder wordt verhoogd. Op dezelfde manier is de polijstsnelheid maximaal wanneer de toevoer van het polijstmiddel een bepaalde waarde heeft bereikt, en neemt de polijstsnelheid af als de toevoer verder wordt verhoogd. Het op de juiste manier verhogen van de druk tijdens het polijsten kan de polijstsnelheid verhogen, maar te veel druk versterkt het slijpeffect, wat niet bevorderlijk is voor het vormen van een glanzend oppervlak. De polijstsnelheid is afhankelijk van de rotatiesnelheid van de polijstschijf (het gereedschap), maar als de lineaire snelheid te hoog is, wordt het polijstmiddel weggeslingerd, wat tot verspilling leidt.
(5) De kwaliteit van het voorgaande proces en de ruwheid van het steenoppervlak.
Als we de interne factoren van de steen zelf in ogenschouw nemen, zoals de minerale samenstelling van het steenmateriaal, dan komt dit vooral tot uiting in de proceskenmerken van het polijsten van de steen.
① De kenmerken van het polijstproces verschillen voor stenen met verschillende minerale samenstellingen. Steenmaterialen die voornamelijk uit serpentijn bestaan, zoals Dahua groen marmer, behoren bijvoorbeeld tot de steenmaterialen met een hoge taaiheid. Deze kunnen wel gepolijst worden, maar zijn niet gemakkelijk te polijsten.
② Marmer bevat een bepaalde hoeveelheid bodemmineralen, die ook de glans van de steen beïnvloeden. Een typisch voorbeeld is de rode Anhui-slak in Anhui. De naam van dit gesteente is gelaagd biologisch kalksteen. De gezaagde plaat vertoont een bloemvormig biologisch patroon, dat meer lijkt op een schelp, en is erg mooi. Omdat het erts echter een bepaalde hoeveelheid kleimineralen bevat, is het moeilijk om een glans van meer dan 85 te bereiken na het polijsten.
③ Los graniet is vaak in zekere mate verweerd door muscovietmineralen (verkleiing of hydromica), waardoor het polijstresultaat moeilijk hetzelfde is als dat van vers graniet. Dit is een kenmerk van de steen.
④ Theoretisch gezien zouden verschillende mineralen verschillende polijstmiddelen moeten gebruiken. Polijsten is een vorm van fijne bewerkingstechnologie voor steen, en sommigen noemen het ook wel oppervlaktepolijsten. Veel factoren beïnvloeden het polijsten van steenmaterialen, waaronder de procesomstandigheden en -parameters, de soorten polijstmiddelen, hulpstoffen en polijstschijven (gereedschappen en blokken), en de minerale samenstelling en kwaliteit van het steenmateriaal.
Geplaatst op: 24 augustus 2022