Daş cilalanmasına təsir edən bir neçə amil

Materialşünaslıq

Daş cilalama yastıqları

Cilalama daşlarının iki növü var: qatran cilalama bloku; qatran cilalama diski.
Məhsulların cilalanması: cilalama daşını emal olunmuş məhsullara tətbiq edin və mexaniki avadanlıqdan istifadə edərək tez bir zamanda işləyin və cilalama effektinə nail olmaq üçün "quru cilalama və nəm cilalama" edin. Məhsulun səthində güclü əks olunan işıq olacaq ki, bu da ümumiyyətlə parıltı adlanır.

Prinsip

Cilalama prinsipi əsasən iki aspektdə əks olunur: hissəciklərin üyüdülməsi prinsipi; Fiziki və kimyəvi prinsiplər.
1. Hissəciklərin üyüdülməsiAşındırıcı hissəciklər kobud üyüdülmədən kobud üyüdülməyə və cilalanmaya keçdikdə, daş səthindəki aşındırıcının üyüdülmə izi qabadan incəyə və sonra heç bir iz qalmır. Səth hamar, düz və zərif olacaq. Dərinlik 110 mikrona çatdıqda, işlənmiş səth güzgü kimi parıltılı, parlaq və parlaq görünəcək.
Parçacıqların üyüdülməsi aşağıdakı proseslərdən ibarətdir:
① Kobud üyütmə: üyütmə alətinin dərin kəsici kənarı, yüksək üyütmə səmərəliliyi, kobud üyütmə dənəciyi və kobud üyütmə səthi tələb olunur. Əsasən əvvəlki prosesdə qalan mişar bıçağı izlərini təmizləmək və məhsulun düzlüyünü və modelləşdirmə səthini yerində üyütmək üçündür;
② Yarım incə üyüdülmə: yeni incə dənəli bir toxuma əmələ gətirmək üçün kobud üyüdülmə izlərini çıxarın və məhsulun emal səthi düz və hamar olsun;
③ İncə üyüdülmə: incə üyüdülmədən sonra məhsulun naxışı, dənəvərliyi və rəngi aydın şəkildə göstərilir, səthi incə və hamar olur və zəif parıltı var;
④ İncə üyüdülmə: emal olunmuş məhsulun görünən izi yoxdur. Səth getdikcə daha hamar olur və parıltı təxminən 40 ~ 50 dərəcədir;
⑤ Cilalama: səth güzgü kimi parlaqdır, müəyyən bir güzgü parıltısı var (85 dərəcədən yuxarı).

2. Fiziki-kimyəvi prinsip:İki cilalama prosesi mövcuddur: "quru cilalama və nəm cilalama". Daş məhsulları "quru və nəm" arasında fiziki və kimyəvi təsirlərə malik olduqda, quru cilalama daş səthinin temperaturu yüksəldikdə suyu buxarlandırmaq və cilalama daşının konsentrasiyasının artması ilə gücləndirici təsirə nail olmaqdır. Məhsulun parıltısı ideal tələblərə cavab verməyə başlayır və parıltı 85 dərəcədən çox və ya daha yüksək temperatura çatır.
Cilalama daşı emal olunmuş məhsullar üzərində cilalanır. Cilalanmış məhsullar qızdıqdan sonra temperaturu azaltmaq üçün lövhə səthinə su əlavə edin. Suyun davamlı əlavə edilməsinə və ya çox miqdarda su əlavə edilməsinə icazə verilmir. Əks halda, suyun yağlama təsiri cilalamanın ideal effektə çatmamasına səbəb olacaq və quru cilalama istifadə edilə bilməz. Həddindən artıq temperatur lövhə səthini yandıracaq və lövhə səthində çatlar əmələ gətirəcək.
Ümumiyyətlə, incə üyüdülmədən sonra məhsulların parıltısı təxminən 40 ~ 50 olur. Lakin, bəzi daş materialları, məsələn, Şanxi qara, qara qızıl qumu, Jining qara və s. incə üyüdülmədən sonra yuxarıdakı parıltıya çata bilmir. Bu cür məhsulların incə üyüdülmədən sonra parıltısı cəmi 20 ~ 30 dərəcədir. Ön hissəciklərlə üyüdülmənin orijinal mənasını anlamaq kifayət deyil. Bu cür məhsullar cilalama prosesini gücləndirəcək və cilalama "quru və yaş" olduqda və temperatur yüksəlib-düşdükdə fiziki və kimyəvi reaksiyalar yaradacaq. "Quru cilalama və nəm cilalama"dan sonra məhsulun parıltısı tədricən yaxşılaşır və parıltı 85 dərəcədən çox olur.

3 daş cilalama avadanlığı peşəkar daş cilalama maşını

Daşın cilalanmasına təsir edən bir neçə amil var: daşın cilalama təsiri iki aspektdən asılıdır: biri qəbul edilmiş cilalama texnologiyası, yəni "qazanılmış" süni xarici amillər; İkincisi, daşın özünün "anadangəlmə" daxili səbəbləri var.
Daşın daxili amilləri nəzərə alınmazsa, daşın cilalanmasına təsir edən əsas amillər cilalama agentinin növü, cilalama mayesi (pasta), cilalama üyütmə alətləri,almaz zımpara yastıqları(alətlər, üyütmə blokları) və cilalama prosesi parametrləri.
(1) Cilalama agentinin növü
Cilalama agenti xüsusi cilalama materialı olsa da, onun üyüdülmə materialı ilə fərqi əsasən emal mexanizmində özünü göstərir. Prinsipcə, aşağı sərtliyə malik bəzi mikro toz materialları da cilalama agenti kimi istifadə edilə bilər. Lakin ümumiyyətlə, yüksək sərtliyə malik cilalama agenti aşağı sərtliyə malik cilalama agentindən daha yaxşıdır və geniş tətbiq sahəsinə malikdir. Almaz cilalama tozu əksər daş materiallarında qənaətbəxş cilalama effekti əldə edə bilər.
(2) Cilalayıcı maye (pasta)
Su geniş istifadə olunan cilalama mayesidir. O, yalnız üyütmə soyutma rolunu oynaya bilməz, həm də cilalama prosesində fiziki və kimyəvi təsirlərin ortası kimi xidmət edə bilər.
Daşın cilalanması əsasən almaz tozu kimi mexaniki üyüdülməyə əsaslanırsa, cilalama mayesi ümumiyyətlə tikiş maşını yağı kimi yağ əsaslı üzvi mayedir. Onun soyutma, yağlama və dağılma təsirləri əladır.
Həm su, həm də yağdan ibarət almaz üyüdücü pastadır və rəngləndiricilərlə də əlavə edilə bilər. Formulu belədir: aşındırıcı + dispersant + daşıyıcı + su + rəngləndirici.
(3) Cilalama diski (alət, üyütmə bloku)
Düz daş işıq paneli daş səthinin üyüdülməsinin ifadə və emal formasıdır. Metal materiallardan hazırlanmış sərt disklər tez-tez cilalama diskləri kimi istifadə olunur. Disket cilalamasının cilalama səthi, daş basıldıqda asanlıqla içbükey səthə çevrilir ki, bu da qövs səthinin cilalanması üçün uyğundur. Orta sərt disk yaxşı aşınma müqavimətinə və adsorbsiyaya malikdir və müəyyən elastikliyə malikdir. Həmçinin düz daş üzərində yaxşı cilalama təsirinə malikdir.

(4) Cilalama prosesi parametrləri
Proses parametrlərinə cilalama agentinin konsentrasiyası və tədarükü, cilalama zamanı təzyiq və xətti sürət daxildir. Konsentrasiya müəyyən bir dəyərdən az olmamışdan əvvəl, cilalama sürəti cilalama agentinin konsentrasiyasının artması ilə artır. Konsentrasiya maksimuma çatdıqdan sonra, konsentrasiya yenidən artırılarsa, cilalama sürəti azalır. Eynilə, cilalama agentinin tədarükü miqdarı müəyyən bir dəyərdə olduqda, cilalama sürəti maksimum olur və tədarükü miqdarı artmağa davam edərsə, cilalama sürəti azalır. Cilalama zamanı təzyiqin düzgün şəkildə artırılması cilalama sürətini artıra bilər, lakin həddindən artıq təzyiq üyütmə effektini gücləndirəcək ki, bu da parlaq səthin əmələ gəlməsinə kömək etmir. Cilalama sürəti cilalama diskinin (alətinin) fırlanma sürətindən asılıdır, lakin xətti sürət çox yüksək olarsa, cilalama agenti atılacaq və bu da israfa səbəb olacaq.
(5) Əvvəlki prosesin keyfiyyəti və daş səthinin kobudluğu.
Daş materiallarının mineral tərkibi kimi daşın özünün daxili amillərini nəzərə alsaq, bu, əsasən daş cilalama prosesinin xüsusiyyətlərində özünü göstərir.
① Müxtəlif mineral tərkibli daşların cilalama prosesinin xüsusiyyətləri fərqlidir. Məsələn, əsasən serpentin minerallarından ibarət olan daş materialları, məsələn, Dahua yaşıl mərmər, güclü möhkəmliyə malik daş materiallara aiddir və cilalana bilər, lakin cilalanması asan deyil.
2 Mərmər müəyyən miqdarda torpaq mineralları ehtiva edir ki, bu da daşın parıltısına təsir edəcək. Tipik bir nümunə Anhuidəki qırmızı Anhui ilbizidir. Qayanın adı təbəqə seçən daş bioloji əhəngdaşıdır. Paralel müstəvidə mişarlanmış lövhə daha çox molyusk ilbizinə bənzəyən çiçək formalı bioloji naxışa malikdir və çox gözəldir. Lakin, filiz müəyyən miqdarda gil mineral komponentləri ehtiva etdiyindən, cilalanmış lövhənin 85-dən çox parıltı əldə etməsi çətindir.
③ Boş qranit tez-tez müəyyən dərəcədə Muskovit mineralları (gilləşmə və ya hidromika) tərəfindən aşındırılır və onun cilalama effekti təzə qranitin cilalama səviyyəsinə çatmaq çətindir. Daşın keyfiyyəti də elə bu olmalıdır.
4 Nəzəri olaraq, fərqli minerallar fərqli cilalama vasitələrindən istifadə etməlidir. Cilalama daşın incə emal texnologiyasının bir növüdür və bəzi insanlar bunu səth cilalama texnologiyası adlandırırlar. Daş materiallarının cilalanmasına təsir edən bir çox amil var, o cümlədən cilalama prosesindəki proses şəraiti və parametrləri, cilalama vasitələrinin növləri, köməkçi materiallar və cilalama diskləri (alətlər və bloklar) və daş materiallarının mineral tərkibi və keyfiyyəti.