পাথর পালিশকে প্রভাবিত করে এমন বিভিন্ন কারণ

বস্তু বিজ্ঞান

পাথর পালিশ করার প্যাড

দুই ধরনের পালিশ করার পাথর আছে: রেজিন পালিশ ব্লক; রেজিন পালিশ ডিস্ক।
পণ্যের মসৃণকরণ: প্রক্রিয়াজাত পণ্যের উপর পলিশিং স্টোন রাখুন এবং যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে দ্রুত ও “শুষ্ক পলিশিং এবং ভেজা পলিশিং” পদ্ধতির মাধ্যমে মসৃণকরণের প্রভাব অর্জন করুন। পণ্যের পৃষ্ঠে তীব্র প্রতিফলিত আলো দেখা যাবে, যা সাধারণত ঔজ্জ্বল্য বা গ্লস নামে পরিচিত।

নীতি

পালিশ করার মূলনীতি প্রধানত দুটি দিক থেকে প্রতিফলিত হয়: কণা পেষণের নীতি; এবং ভৌত ও রাসায়নিক নীতি।
১. কণা চূর্ণীকরণযখন ঘর্ষণকারী কণাগুলো দিয়ে অমসৃণ ঘর্ষণ থেকে মসৃণকরণ করা হয়, তখন পাথরের পৃষ্ঠে ঘর্ষণকারীর ঘর্ষণের চিহ্ন মোটা থেকে সূক্ষ্ম এবং তারপর অদৃশ্য হয়ে যায়। পৃষ্ঠটি মসৃণ, সমতল এবং কোমল হবে। যখন গভীরতা ১১০ মাইক্রনে পৌঁছায়, তখন প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠে একটি উজ্জ্বল ও ঝকঝকে আভা দেখা যায়।
কণা চূর্ণীকরণ নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলো নিয়ে গঠিত:
① অমসৃণ গ্রাইন্ডিং: এর জন্য গ্রাইন্ডিং টুলের একটি গভীর কাটিং এজ, উচ্চ গ্রাইন্ডিং দক্ষতা, অমসৃণ গ্রাইন্ডিং গ্রেইন এবং অমসৃণ গ্রাইন্ডিং সারফেস থাকা প্রয়োজন। এর প্রধান কাজ হলো পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ায় রেখে যাওয়া করাতের ব্লেডের চিহ্ন অপসারণ করা এবং পণ্যের সমতলতা ও মডেলিং সারফেসকে যথাস্থানে গ্রাইন্ড করা;
২. আধা-সূক্ষ্ম পেষণ: মোটা পেষণের চিহ্ন দূর করে নতুন সূক্ষ্ম দানা তৈরি করা হয় এবং পণ্যের প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠটি সমতল ও মসৃণ হয়;
③ সূক্ষ্ম পেষণ: সূক্ষ্ম পেষণের পর পণ্যটির নকশা, দানা এবং রঙ স্পষ্টভাবে ফুটে ওঠে, এর উপরিভাগ সূক্ষ্ম ও মসৃণ হয় এবং এতে একটি মৃদু ঔজ্জ্বল্য থাকে;
④ সূক্ষ্মভাবে পেষণ: প্রক্রিয়াজাত পণ্যে কোনো দৃশ্যমান চিহ্ন থাকে না। এর পৃষ্ঠতল ক্রমশ মসৃণ হয় এবং ঔজ্জ্বল্য প্রায় ৪০ ~ ৫০ ডিগ্রি থাকে;
⑤ মসৃণকরণ: পৃষ্ঠতলটি আয়নার মতো উজ্জ্বল এবং এতে একটি নির্দিষ্ট প্রতিবিম্বন ঔজ্জ্বল্য থাকে (৮৫ ডিগ্রির উপরে)।

২. ভৌত-রাসায়নিক নীতি:দুটি পলিশিং প্রক্রিয়া রয়েছে, যথা “শুষ্ক পলিশিং এবং আর্দ্র পলিশিং”। যখন পাথরের পণ্যগুলিতে “শুষ্ক এবং আর্দ্র” অবস্থার মধ্যে ভৌত ও রাসায়নিক প্রভাব থাকে, তখন শুষ্ক পলিশিং পদ্ধতিতে পাথরের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে জল বাষ্পীভূত হয়, যার ফলে পলিশিং পাথরের ঘনত্ব বৃদ্ধি পায় এবং শক্তিশালীকরণের প্রভাব অর্জন করা যায়। এর ফলে পণ্যটির ঔজ্জ্বল্য আদর্শ মান পূরণ করতে শুরু করে এবং ঔজ্জ্বল্য ৮৫ ডিগ্রি বা তার বেশিতে পৌঁছায়।
প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলোর উপর পলিশিং পাথর দিয়ে পলিশ করা হয়। পলিশ করা পণ্যগুলো গরম থাকা অবস্থায়, তাপমাত্রা কমানোর জন্য প্লেটের পৃষ্ঠে জল যোগ করুন। একটানা বা বেশি পরিমাণে জল যোগ করা অনুমোদিত নয়। অন্যথায়, জলের পিচ্ছিলকারক প্রভাবের কারণে পলিশিং আদর্শ ফল লাভ করতে পারবে না এবং শুষ্ক পলিশিং ব্যবহার করা যাবে না। অতিরিক্ত তাপমাত্রা প্লেটের পৃষ্ঠকে পুড়িয়ে ফেলবে এবং প্লেটের পৃষ্ঠে ফাটল সৃষ্টি করবে।
সাধারণত, সূক্ষ্মভাবে ঘষার পর পণ্যগুলির ঔজ্জ্বল্য প্রায় ৪০ থেকে ৫০ ডিগ্রি হয়। তবে, কিছু পাথরের উপাদান সূক্ষ্মভাবে ঘষার পরেও উপরোক্ত ঔজ্জ্বল্যে পৌঁছাতে পারে না, যেমন শানশি ব্ল্যাক, ব্ল্যাক গোল্ড স্যান্ড, জিনিং ব্ল্যাক ইত্যাদি। সূক্ষ্মভাবে ঘষার পর এই ধরনের পণ্যগুলির ঔজ্জ্বল্য মাত্র ২০ থেকে ৩০ ডিগ্রি হয়। শুধুমাত্র সামনের কণা দিয়ে ঘষার মূল উদ্দেশ্য বোঝাই যথেষ্ট নয়। এই ধরনের পণ্যগুলি "শুষ্ক ও আর্দ্র" পলিশিংয়ের সময় এবং তাপমাত্রা বাড়া-কমার ফলে পলিশিং প্রক্রিয়াকে আরও শক্তিশালী করে এবং ভৌত ও রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটায়। "শুষ্ক পলিশিং এবং আর্দ্র পলিশিং"-এর পর, পণ্যটির ঔজ্জ্বল্য ধীরে ধীরে উন্নত হয় এবং ঔজ্জ্বল্য ৮৫ ডিগ্রির বেশি হয়ে যায়।

৩টি পাথর পালিশ করার সরঞ্জাম পেশাদার পাথর পালিশ করার মেশিন

পাথর পালিশকে প্রভাবিত করে এমন বেশ কয়েকটি কারণ রয়েছে: পাথরের পালিশের কার্যকারিতা দুটি বিষয়ের উপর নির্ভর করে: একটি হলো গৃহীত পালিশ প্রযুক্তি, অর্থাৎ “অর্জিত” কৃত্রিম বাহ্যিক কারণ; দ্বিতীয়ত, পাথরের নিজস্ব “অন্তর্নিহিত” অভ্যন্তরীণ কারণ রয়েছে।
পাথরের অভ্যন্তরীণ বিষয়গুলো বিবেচনা না করলে, পাথর পালিশ করার ক্ষেত্রে প্রধান প্রভাবকগুলো হলো পালিশকারকের ধরন, পালিশ তরল (পেস্ট), পালিশ করার ঘষার সরঞ্জাম।ডায়মন্ড স্যান্ডিং প্যাড(সরঞ্জাম, গ্রাইন্ডিং ব্লক) এবং পলিশিং প্রক্রিয়ার পরামিতি।
(1) পলিশিং এজেন্টের প্রকার
যদিও পলিশিং এজেন্ট একটি বিশেষ পলিশিং উপাদান, তবে গ্রাইন্ডিং উপাদানের সাথে এর পার্থক্য প্রধানত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে প্রকাশ পায়। নীতিগতভাবে, কম কঠোরতা সম্পন্ন কিছু মাইক্রো পাউডার উপাদানও পলিশিং এজেন্ট হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে। কিন্তু সাধারণত, উচ্চ কঠোরতা সম্পন্ন পলিশিং এজেন্ট কম কঠোরতা সম্পন্নটির চেয়ে ভালো এবং এর প্রয়োগের ক্ষেত্রও ব্যাপক। ডায়মন্ড পলিশিং পাউডার বেশিরভাগ পাথরের উপাদানে সন্তোষজনক পলিশিং ফলাফল অর্জন করতে পারে।
(2) পলিশিং তরল (পেস্ট)
পানি একটি বহুল ব্যবহৃত পলিশিং তরল। এটি শুধু ঘর্ষণের সময় শীতলীকরণের ভূমিকাই পালন করে না, বরং পলিশিং প্রক্রিয়ায় ভৌত ও রাসায়নিক প্রভাবের মাধ্যম হিসেবেও কাজ করে।
যদি পাথরের পালিশ প্রধানত যান্ত্রিক ঘর্ষণের উপর ভিত্তি করে করা হয়, যেমন হীরার গুঁড়ো, তবে পালিশ করার তরল হিসেবে সাধারণত তেল-ভিত্তিক জৈব তরল ব্যবহার করা হয়, যেমন সেলাই মেশিনের তেল। এর শীতলীকরণ, পিচ্ছিলকারক এবং বিচ্ছুরণ ক্ষমতা চমৎকার।
ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং পেস্ট জল ও তেল উভয় মাধ্যমেই ব্যবহার করা যায় এবং এর সাথে রঞ্জকও যোগ করা যেতে পারে। এর ফর্মুলাটি হলো: অ্যাব্রেসিভ + ডিসপারসেন্ট + ক্যারিয়ার + জল + রঞ্জক।
(3) পালিশ করার ডিস্ক (সরঞ্জাম, গ্রাইন্ডিং ব্লক)
ফ্ল্যাট স্টোন লাইট প্যানেল হলো পাথরের পৃষ্ঠতল ঘষার একটি প্রকাশ ও প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। পলিশিং ডিস্ক হিসেবে প্রায়শই ধাতব পদার্থ দিয়ে তৈরি শক্ত ডিস্ক ব্যবহার করা হয়। ফ্লপি ডিস্ক দিয়ে পলিশ করার সময় পাথরে চাপ দিলে এর পৃষ্ঠতল সহজেই একটি অবতল পৃষ্ঠে পরিণত হয়, যা আর্ক সারফেস পলিশিংয়ের জন্য উপযুক্ত। মাঝারি শক্ত ডিস্কের ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ও শোষণ ক্ষমতা রয়েছে এবং এর একটি নির্দিষ্ট স্থিতিস্থাপকতাও আছে। এছাড়াও, এটি সমতল পাথরের উপর ভালো পলিশিং প্রভাব ফেলে।

(4) পলিশিং প্রক্রিয়া পরামিতি
প্রক্রিয়ার প্যারামিটারগুলোর মধ্যে রয়েছে পলিশিং এজেন্টের ঘনত্ব ও সরবরাহ এবং পলিশিং চলাকালীন চাপ ও রৈখিক গতি। ঘনত্ব একটি নির্দিষ্ট মানের চেয়ে কম হওয়ার আগে, পলিশিং এজেন্টের ঘনত্ব বাড়ার সাথে সাথে পলিশিং গতিও বাড়ে। ঘনত্ব সর্বোচ্চ পর্যায়ে পৌঁছানোর পর, যদি ঘনত্ব আবার বাড়ানো হয়, তাহলে পলিশিং গতি কমে যায়। একইভাবে, যখন পলিশিং এজেন্টের সরবরাহের পরিমাণ একটি নির্দিষ্ট মানে থাকে, তখন পলিশিং গতি সর্বোচ্চ হয়, এবং যদি সরবরাহের পরিমাণ ক্রমাগত বাড়তে থাকে, তাহলে পলিশিং গতি কমে যায়। পলিশিং করার সময় যথাযথভাবে চাপ বাড়ালে পলিশিং গতি বাড়ানো যায়, কিন্তু অতিরিক্ত চাপ ঘর্ষণের প্রভাবকে বাড়িয়ে তোলে, যা চকচকে পৃষ্ঠ তৈরিতে সহায়ক নয়। পলিশিং গতি পলিশিং ডিস্কের (টুল) ঘূর্ণন গতির উপর নির্ভর করে, কিন্তু রৈখিক গতি খুব বেশি হলে পলিশিং এজেন্ট ছিটকে বেরিয়ে যাবে, যার ফলে অপচয় হবে।
(5) পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার গুণমান এবং পাথরের পৃষ্ঠের রুক্ষতা।
যদি আমরা পাথরের নিজস্ব অভ্যন্তরীণ উপাদান, যেমন পাথরের খনিজ গঠন, বিবেচনা করি, তবে তা প্রধানত পাথর পালিশ করার প্রক্রিয়াগত বৈশিষ্ট্যের মধ্যে প্রকাশ পায়।
① বিভিন্ন খনিজ উপাদানে গঠিত পাথরের পালিশ করার প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য ভিন্ন ভিন্ন হয়। উদাহরণস্বরূপ, দাহুয়া সবুজ মার্বেলের মতো প্রধানত সার্পেন্টাইন খনিজ দ্বারা গঠিত পাথরের উপাদানগুলো শক্তিশালী দৃঢ়তা সম্পন্ন পাথরের অন্তর্ভুক্ত, যা পালিশ করা গেলেও সহজে পালিশ করা যায় না।
২ মার্বেলে নির্দিষ্ট পরিমাণে মাটির খনিজ পদার্থ থাকে, যা পাথরের ঔজ্জ্বল্যকেও প্রভাবিত করে। এর একটি সাধারণ উদাহরণ হলো আনহুইয়ের লাল শামুক। এই শিলাটির নাম হলো স্তর-নির্বাচনকারী পাথর জৈব চুনাপাথর। এর সমান্তরাল তলে কাটা পাতের উপর একটি ফুলের মতো জৈব নকশা দেখা যায়, যা দেখতে অনেকটা ঝিনুক শামুকের মতো এবং খুবই সুন্দর। তবে, যেহেতু এই আকরিকটিতে নির্দিষ্ট পরিমাণে কাদামাটির খনিজ উপাদান থাকে, তাই পালিশ করা পাতের পক্ষে ৮৫-এর বেশি ঔজ্জ্বল্য অর্জন করা কঠিন।
২। আলগা গ্রানাইট প্রায়শই মাস্কোভাইট খনিজের (ক্লেয়াইজেশন বা হাইড্রোমাইকা) কারণে কিছুটা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, এবং এর পালিশ করার ক্ষমতা তাজা গ্রানাইটের মতো পর্যায়ে পৌঁছানো কঠিন। পাথরটির গুণমান এমনই হওয়া উচিত।
④ তত্ত্বগতভাবে, বিভিন্ন খনিজ পদার্থের জন্য ভিন্ন ভিন্ন পলিশিং এজেন্ট ব্যবহার করা উচিত। পলিশিং হলো পাথরের এক প্রকার সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, এবং কেউ কেউ একে পৃষ্ঠতল পলিশিং প্রযুক্তিও বলে থাকেন। পাথরের উপকরণ পলিশ করার ক্ষেত্রে অনেকগুলো বিষয় প্রভাব ফেলে, যার মধ্যে রয়েছে পলিশিং প্রক্রিয়ার শর্ত ও প্যারামিটারের সমস্যা, পলিশিং এজেন্ট, সহায়ক উপকরণ এবং পলিশিং ডিস্কের (সরঞ্জাম ও ব্লক) প্রকারভেদ, এবং পাথরের উপকরণের খনিজ গঠন ও গুণমান।