Няколко фактора, влияещи върху полирането на камъка

Материалознание

Подложки за полиране на камък

Има два вида полиращи камъни: полиращ блок от смола; полиращ диск от смола.
Полиране на продукти: поставете полиращия камък върху обработените продукти и използвайте механичното оборудване за бързо „полиране на сухо и мокро полиране“, за да постигнете полиращ ефект. Повърхността на продукта ще има силно отразена светлина, което обикновено се нарича гланц.

Принцип

Принципът на полиране се отразява главно в два аспекта: принцип на смилане на частиците; физични и химични принципи.
1. Смилане на частициКогато абразивните частици преминават от грубо шлайфане към грубо шлайфане и полиране, следите от шлайфане върху повърхността на камъка са от едри към фини и след това без видими следи. Повърхността ще бъде гладка, равна и деликатна. Когато дълбочината достигне 110 микрона, обработената повърхност ще придобие огледален блясък, ярка и блестяща.
Смилането на частици се състои от следните процеси:
① Грубо шлайфане: изисква се шлифовъчният инструмент да има дълбок режещ ръб, висока ефективност на шлайфане, грубо шлифовано зърно и груба шлифована повърхност. Това е основно за премахване на следите от трион, останали от предишния процес, и за шлайфане на плоскост и моделираща повърхност на продукта;
② Полуфинно шлайфане: премахнете грубите следи от шлайфане, за да образувате ново финозърнесто зърно, а обработваната повърхност на продукта е равна и гладка;
③ Фино шлифоване: шарката, зърнестата структура и цветът на продукта след фино шлифоване са ясно видими, повърхността е фина и гладка, със слаб гланц;
④ Фино смилане: обработеният продукт няма видими следи. Повърхността е все по-гладка, а гланцът е около 40 ~ 50 градуса;
⑤ Полиране: повърхността е блестяща като огледало, с известен огледален блясък (над 85 градуса).

2. Физикохимичен принцип:Съществуват два процеса на полиране, а именно „сухо полиране“ и „мокро полиране“. Когато каменните продукти имат физични и химични ефекти между „сухо и мокро полиране“, сухото полиране е да изпари водата, когато температурата на каменната повърхност се повиши, което води до увеличаване на концентрацията на полиращия камък, за да се постигне ефект на укрепване. Гланцът на продукта започва да отговаря на идеалните изисквания и достига 85 градуса или повече.
Полиращият камък се полира върху обработените продукти. След като полираните продукти се нагреят, към повърхността на плочата се добавя вода, за да се намали температурата. Не е позволено непрекъснато добавяне на вода или добавяне на голямо количество вода. В противен случай, смазващият ефект на водата ще доведе до неефективно полиране и сухото полиране няма да може да се използва. Прекомерната температура ще изгори повърхността на плочата и ще причини пукнатини по нея.
Най-общо казано, след фино шлайфане, блясъкът на продуктите е около 40 ~ 50. Някои каменни материали обаче не могат да достигнат гореспоменатия блясък след фино шлайфане, като например черният пясък Шанси, черният златен пясък, черният пясък Джинин и др., блясъкът на такива продукти след фино шлайфане е само 20 ~ 30 градуса. Не е достатъчно да се разбере първоначалното значение на шлайфането с предните частици. Този вид продукти ще засилят процеса на полиране и ще предизвикат физични и химични реакции, когато полирането е „сухо и мокро“ и температурата се повишава и спада. След „сухо полиране и мокро полиране“ блясъкът на продукта постепенно се подобрява и блясъкът достига над 85 градуса.

3 машини за полиране на камъни, професионална машина за полиране на камъни

Няколко фактора, влияещи върху полирането на камъка: полиращият ефект на камъка зависи от два аспекта: първо, това е използваната технология за полиране, т.е. „придобити“ изкуствени външни фактори; второ, съществуват „вродени“ вътрешни причини за самия камък.
Ако не се вземат предвид вътрешните фактори на камъка, основните фактори, влияещи върху полирането на камъка, са видът полиращ агент, полираща течност (паста), полиращи шлифовъчни инструменти,диамантени шлифовъчни подложки(инструменти, шлифовъчни блокове) и параметри на процеса на полиране.
(1) Вид полиращ агент
Въпреки че полиращият агент е специален полиращ материал, разликата между него и шлифовъчния материал се проявява главно в механизма на обработка. По принцип някои микропрахообразни материали с ниска твърдост също могат да се използват като полиращи агенти. Но като цяло полиращият агент с висока твърдост е по-добър от този с ниска твърдост и има широк спектър на приложение. Диамантеният полиращ прах може да постигне задоволителен полиращ ефект върху повечето каменни материали.
(2) Полираща течност (паста)
Водата е често използвана полираща течност. Тя може не само да играе ролята на охлаждащ агент при шлифоване, но и да служи като среда за физични и химични ефекти в процеса на полиране.
Ако полирането на камък се основава главно на механично шлифоване, като например диамантен прах, полиращата течност обикновено е органична течност на маслена основа, като например масло за шевни машини. Неговите охлаждащи, смазващи и диспергиращи ефекти са отлични.
Диамантена шлифовъчна паста, както с вода, така и с масло, може да се добави и с оцветители. Формулата е: абразив + диспергатор + носител + вода + оцветител.
(3) Полиращ диск (инструмент, шлифовъчен блок)
Светлинният панел от плосък камък е форма на изразяване и обработка на шлифоването на каменна повърхност. Твърдите дискове, изработени от метални материали, често се използват като полиращи дискове. Полиращата повърхност на дискетата лесно се вдлъбва при натискане на камъка, което е подходящо за дъгово полиране на повърхността. Средно твърдият диск има добра износоустойчивост и адсорбция, както и известна еластичност. Също така има добър полиращ ефект върху плосък камък.

(4) Параметри на процеса на полиране
Параметрите на процеса включват концентрацията и подаването на полиращ агент, налягането и линейната скорост по време на полиране. Преди концентрацията да падне под определена стойност, скоростта на полиране се увеличава с увеличаването на концентрацията на полиращия агент. След като концентрацията достигне максимума, ако концентрацията се увеличи отново, скоростта на полиране намалява. По подобен начин, когато количеството на подавания полиращ агент е на определена стойност, скоростта на полиране е максимална и ако количеството на подавания агент продължи да се увеличава, скоростта на полиране намалява. Правилното увеличаване на налягането по време на полиране може да увеличи скоростта на полиране, но твърде голямото налягане ще засили ефекта на шлифоване, което не е благоприятно за образуването на гланцирана повърхност. Скоростта на полиране зависи от скоростта на въртене на полиращия диск (инструмент), но ако линейната скорост е твърде висока, полиращият агент ще бъде изхвърлен, което ще доведе до разхищение.
(5) Качеството на предишния процес и грапавостта на каменната повърхност.
Ако вземем предвид вътрешните фактори на самия камък, като например минералния състав на каменните материали, това се проявява главно в характеристиките на процеса на полиране на камъка.
① Характеристиките на процеса на полиране на камъни с различен минерален състав са различни. Например, каменни материали, съставени главно от серпентинови минерали, като например зеления мрамор Дахуа, принадлежат към каменни материали със силна жилавост, които могат да се полират, но не са лесни за полиране.
② Мраморът съдържа известно количество почвени минерали, които също влияят на блясъка на камъка. Типичен пример е червеният охлюв от Анхуей в Анхуей. Името на скалата е биологичен варовик, подбран от слоеве. Нарязаната плоча в успоредната равнина има биологичен модел във формата на цвете, по-скоро като миден охлюв, и е много красива. Тъй като обаче рудата съдържа известно количество глинести минерални компоненти, е трудно полираната плоча да постигне блясък над 85.
③ Рохкавият гранит често е изветрял до известна степен от минералите мусковит (глина или хидрослюда), а полиращият му ефект е трудно да се достигне нивото на полиране на пресен гранит. Това би трябвало да е качеството на камъка.
④ Теоретично, различните минерали трябва да използват различни полиращи агенти. Полирането е вид технология за фина обработка на камък и някои хора го наричат ​​технология за повърхностно полиране. Има много фактори, които влияят върху полирането на каменни материали, включително проблемите с условията и параметрите на процеса на полиране, видовете полиращи агенти, спомагателните материали и полиращите дискове (инструменти и блокове), както и минералния състав и качеството на каменните материали.