석재 연마에 영향을 미치는 여러 요인

재료과학

석재 연마 패드

연마석에는 수지 연마 블록과 수지 연마 디스크 두 종류가 있습니다.
제품 연마: 가공할 제품 위에 연마석을 놓고 기계 장비를 이용하여 건식 연마와 습식 연마를 신속하게 진행하여 연마 효과를 얻습니다. 제품 표면은 빛을 강하게 반사하게 되는데, 이를 일반적으로 광택이라고 합니다.

원칙

연마 원리는 크게 두 가지 측면, 즉 입자 분쇄 원리와 물리적 및 화학적 원리에 반영됩니다.
1. 입자 분쇄연마 입자가 거친 연마에서 거친 연마, 그리고 광택으로 진행됨에 따라, 석재 표면에 남는 연마 흔적은 거친 것에서 미세한 것으로 변하고, 마지막으로는 흔적이 전혀 보이지 않게 됩니다. 표면은 매끄럽고 평평하며 섬세해집니다. 연마 깊이가 110미크론에 도달하면, 가공된 표면은 반짝이는 광택을 띠게 됩니다.
입자 분쇄는 다음과 같은 과정으로 구성됩니다.
① 황삭: 연삭 공구는 깊은 절삭날, 높은 연삭 효율, 거친 연삭 입자 및 거친 연삭면을 가져야 합니다. 주로 이전 공정에서 남은 톱날 자국을 제거하고 제품의 평탄도와 형상면을 그 자리에서 연삭하는 데 사용됩니다.
② 준정밀 분쇄: 거친 분쇄 자국을 제거하여 새로운 미세 입자를 형성하고, 제품 가공 표면이 평평하고 매끄럽습니다.
③ 미세 분쇄: 미세 분쇄 후 제품의 무늬, 결, 색상이 뚜렷하게 드러나며, 표면은 매끄럽고 부드러우며 은은한 광택이 있습니다.
④ 미세 분쇄: 가공된 제품에는 눈에 띄는 흔적이 없습니다. 표면은 점점 더 매끄러워지며 광택도는 약 40~50도입니다.
⑤ 연마: 표면은 거울처럼 밝고, 85도 이상의 반사광택을 띕니다.

2. 물리화학적 원리:연마 공정에는 건식 연마와 습식 연마 두 가지가 있습니다. 석재 제품은 건식과 습식 상태의 물리적, 화학적 특성 차이를 보이는데, 건식 연마는 석재 표면의 온도가 상승하면서 수분이 증발하여 연마재의 농도가 높아지는 방식으로, 연마 효과를 강화합니다. 이를 통해 제품의 광택이 이상적인 수준에 도달하고, 85도 이상의 높은 광택도를 얻을 수 있습니다.
가공된 제품을 연마석으로 연마합니다. 연마된 제품이 뜨거워지면, 판 표면에 물을 뿌려 온도를 낮춥니다. 단, 물을 계속해서 뿌리거나 많은 양의 물을 뿌리면 안 됩니다. 물의 윤활 효과로 인해 연마가 제대로 되지 않아 건식 연마가 불가능해질 수 있습니다. 또한, 과도한 온도는 판 표면을 태우거나 균열을 발생시킬 수 있습니다.
일반적으로 정밀 연마 후 제품의 광택도는 약 40~50도 정도입니다. 그러나 산시 흑석, 흑금사, 지닝 흑석 등과 같은 일부 석재는 정밀 연마 후에도 위의 광택도에 도달하지 못합니다. 이러한 제품의 경우 정밀 연마 후 광택도가 20~30도에 불과합니다. 이는 전면 입자를 이용한 연마의 본래 의미를 제대로 이해하지 못한 결과입니다. 이러한 제품은 건식 및 습식 연마 과정에서 온도가 오르내리면서 물리적, 화학적 반응이 일어나 연마 공정이 강화됩니다. 건식 연마와 습식 연마를 반복하면 제품의 광택도가 점차 향상되어 85도 이상에 이르게 됩니다.

3가지 석재 연마 장비, 전문가용 석재 연마기

석재 연마에 영향을 미치는 요인은 여러 가지가 있습니다. 석재 연마 효과는 두 가지 측면에 따라 달라지는데, 첫째는 적용된 연마 기술, 즉 인위적으로 가해지는 외부 요인이고, 둘째는 석재 자체의 고유한 내재적 특성입니다.
돌의 내부적인 요인을 고려하지 않을 경우, 돌 연마에 영향을 미치는 주요 요인은 연마제의 종류, 연마액(페이스트), 연마용 연삭 도구입니다.다이아몬드 샌딩 패드(공구, 연삭 블록) 및 연마 공정 매개변수.
(1) 연마제의 종류
연마제는 특수한 연마 재료이지만, 연삭 재료와의 차이점은 주로 가공 메커니즘에 있습니다. 원칙적으로 경도가 낮은 일부 미세 분말 재료도 연마제로 사용할 수 있습니다. 그러나 일반적으로 경도가 높은 연마제가 경도가 낮은 연마제보다 우수하며 적용 범위가 넓습니다. 다이아몬드 연마 분말은 대부분의 석재 재료에 만족스러운 연마 효과를 낼 수 있습니다.
(2) 연마액(페이스트)
물은 연마에 흔히 사용되는 액체입니다. 연마 냉각 역할뿐만 아니라 연마 과정에서 물리적, 화학적 작용의 매개체 역할도 합니다.
석재 연마가 주로 다이아몬드 분말과 같은 기계적 연마에 기반하는 경우, 연마액은 일반적으로 재봉틀 오일과 같은 유성 유기액을 사용합니다. 이러한 액체는 냉각, 윤활 및 분산 효과가 뛰어납니다.
다이아몬드 연마 페이스트는 수성 및 유성 모두 가능하며, 착색제를 첨가할 수도 있습니다. 제조법은 연마제 + 분산제 + 운반체 + 물 + 착색제입니다.
(3) 연마 디스크(공구, 연삭 블록)
평면 석재 연마 패널은 석재 표면 연마의 표현 및 가공 방식입니다. 연마 디스크로는 금속 재질의 경질 디스크가 흔히 사용됩니다. 플로피 디스크 연마는 석재를 누를 때 연마면이 오목하게 변형되기 쉬워 곡면 연마에 적합합니다. 중간 경도의 디스크는 내마모성과 흡착성이 우수하고 일정한 탄성을 가지고 있어 평면 석재 연마에 효과적입니다.

(4) 연마 공정 매개변수
연마 공정 변수에는 연마제의 농도 및 공급량, 연마 중 압력 및 선속도가 포함됩니다. 연마제 농도가 특정 값 이하일 때는 연마제 농도가 증가함에 따라 연마 속도가 증가합니다. 농도가 최대치에 도달한 후 다시 농도를 증가시키면 연마 속도가 감소합니다. 마찬가지로, 연마제 공급량이 특정 값에 도달하면 연마 속도가 최대가 되며, 공급량을 계속 증가시키면 연마 속도가 감소합니다. 연마 중 압력을 적절히 증가시키면 연마 속도를 높일 수 있지만, 압력이 너무 높으면 연삭 효과가 강화되어 광택 있는 표면 형성에 도움이 되지 않습니다. 연마 속도는 연마 디스크(공구)의 회전 속도에 따라 달라지지만, 선속도가 너무 높으면 연마제가 비산되어 낭비가 발생합니다.
(5) 이전 공정의 품질과 석재 표면의 거칠기.
돌 자체의 내부적인 요인, 예를 들어 석재 재료의 광물 조성 등을 고려한다면, 이는 주로 석재 연마 공정의 특성에 나타납니다.
① 광물 구성이 다른 석재의 연마 공정 특성은 서로 다릅니다. 예를 들어, 다화 녹대리석처럼 사문석 광물이 주를 이루는 석재는 인성이 강하여 연마는 가능하지만 연마가 쉽지는 않습니다.
② 대리석에는 일정량의 토양 광물이 함유되어 있어 돌의 광택에 영향을 미칩니다. 대표적인 예로 안후이산 붉은 안후이 달팽이석이 있습니다. 이 암석의 이름은 층상 선별석 생물석회암입니다. 평행한 면을 잘라낸 판에는 꽃 모양의 생물학적 무늬가 있는데, 마치 조개 달팽이처럼 보여 매우 아름답습니다. 그러나 광석에 일정량의 점토 광물 성분이 함유되어 있어 연마 후 광택도가 85%를 넘기기가 어렵습니다.
③ 느슨한 화강암은 종종 백운모 광물(점토화 또는 함수운모화)에 의해 어느 정도 풍화되어 있어 연마 효과가 신선한 화강암 수준에 도달하기 어렵습니다. 이는 석재의 품질 특성입니다.
④ 이론적으로는 광물의 종류에 따라 적합한 연마제를 선택해야 합니다. 연마는 석재를 정밀하게 가공하는 기술이며, 표면 연마 기술이라고도 합니다. 석재 연마에는 여러 요인이 영향을 미치는데, 연마 공정의 조건 및 매개변수, 연마제, 보조 재료 및 연마 디스크(공구 및 블록)의 종류, 그리고 석재의 광물 조성 및 품질 등이 있습니다.