Ilmu Material
bantalan pemoles batu
Ada dua jenis batu pengasah: blok pengasah resin; cakram pengasah resin.
Pemolesan produk: letakkan batu poles di atas produk yang diproses, dan gunakan peralatan mekanis untuk mengoperasikan dengan cepat dan melakukan "pemolesan kering dan pemolesan basah" untuk mencapai efek pemolesan. Permukaan produk akan memiliki pantulan cahaya yang kuat, yang umumnya disebut sebagai kilap.
Prinsip
Prinsip pemolesan terutama tercermin dalam dua aspek: prinsip penggilingan partikel; prinsip fisika dan kimia.
1. Penggilingan partikelKetika partikel abrasif diproses dari penggerindaan kasar hingga pemolesan, jejak penggerindaan abrasif pada permukaan batu akan berubah dari kasar menjadi halus, lalu menghilang tanpa jejak. Permukaan akan menjadi halus, rata, dan lembut. Ketika kedalaman mencapai 110 mikron, permukaan yang diproses akan tampak berkilau, cerah, dan bercahaya.
Penggilingan partikel terdiri dari proses-proses berikut:
① Penggilingan kasar: diperlukan alat penggiling yang memiliki mata pisau tajam, efisiensi penggilingan tinggi, butiran penggilingan kasar, dan permukaan penggilingan kasar. Tujuannya terutama untuk menghilangkan bekas mata gergaji yang tertinggal pada proses sebelumnya dan menggiling permukaan produk agar rata dan membentuk pola yang diinginkan;
② Penggilingan semi halus: menghilangkan bekas penggilingan kasar untuk membentuk butiran halus baru, dan permukaan produk yang diproses menjadi rata dan halus;
③ Penggilingan halus: pola, butiran, dan warna produk setelah penggilingan halus terlihat jelas, permukaannya halus dan rata, serta memiliki kilap yang lemah;
④ Penggilingan halus: produk olahan tidak memiliki jejak yang terlihat. Permukaannya semakin halus, dan kilapnya sekitar 40 ~ 50 derajat;
⑤ Pemolesan: permukaannya cerah seperti cermin, dengan kilap spekular tertentu (di atas 85 derajat).
2. Prinsip Fisikokimia:Terdapat dua proses pemolesan, yaitu “pemolesan kering dan pemolesan basah”. Ketika produk batu mengalami efek fisik dan kimia antara “kering dan basah”, pemolesan kering dilakukan dengan menguapkan air ketika suhu permukaan batu meningkat, sehingga meningkatkan konsentrasi bahan pemoles batu, dan menghasilkan efek penguatan. Kilap produk mulai memenuhi persyaratan ideal, dan kilap mencapai lebih dari 85 derajat atau lebih tinggi.
Batu poles dipoles pada produk yang telah diproses. Setelah produk yang dipoles panas, tambahkan air ke permukaan batu untuk menurunkan suhu. Tidak diperbolehkan menambahkan air secara terus menerus atau dalam jumlah besar. Jika tidak, efek pelumasan air akan membuat pemolesan tidak mencapai efek ideal, dan pemolesan kering tidak dapat digunakan. Suhu yang berlebihan akan membakar permukaan batu dan menyebabkan retakan pada permukaan batu.
Secara umum, setelah penggilingan halus, kilap produk sekitar 40 ~ 50. Namun, beberapa bahan batu tidak dapat mencapai kilap di atas setelah penggilingan halus, seperti Shanxi black, pasir emas hitam, Jining black, dll. Kilap produk tersebut setelah penggilingan halus hanya 20 ~ 30 derajat. Memahami makna asli penggilingan dengan partikel depan saja tidak cukup. Produk semacam ini akan memperkuat proses pemolesan dan menghasilkan reaksi fisik dan kimia ketika pemolesan dilakukan secara "kering dan basah" dan suhu naik dan turun. Setelah "pemolesan kering dan pemolesan basah", kilap produk secara bertahap meningkat, dan kilap mencapai lebih dari 85 derajat.
3 peralatan pemoles batu, mesin pemoles batu profesional
Beberapa faktor memengaruhi pemolesan batu: efek pemolesan batu bergantung pada dua aspek: pertama adalah teknologi pemolesan yang diadopsi, yaitu faktor eksternal buatan yang "diperoleh"; kedua, ada alasan internal "bawaan" pada batu itu sendiri.
Jika faktor internal batu tidak dipertimbangkan, faktor utama yang memengaruhi pemolesan batu adalah jenis bahan pemoles, cairan pemoles (pasta), alat gerinda pemoles,bantalan amplas berlian(peralatan, blok gerinda) dan parameter proses pemolesan.
(1) Jenis bahan pemoles
Meskipun bahan pemoles merupakan material pemoles khusus, perbedaan antara bahan ini dan material pengamplasan terutama terletak pada mekanisme pemrosesannya. Pada prinsipnya, beberapa material bubuk mikro dengan kekerasan rendah juga dapat digunakan sebagai bahan pemoles. Namun secara umum, bahan pemoles dengan kekerasan tinggi lebih baik daripada yang memiliki kekerasan rendah dan memiliki jangkauan aplikasi yang luas. Bubuk pemoles intan dapat menghasilkan efek pemolesan yang memuaskan pada sebagian besar material batu.
(2) Cairan pemoles (pasta)
Air adalah cairan pemoles yang umum digunakan. Air tidak hanya berperan sebagai pendingin saat penggerindaan, tetapi juga berfungsi sebagai media efek fisik dan kimia dalam proses pemolesan.
Jika pemolesan batu terutama didasarkan pada penggilingan mekanis, seperti bubuk intan, cairan pemoles umumnya adalah cairan organik berbasis minyak, seperti minyak mesin jahit. Efek pendinginan, pelumasan, dan penyebarannya sangat baik.
Pasta pengamplasan intan, baik air maupun minyak, dan juga dapat ditambahkan pewarna. Formulanya adalah: bahan abrasif + pendispersi + pembawa + air + pewarna.
(3) Cakram pemoles (alat, blok gerinda)
Panel pemoles batu datar merupakan bentuk ekspresi dan pengolahan penggerindaan permukaan batu. Cakram keras yang terbuat dari bahan logam sering digunakan sebagai cakram pemoles. Permukaan pemolesan cakram lunak mudah berubah menjadi permukaan cekung ketika batu ditekan, yang cocok untuk pemolesan permukaan lengkung. Cakram dengan kekerasan sedang memiliki ketahanan aus dan daya serap yang baik, serta elastisitas tertentu. Selain itu, cakram ini juga memiliki efek pemolesan yang baik pada batu datar.
(4) Parameter proses pemolesan
Parameter proses meliputi konsentrasi dan pasokan bahan pemoles, tekanan, dan kecepatan linier selama pemolesan. Sebelum konsentrasi kurang dari nilai tertentu, kecepatan pemolesan meningkat seiring dengan peningkatan konsentrasi bahan pemoles. Setelah konsentrasi mencapai maksimum, jika konsentrasi ditingkatkan lagi, kecepatan pemolesan menurun. Demikian pula, ketika jumlah pasokan bahan pemoles berada pada nilai tertentu, kecepatan pemolesan maksimum, dan jika jumlah pasokan terus meningkat, kecepatan pemolesan menurun. Peningkatan tekanan yang tepat selama pemolesan dapat meningkatkan kecepatan pemolesan, tetapi tekanan yang terlalu tinggi akan memperkuat efek penggerindaan, yang tidak kondusif untuk pembentukan permukaan yang mengkilap. Kecepatan pemolesan bergantung pada kecepatan putar cakram pemoles (alat), tetapi jika kecepatan linier terlalu tinggi, bahan pemoles akan terlempar keluar, menyebabkan pemborosan.
(5) Kualitas proses sebelumnya dan kekasaran permukaan batu.
Jika kita mempertimbangkan faktor internal dari batu itu sendiri, seperti komposisi mineral dari bahan batu, hal itu terutama terwujud dalam karakteristik proses pemolesan batu.
① Karakteristik proses pemolesan batu dengan komposisi mineral yang berbeda juga berbeda. Misalnya, material batu yang sebagian besar terdiri dari mineral serpentin, seperti marmer hijau Dahua, termasuk material batu dengan daya tahan yang kuat, sehingga dapat dipoles tetapi tidak mudah dipoles.
② Marmer mengandung sejumlah mineral tanah, yang juga akan memengaruhi kilap batu. Contoh tipikalnya adalah marmer merah Anhui di Anhui. Nama batunya adalah batu kapur biologis seleksi lapisan. Pelat yang digergaji pada bidang paralel memiliki pola biologis berbentuk bunga, lebih mirip siput kerang, dan sangat indah. Namun, karena bijihnya mengandung sejumlah komponen mineral lempung, sulit bagi pelat yang dipoles untuk mencapai kilap lebih dari 85.
③ Granit lepas seringkali mengalami pelapukan sampai batas tertentu oleh mineral Muskovit (klayisasi atau hidromika), dan efek pemolesannya sulit mencapai tingkat pemolesan granit segar. Ini seharusnya menjadi kualitas batu tersebut.
④ Secara teori, mineral yang berbeda seharusnya menggunakan bahan pemoles yang berbeda pula. Pemolesan adalah jenis teknologi pengolahan halus batu, dan sebagian orang menyebutnya teknologi pemolesan permukaan. Ada banyak faktor yang memengaruhi pemolesan bahan batu, termasuk masalah kondisi dan parameter proses dalam proses pemolesan, jenis bahan pemoles, bahan pembantu dan cakram pemoles (alat dan balok), serta komposisi mineral dan kualitas bahan batu.
Waktu posting: 24 Agustus 2022