Materiaalitiede
Kiven kiillotustyynyt
Kiillotuskiviä on kahdenlaisia: hartsikiillotuspala ja hartsikiillotuslaikka.
Tuotteiden kiillotus: Kiillotuskivi asetetaan jalostettujen tuotteiden päälle ja käytetään mekaanisia laitteita nopeaan ja "kuivakiillotukseen ja märkäkiillotukseen" kiillotusvaikutuksen saavuttamiseksi. Tuotteen pinta heijastuu voimakkaasti, mitä kutsutaan yleisesti kiilloksi.
Periaate
Kiillotuksen periaate heijastuu pääasiassa kahteen näkökohtaan: hiukkasten jauhamisen periaatteeseen sekä fysikaalisiin ja kemiallisiin periaatteisiin.
1. Hiukkasten jauhaminenKun hiomahiukkaset ovat karkeasta hionnasta karkeaan hiontaan ja kiillotukseen, hioma-aineen hiontajälki kiven pinnalla vaihtelee karkeasta hienoon ja lopulta ei lainkaan näkyvää jälkeä. Pinnasta tulee sileä, tasainen ja herkkä. Kun syvyys saavuttaa 110 mikronia, käsitelty pinta näyttää peilikiiltävältä, kirkkaalta ja hehkuvalta.
Hiukkasten jauhaminen koostuu seuraavista prosesseista:
1. Karkea hionta: Hiomatyökalulla on oltava syvä leikkausreuna, korkea hiontatehokkuus, karkea hiomajyvä ja karkea hiomapinta. Pääasiassa poistetaan edellisessä prosessissa jääneet sahanterän jäljet ja hiotaan tuotteen tasainen ja muotoiltu pinta paikoilleen.
② Puolihieno jauhatus: poista karkeat jauhatusjäljet uuden hienorakeisen jauhatuksen muodostamiseksi, jolloin tuotteen käsittelypinta on tasainen ja sileä;
3 Hienojauhaminen: tuotteen kuvio, rakeisuus ja väri hienojauhamisen jälkeen näkyvät selvästi, pinta on hieno ja sileä, ja kiilto on heikko;
4. Hienojakoinen: jalostetussa tuotteessa ei ole näkyviä jälkiä. Pinta on tasaisempi ja kiiltoaste on noin 40–50 astetta.
5. Kiillotus: pinta on peilinkirkas, ja siinä on tietty heijastuskulma (yli 85 astetta).
2. Fysikaalis-kemiallinen periaate:Kiillotusprosesseja on kaksi: "kuiva kiillotus ja märkä kiillotus". Kun kivituotteiden fysikaaliset ja kemialliset vaikutukset ovat "kuivan ja märän" välillä, kuivassa kiillotuksessa vesi haihtuu kiven pinnan lämpötilan noustessa, mikä johtaa kiillotuskiven pitoisuuden kasvuun ja vahvistaa kiiltoa. Tuotteen kiilto alkaa täyttää ihanteelliset vaatimukset ja kiilto saavuttaa yli 85 astetta tai enemmän.
Kiillotuskivi kiillotetaan jalostetuille tuotteille. Kun kiillotetut tuotteet ovat kuumia, lisää vettä levyn pinnalle lämpötilan alentamiseksi. Vettä ei saa lisätä jatkuvasti tai suuria määriä. Muuten veden voiteluvaikutus estää kiillotuksen saavuttamasta ihanteellista tehoa, eikä kuivakiillotusta voida käyttää. Liian korkea lämpötila polttaa levyn pintaa ja aiheuttaa halkeamia levyn pinnalla.
Yleisesti ottaen tuotteen kiilto on hienon jauhamisen jälkeen noin 40–50. Jotkut kivimateriaalit, kuten musta Shanxi, musta kultahiekka ja musta Jining, eivät kuitenkaan saavuta edellä mainittua kiiltoa hienon jauhamisen jälkeen. Tällaisten tuotteiden kiilto on hienon jauhamisen jälkeen vain 20–30 astetta. Pelkkä etuhiukkasten hiomisen alkuperäisen merkityksen ymmärtäminen ei riitä. Tällaiset tuotteet vahvistavat kiillotusprosessia ja aiheuttavat fysikaalisia ja kemiallisia reaktioita, kun kiillotus tapahtuu "kuivana ja märkänä" ja lämpötila nousee ja laskee. "Kuivan ja märän kiillotuksen" jälkeen tuotteen kiilto paranee vähitellen ja kiilto saavuttaa yli 85 astetta.
3 kivenkiillotuslaitetta ammattimainen kivenkiillotuskone
Kiven kiillotukseen vaikuttaa useita tekijöitä: kiven kiillotusvaikutus riippuu kahdesta näkökohdasta: ensinnäkin käytetystä kiillotustekniikasta eli "hankituista" keinotekoisista ulkoisista tekijöistä; toiseksi, itse kiveen liittyy "synnynnäisiä" sisäisiä syitä.
Jos kiven sisäisiä tekijöitä ei oteta huomioon, kiven kiillotukseen vaikuttavat tärkeimmät tekijät ovat kiillotusaineen tyyppi, kiillotusneste (tahna), kiillotushiomatyökalut,timanttihiomatyynyt(työkalut, hiomapalat) ja kiillotusprosessin parametrit.
(1) Kiillotusaineen tyyppi
Vaikka kiillotusaine on erityinen kiillotusmateriaali, sen ja hiomamateriaalin välinen ero ilmenee pääasiassa käsittelymekanismissa. Periaatteessa joitakin alhaisen kovuuden omaavia mikrojauhemateriaaleja voidaan myös käyttää kiillotusaineina. Yleensä kuitenkin korkean kovuuden omaava kiillotusaine on parempi kuin alhaisen kovuuden omaava ja sillä on laaja käyttöalue. Timanttikiillotusjauheella voidaan saavuttaa tyydyttävä kiillotusvaikutus useimpiin kivimateriaaleihin.
(2) Kiillotusneste (tahna)
Vesi on yleisesti käytetty kiillotusneste. Se ei ainoastaan jäähdytä hiontaa, vaan se toimii myös fysikaalisten ja kemiallisten vaikutusten välittäjänä kiillotusprosessissa.
Jos kiven kiillotus perustuu pääasiassa mekaaniseen hiontaan, kuten timanttijauheeseen, kiillotusneste on yleensä öljypohjaista orgaanista nestettä, kuten ompelukoneöljyä. Sen jäähdytys-, voitelu- ja dispergointiominaisuudet ovat erinomaiset.
Timanttihiomapastaa, sekä vettä että öljyä, ja siihen voidaan lisätä myös väriaineita. Kaava on: hioma-aine + dispergointiaine + kantaja-aine + vesi + väriaine.
(3) Kiillotuslaikka (työkalu, hiomapala)
Litteän kiven valopaneeli on kivipinnan hiomisen ilmaisu- ja käsittelymuoto. Kiillotuslevyinä käytetään usein metallimateriaaleista valmistettuja kovalevyjä. Levykkeen kiillotuspinnan on helppo muuttua koveraksi, kun kivi puristetaan, mikä soveltuu kaaripinnan kiillotukseen. Keskikovalevyllä on hyvä kulutuskestävyys ja adsorptiokyky, ja sillä on tietty elastisuus. Sillä on myös hyvä kiillotusvaikutus litteään kiveen.
(4) Kiillotusprosessin parametrit
Prosessiparametreihin kuuluvat kiillotusaineen pitoisuus ja syöttö, paine ja lineaarinen nopeus kiillotuksen aikana. Ennen kuin pitoisuus on tietyn arvon alapuolella, kiillotusnopeus kasvaa kiillotusaineen pitoisuuden kasvaessa. Kun pitoisuus saavuttaa maksimin ja pitoisuutta nostetaan uudelleen, kiillotusnopeus hidastuu. Vastaavasti, kun kiillotusaineen syöttömäärä on tietyssä arvossa, kiillotusnopeus on maksimissa, ja jos syöttömäärä kasvaa edelleen, kiillotusnopeus hidastuu. Paineen asianmukainen lisääminen kiillotuksen aikana voi lisätä kiillotusnopeutta, mutta liian suuri paine vahvistaa hiontavaikutusta, mikä ei edistä kiiltävän pinnan muodostumista. Kiillotusnopeus riippuu kiillotuslevyn (työkalun) pyörimisnopeudesta, mutta jos lineaarinen nopeus on liian suuri, kiillotusainetta heitetään ulos ja syntyy jätettä.
(5) Edellisen prosessin laatu ja kiven pinnan karheus.
Jos tarkastelemme itse kiven sisäisiä tekijöitä, kuten kivimateriaalien mineraalikoostumusta, se ilmenee pääasiassa kiven kiillotuksen prosessiominaisuuksissa.
① Eri mineraalikoostumuksilla varustettujen kivien kiillotusprosessien ominaisuudet ovat erilaiset. Esimerkiksi pääasiassa serpentiinimineraaleista koostuvat kivimateriaalit, kuten Dahua-vihreä marmori, kuuluvat sitkeisiin kivimateriaaleihin, joita voidaan kiillottaa, mutta ei helposti.
② Marmori sisältää tietyn määrän maaperän mineraaleja, jotka vaikuttavat myös kiven kiiltoon. Tyypillinen esimerkki on Anhuin punainen etana. Kiven nimi on kerroslajittelukivi eli biologinen kalkkikivi. Yhdensuuntaisella tasolla oleva sahattu levy on kukan muotoinen biologinen kuvio, joka muistuttaa enemmän simpukkaetanaa, ja on erittäin kaunis. Koska malmi sisältää kuitenkin tietyn määrän savimineraaleja, kiillotetun levyn on vaikea saavuttaa yli 85:n kiiltoa.
③ Irtograniitti on usein jonkin verran muskoviittimineraalien (savuutumisen tai hydromikan) rapauttama, ja sen kiillotuskykyä on vaikea saavuttaa tuoreen graniitin kiillotusasteen tasoa. Tämän tulisi olla kiven laatu.
④ Teoriassa eri mineraalien tulisi käyttää erilaisia kiillotusaineita. Kiillotus on eräänlainen kiven hienokäsittelytekniikka, ja jotkut kutsuvat sitä pinnan kiillotustekniikaksi. Kivimateriaalien kiillotukseen vaikuttavat monet tekijät, mukaan lukien kiillotusprosessin prosessiolosuhteet ja -parametrit, kiillotusaineiden tyypit, apumateriaalit ja kiillotuslevyt (työkalut ja kiillotuspalat) sekä kivimateriaalien mineraalikoostumus ja laatu.
Julkaisun aika: 24. elokuuta 2022