Materialvitenskap
Steinpoleringsputer
Det finnes to typer poleringssteiner: harpikspoleringsblokk og harpikspoleringsskive.
Polering av produkter: Bruk poleringsstein på de bearbeidede produktene, og bruk mekanisk utstyr for rask polering og "tørrpolering og våtpolering" for å oppnå poleringseffekten. Produktoverflaten vil ha sterkt reflektert lys, som ofte kalles glans.
Prinsipp
Prinsippet for polering gjenspeiles hovedsakelig i to aspekter: prinsippet om partikkelsliping; fysiske og kjemiske prinsipper.
1. PartikkelslipingNår slipepartiklene er fra grovsliping til grovsliping og polering, er slipesporet til slipemiddelet på steinoverflaten fra grovt til fint og deretter til intet synlig spor. Overflaten vil være glatt, flat og delikat. Når dybden når 110 mikron, vil den bearbeidede overflaten fremstå som speilblank, blank og lys.
Partikkelsliping består av følgende prosesser:
① Grovsliping: Det kreves at slipeverktøyet har en dyp skjærekant, høy slipeeffektivitet, grove slipekorn og grov slipeflate. Dette er hovedsakelig for å fjerne spor etter sagbladet som er igjen i den forrige prosessen og slipe produktets flathet og modelleringsflate på plass;
② Halvfin sliping: fjern de grove slipemerkene for å danne et nytt fint korn, og produktbearbeidingsoverflaten er flat og glatt;
③ Finsliping: Mønsteret, kornet og fargen på produktet etter finsliping er tydelig synlig, overflaten er fin og glatt, og glansen er svak;
④ Finsliping: Det bearbeidede produktet har ingen synlige spor. Overflaten blir glattere og glattere, og glansen er omtrent 40 ~ 50 grader;
⑤ Polering: Overflaten er speilblank, med en viss speilblank glans (over 85 grader).
2. Fysisk-kjemisk prinsipp:Det finnes to poleringsprosesser, nemlig «tørrpolering og våtpolering». Når steinproduktene har fysiske og kjemiske effekter mellom «tørr og våt», skjer tørrpoleringen ved å fordampe vannet når temperaturen på steinoverflaten stiger, noe som resulterer i en økning i konsentrasjonen av poleringssteinen for å oppnå en forsterkende effekt. Produktets glans begynner å oppfylle de ideelle kravene, og glansen når mer enn 85 grader.
Poleringssteinen poleres på de bearbeidede produktene. Etter at de polerte produktene er varme, tilsett vann på plateoverflaten for å redusere temperaturen. Det er ikke tillatt å tilsette vann kontinuerlig eller tilsette store mengder vann. Ellers vil vannets smørende effekt føre til at poleringen ikke oppnår den ideelle effekten, og tørrpolering kan ikke brukes. For høy temperatur vil brenne plateoverflaten og forårsake sprekker på plateoverflaten.
Generelt sett er glansen på produktene omtrent 40–50 grader etter finsliping. Noen steinmaterialer kan imidlertid ikke oppnå den ovennevnte glansen etter finsliping, for eksempel Shanxi-svart, svart gullsand, Jining-svart osv. Glansen på slike produkter er bare 20–30 grader etter finsliping. Det er ikke nok å forstå den opprinnelige betydningen av sliping med de fremre partiklene. Denne typen produkter vil forsterke poleringsprosessen og forårsake fysiske og kjemiske reaksjoner når poleringen er «tørr og våt» og temperaturen stiger og synker. Etter «tørrpolering og våtpolering» forbedres glansen på produktet gradvis, og glansen når mer enn 85 grader.
3 steinpoleringsutstyr profesjonell steinpoleringsmaskin
Flere faktorer som påvirker steinsliping: Steinens poleringseffekt avhenger av to aspekter: det ene er poleringsteknologien som brukes, dvs. «ervervede» kunstige eksterne faktorer; for det andre er det «medfødte» interne årsaker til selve steinen.
Hvis man ikke tar hensyn til steinens interne faktorer, er hovedfaktorene som påvirker poleringen av steinen typen poleringsmiddel, poleringsvæske (pasta), poleringsverktøy og slipeverktøy.diamantslipeputer(verktøy, slipeklosser) og poleringsprosessparametere.
(1) Type poleringsmiddel
Selv om poleringsmiddel er et spesielt poleringsmateriale, manifesterer forskjellen mellom det og slipemateriale seg hovedsakelig i bearbeidingsmekanismen. I prinsippet kan noen mikropulvermaterialer med lav hardhet også brukes som poleringsmidler. Men generelt er poleringsmidler med høy hardhet bedre enn poleringsmidler med lav hardhet og har et bredt bruksområde. Diamantpoleringspulver kan oppnå tilfredsstillende poleringseffekt på de fleste steinmaterialer.
(2) Poleringsvæske (pasta)
Vann er en vanlig poleringsvæske. Den kan ikke bare fungere som kjølemiddel ved sliping, men også som medium for fysiske og kjemiske effekter i poleringsprosessen.
Hvis polering av stein hovedsakelig er basert på mekanisk sliping, for eksempel diamantpulver, er poleringsvæsken vanligvis oljebasert organisk væske, for eksempel symaskinolje. Dens kjølende, smørende og dispergerende effekter er utmerkede.
Diamantslipepasta, både vann og olje, og kan også tilsettes fargestoffer. Formelen er: slipemiddel + dispergeringsmiddel + bærer + vann + fargestoff.
(3) Poleringsskive (verktøy, slipeblokk)
Det flate steinlyspanelet er en form for uttrykk og bearbeiding av steinoverflatesliping. Harddisker laget av metallmaterialer brukes ofte som poleringsskiver. Poleringsoverflaten på diskettpolering gir lett etter for en konkav overflate når steinen presses, noe som er egnet for bueoverflatesliping. Den mellomstore harddisken har god slitestyrke og adsorpsjon, og har en viss elastisitet. Den har også en god poleringseffekt på flat stein.
(4) Parametere for poleringsprosessen
Prosessparametrene inkluderer konsentrasjonen og tilførselen av poleringsmiddel, trykket og den lineære hastigheten under poleringen. Før konsentrasjonen er mindre enn en viss verdi, øker poleringshastigheten med økningen av konsentrasjonen av poleringsmiddelet. Etter at konsentrasjonen når maksimum, reduseres poleringshastigheten hvis konsentrasjonen økes igjen. På samme måte, når tilført mengde poleringsmiddel er på en viss verdi, er poleringshastigheten maksimal, og hvis tilført mengde fortsetter å øke, reduseres poleringshastigheten. Riktig økning av trykket under polering kan øke poleringshastigheten, men for mye trykk vil forsterke slipeeffekten, noe som ikke bidrar til dannelsen av en blank overflate. Poleringshastigheten avhenger av rotasjonshastigheten til poleringsskiven (verktøyet), men hvis den lineære hastigheten er for høy, vil poleringsmiddelet bli kastet ut, noe som forårsaker avfall.
(5) Kvaliteten på den forrige prosessen og ruheten på steinoverflaten.
Hvis vi vurderer de interne faktorene i selve steinen, som mineralsammensetningen i steinmaterialer, manifesterer det seg hovedsakelig i prosessegenskapene ved steinsliping.
① Poleringsprosessens egenskaper for steiner med ulik mineralsammensetning er forskjellige. For eksempel tilhører steinmaterialer som hovedsakelig består av serpentinmineraler, som Dahua grønn marmor, steinmaterialer med sterk seighet, som kan poleres, men ikke er lette å polere.
② Marmor inneholder en viss mengde jordmineraler, som også påvirker steinens glans. Et typisk eksempel er den røde Anhui-sneglen i Anhui. Bergarten kalles lagdelt biologisk kalkstein. Den sagede platen på parallellplanet har et blomsterformet biologisk mønster, mer som en muslingsnegle, og er veldig vakker. Men fordi malmen inneholder en viss mengde leirmineralkomponenter, er det vanskelig for den polerte platen å oppnå en glans på mer enn 85.
③ Løs granitt er ofte forvitret til en viss grad av muskovittmineraler (leirdannelse eller hydromika), og poleringseffekten er vanskelig å oppnå poleringsnivået til fersk granitt. Dette bør være steinens kvalitet.
④ Teoretisk sett bør forskjellige mineraler bruke forskjellige poleringsmidler. Polering er en type finbearbeidingsteknologi for stein, og noen kaller det overflatepoleringsteknologi. Det er mange faktorer som påvirker poleringen av steinmaterialer, inkludert problemer med prosessforhold og parametere i poleringsprosessen, typer poleringsmidler, hjelpematerialer og poleringsskiver (verktøy og blokker), og mineralsammensetningen og kvaliteten på steinmaterialene.
Publisert: 24. august 2022