علم مواد
پدهای صیقل دهنده سنگ
دو نوع سنگ صیقل دهنده وجود دارد: بلوک صیقل دهنده رزینی؛ دیسک صیقل دهنده رزینی.
پرداخت محصولات: سنگ پرداخت را روی محصولات فرآوری شده قرار دهید و از تجهیزات مکانیکی برای عملکرد سریع و "پرداخت خشک و پرداخت مرطوب" برای دستیابی به اثر پرداخت استفاده کنید. سطح محصول دارای نور منعکس شده قوی خواهد بود که معمولاً به آن براقیت گفته می شود.
اصل
اصل صیقل دادن عمدتاً در دو جنبه منعکس میشود: اصل آسیاب کردن ذرات؛ اصول فیزیکی و شیمیایی.
۱. آسیاب کردن ذراتوقتی ذرات ساینده از حالت زبر به زبر و صیقلی تغییر میکنند، رد ساینده روی سطح سنگ از درشت به ریز و سپس به هیچ رد قابل مشاهدهای تبدیل میشود. سطح صاف، مسطح و ظریف خواهد بود. وقتی عمق به ۱۱۰ میکرون برسد، سطح فرآوری شده درخشش آینهای، روشن و براق پیدا میکند.
خردایش ذرات شامل فرآیندهای زیر است:
① سنگ زنی خشن: لازم است ابزار سنگ زنی دارای لبه برش عمیق، راندمان سنگ زنی بالا، دانه سنگ زنی خشن و سطح سنگ زنی خشن باشد. این کار عمدتاً برای از بین بردن رد تیغ اره به جا مانده در فرآیند قبلی و سنگ زنی صافی و مدل سازی سطح محصول در محل انجام می شود.
② سنگ زنی نیمه ریز: علائم سنگ زنی خشن را بردارید تا یک دانه ریز جدید تشکیل شود و سطح پردازش محصول صاف و یکدست شود.
③ سنگ زنی دقیق: طرح، دانه بندی و رنگ محصول پس از سنگ زنی دقیق به وضوح نمایش داده شده است، سطح آن صاف و صیقلی است و براقیت ضعیفی دارد.
④ سنگ زنی ریز: محصول فرآوری شده هیچ اثری قابل مشاهده ندارد. سطح آن بیشتر و بیشتر صاف است و براقیت آن حدود 40 تا 50 درجه است.
⑤ پرداخت: سطح مانند آینه روشن است و دارای براقیت آینهای خاصی (بالای ۸۵ درجه) میباشد.
2. اصل فیزیکوشیمیایی:دو فرآیند پرداخت وجود دارد، یعنی «پرداخت خشک و پرداخت مرطوب». هنگامی که محصولات سنگی اثرات فیزیکی و شیمیایی بین «خشک و مرطوب» دارند، پرداخت خشک به معنای تبخیر آب هنگام افزایش دمای سطح سنگ است که منجر به افزایش غلظت سنگ پرداخت میشود تا به اثر تقویتکننده دست یابد. براقیت محصول شروع به برآورده کردن الزامات ایدهآل میکند و براقیت به بیش از 85 درجه یا بالاتر میرسد.
سنگ صیقل دهنده روی محصولات فرآوری شده صیقل داده میشود. پس از داغ شدن محصولات صیقل داده شده، برای کاهش دما، به سطح صفحه آب اضافه کنید. اضافه کردن مداوم آب یا اضافه کردن مقدار زیادی آب مجاز نیست. در غیر این صورت، اثر روان کننده آب باعث میشود که صیقل به اثر ایدهآل نرسد و نمیتوان از صیقل خشک استفاده کرد. دمای بیش از حد باعث سوختن سطح صفحه و ایجاد ترک در سطح صفحه میشود.
به طور کلی، پس از سنگ زنی ریز، براقیت محصولات حدود ۴۰ تا ۵۰ درجه است. با این حال، برخی از مواد سنگی پس از سنگ زنی ریز نمیتوانند به براقیت فوق برسند، مانند سنگ سیاه شانشی، شن طلای سیاه، سنگ سیاه جینینگ و غیره. براقیت چنین محصولاتی پس از سنگ زنی ریز تنها ۲۰ تا ۳۰ درجه است. درک معنای اصلی سنگ زنی با ذرات جلویی کافی نیست. این نوع محصولات فرآیند صیقل دادن را تقویت کرده و واکنشهای فیزیکی و شیمیایی ایجاد میکنند، زمانی که صیقل دادن "خشک و مرطوب" است و دما بالا و پایین میرود. پس از "صیقل دادن خشک و صیقل دادن مرطوب"، براقیت محصول به تدریج بهبود مییابد و براقیت به بیش از ۸۵ درجه میرسد.
3 تجهیزات پرداخت سنگ، دستگاه پرداخت سنگ حرفه ای
عوامل متعددی بر صیقل دادن سنگ تأثیر میگذارند: اثر صیقل دادن سنگ به دو جنبه بستگی دارد: یکی فناوری صیقل دادن اتخاذ شده، یعنی عوامل خارجی مصنوعی «اکتسابی»؛ دوم، دلایل داخلی «ذاتی» برای خود سنگ وجود دارد.
اگر عوامل داخلی سنگ در نظر گرفته نشود، عوامل اصلی مؤثر بر صیقل سنگ عبارتند از نوع ماده صیقل دهنده، مایع صیقل دهنده (خمیر)، ابزارهای سنگ زنی صیقل دهنده،پدهای سنباده الماسی(ابزارها، بلوکهای سنگزنی) و پارامترهای فرآیند پرداخت.
(1) نوع ماده جلا دهنده
اگرچه عامل صیقل دهنده یک ماده صیقل دهنده مخصوص است، اما تفاوت بین آن و ماده ساینده عمدتاً در مکانیسم پردازش آشکار میشود. در اصل، برخی از مواد پودری میکرو با سختی کم نیز میتوانند به عنوان عامل صیقل دهنده استفاده شوند. اما به طور کلی، عامل صیقل دهنده با سختی بالا بهتر از عامل صیقل دهنده با سختی کم است و طیف وسیعی از کاربردها را دارد. پودر صیقل دهنده الماس میتواند اثر صیقل دهنده رضایت بخشی را روی اکثر مواد سنگی ایجاد کند.
(2) مایع جلا دهنده (خمیر)
آب یک مایع جلا دهنده رایج است که نه تنها میتواند نقش خنک کننده سنگ زنی را ایفا کند، بلکه به عنوان واسطه اثرات فیزیکی و شیمیایی در فرآیند جلا دادن نیز عمل میکند.
اگر صیقل دادن سنگ عمدتاً بر اساس سنگزنی مکانیکی مانند پودر الماس باشد، مایع صیقلدهنده معمولاً مایع آلی روغنی مانند روغن چرخ خیاطی است. اثرات خنککنندگی، روانکنندگی و پراکندگی آن عالی است.
خمیر ساینده الماس، هم آب و هم روغن، و همچنین میتواند با رنگها اضافه شود. فرمول آن عبارت است از: ساینده + پخشکننده + حامل + آب + رنگ.
(3) دیسک پولیش (ابزار، بلوک سنگ زنی)
پنل نوری سنگ تخت نوعی از بیان و پردازش سنگ زنی سطح سنگ است. دیسکهای سخت ساخته شده از مواد فلزی اغلب به عنوان دیسکهای صیقل دهنده استفاده میشوند. سطح صیقل دهنده فلاپی دیسک هنگام فشار دادن سنگ به راحتی به یک سطح مقعر تبدیل میشود که برای صیقل دادن سطح قوس مناسب است. دیسک سخت متوسط مقاومت و جذب خوبی در برابر سایش دارد و خاصیت ارتجاعی خاصی دارد. همچنین اثر صیقلی خوبی بر روی سنگ تخت دارد.
(4) پارامترهای فرآیند پرداخت
پارامترهای فرآیند شامل غلظت و میزان ماده پولیش، فشار و سرعت خطی در حین پولیش است. قبل از اینکه غلظت از مقدار مشخصی کمتر شود، سرعت پولیش با افزایش غلظت ماده پولیش افزایش مییابد. پس از رسیدن غلظت به حداکثر، اگر غلظت دوباره افزایش یابد، سرعت پولیش کاهش مییابد. به طور مشابه، هنگامی که مقدار ماده پولیش در مقدار مشخصی باشد، سرعت پولیش حداکثر است و اگر مقدار ماده پولیش همچنان افزایش یابد، سرعت پولیش کاهش مییابد. افزایش مناسب فشار در حین پولیش میتواند سرعت پولیش را افزایش دهد، اما فشار بیش از حد، اثر سنگزنی را تقویت میکند که برای تشکیل سطح براق مناسب نیست. سرعت پولیش به سرعت چرخش دیسک پولیش (ابزار) بستگی دارد، اما اگر سرعت خطی خیلی زیاد باشد، ماده پولیش به بیرون پرتاب میشود و باعث ایجاد ضایعات میشود.
(5) کیفیت فرآیند قبلی و زبری سطح سنگ.
اگر عوامل داخلی خود سنگ، مانند ترکیب معدنی مصالح سنگی را در نظر بگیریم، عمدتاً در ویژگیهای فرآیند پرداخت سنگ آشکار میشود.
① ویژگیهای فرآیند صیقلکاری سنگهایی با ترکیبات معدنی مختلف متفاوت است. به عنوان مثال، مواد سنگی که عمدتاً از کانیهای سرپانتین تشکیل شدهاند، مانند مرمر سبز داهوا، به مواد سنگی با چقرمگی قوی تعلق دارند که میتوانند صیقل داده شوند اما صیقل دادن آنها آسان نیست.
② سنگ مرمر حاوی مقدار مشخصی از مواد معدنی خاک است که بر براقیت سنگ نیز تأثیر میگذارد. یک نمونه بارز، حلزون قرمز آنهویی در آنهویی است. نام این سنگ، سنگ آهک بیولوژیکی لایهچین است. صفحه اره شده در صفحه موازی دارای الگوی بیولوژیکی به شکل گل است که بیشتر شبیه حلزون صدفدار است و بسیار زیبا است. با این حال، از آنجا که سنگ معدن حاوی مقدار مشخصی از اجزای کانیهای رسی است، رسیدن به براقیت بیش از 85 برای صفحه صیقل داده شده دشوار است.
③ گرانیت سست اغلب تا حدی توسط کانیهای مسکویت (رسزدایی یا هیدرومیکا) هوازده میشود و اثر صیقلدهی آن به سختی به سطح صیقلدهی گرانیت تازه میرسد. این باید کیفیت سنگ باشد.
④ از لحاظ تئوری، مواد معدنی مختلف باید از مواد صیقلدهنده متفاوتی استفاده کنند. صیقلدهی نوعی فناوری پردازش ظریف سنگ است و برخی آن را فناوری صیقلدهی سطحی مینامند. عوامل زیادی بر صیقلدهی مواد سنگی تأثیر میگذارند، از جمله مشکلات شرایط و پارامترهای فرآیند در فرآیند صیقلدهی، انواع مواد صیقلدهنده، مواد کمکی و دیسکهای صیقلدهنده (ابزار و بلوک) و ترکیب معدنی و کیفیت مواد سنگی.
زمان ارسال: ۲۴ آگوست ۲۰۲۲