Materialvetenskap
Stenpoleringsdynor
Det finns två typer av polerstenar: hartspolerblock och hartspolerskiva.
Polering av produkter: Placera polerstenen på de bearbetade produkterna och använd mekanisk utrustning för snabb drift och "torrpolering och våtpolering" för att uppnå poleringseffekten. Produktytan kommer att ha starkt reflekterat ljus, vilket vanligtvis kallas glans.
Princip
Principen för polering återspeglas huvudsakligen i två aspekter: principen för partikelslipning; fysikaliska och kemiska principer.
1. PartikelmalningNär slippartiklarna kommer från grovslipning till grovslipning och polering, är slipspåret på stenytan från grovt till fint och sedan till inga synliga spår. Ytan blir slät, plan och delikat. När djupet når 110 mikron kommer den bearbetade ytan att framstå som spegelblank, blank och ljus.
Partikelmalning består av följande processer:
① Grovslipning: Det krävs att slipverktyget har en djup skäregg, hög slipeffektivitet, grova slipkorn och grov slipyta. Det är främst för att ta bort spår av sågbladet som lämnats kvar i den tidigare processen och slipa produktens planhet och modelleringsyta på plats;
② Halvfinslipning: ta bort de grova slipmärkena för att bilda ett nytt fint korn, och produktbearbetningsytan är plan och slät;
③ Finslipning: Produktens mönster, ådring och färg efter finslipningen syns tydligt, ytan är fin och slät och glansen är svag.
④ Finslipning: den bearbetade produkten har inga synliga spår. Ytan blir allt slätare och glansen är cirka 40 ~ 50 grader;
⑤ Polering: ytan är spegelblank med en viss blank glans (över 85 grader).
2. Fysikalisk-kemisk princip:Det finns två poleringsprocesser, nämligen "torrpolering och våtpolering". När stenprodukterna har fysiska och kemiska effekter mellan "torra och våta", innebär torrpolering att vattnet avdunstar när temperaturen på stenytan stiger, vilket resulterar i en ökning av polerstenens koncentration för att uppnå en förstärkande effekt. Produktens glans börjar uppfylla de ideala kraven och glansen når mer än 85 grader.
Poleringsstenen poleras på de bearbetade produkterna. När de polerade produkterna är varma, tillsätt vatten på plattans yta för att sänka temperaturen. Det är inte tillåtet att tillsätta vatten kontinuerligt eller för mycket vatten. Annars kommer vattnets smörjande effekt att göra att poleringen inte uppnår den ideala effekten, och torrpolering kan inte användas. För hög temperatur kommer att bränna plattans yta och orsaka sprickor på plattans yta.
Generellt sett är produkternas glans cirka 40–50 grader efter finslipning. Vissa stenmaterial kan dock inte uppnå ovanstående glans efter finslipning, såsom Shanxi-svart, svartguldsand, Jining-svart etc. Glansen hos sådana produkter efter finslipning är endast 20–30 grader. Det räcker inte att förstå den ursprungliga innebörden av slipning med de främre partiklarna. Denna typ av produkter kommer att stärka poleringsprocessen och producera fysikaliska och kemiska reaktioner när poleringen är "torr och våt" och temperaturen stiger och sjunker. Efter "torrpolering och våtpolering" förbättras produktens glans gradvis och glansen når mer än 85 grader.
3 stenpoleringsutrustning professionell stenpoleringsmaskin
Flera faktorer som påverkar stenpolering: stenens poleringseffekt beror på två aspekter: den ena är den poleringsteknik som används, dvs. "förvärvade" artificiella externa faktorer; för det andra finns det "medfödda" interna orsaker till själva stenen.
Om man inte beaktar stenens interna faktorer är de viktigaste faktorerna som påverkar stenens polering typen av polermedel, polervätska (pasta), poleringsverktyg och slipverktyg.diamantslipplattor(verktyg, slipblock) och poleringsprocessparametrar.
(1) Typ av polermedel
Även om polermedel är ett speciellt polermaterial, manifesteras skillnaden mellan det och slipmaterial huvudsakligen i bearbetningsmekanismen. I princip kan vissa mikropulvermaterial med låg hårdhet också användas som polermedel. Men generellt sett är polermedel med hög hårdhet bättre än polermedel med låg hårdhet och har ett brett användningsområde. Diamantpolerpulver kan uppnå en tillfredsställande poleringseffekt på de flesta stenmaterial.
(2) Poleringsvätska (pasta)
Vatten är en vanligt förekommande polervätska. Den kan inte bara kyla slipningen, utan även fungera som medium för de fysiska och kemiska effekterna i poleringsprocessen.
Om polering av sten huvudsakligen baseras på mekanisk slipning, såsom diamantpulver, är polervätskan vanligtvis oljebaserad organisk vätska, såsom symaskinsolja. Dess kylande, smörjande och dispergerande effekter är utmärkta.
Diamantslippasta, både vatten och olja, och kan även tillsättas med färgämnen. Formeln är: slipmedel + dispergeringsmedel + bärarmedel + vatten + färgämne.
(3) Poleringsskiva (verktyg, slipblock)
Den platta stenljuspanelen är en form av uttryck och bearbetning av stenytslipning. Hårddiskar gjorda av metallmaterial används ofta som polerskivor. Poleringsytan på diskettpolering är lätt att ge efter för en konkav yta när stenen pressas, vilket är lämpligt för polering av bågytor. Den medelstora hårddisken har god slitstyrka och adsorption, och har en viss elasticitet. Den har också en bra poleringseffekt på platt sten.
(4) Parametrar för poleringsprocess
Processparametrarna inkluderar koncentrationen och tillförseln av polermedel, trycket och den linjära hastigheten under poleringen. Innan koncentrationen är mindre än ett visst värde ökar poleringshastigheten med ökande koncentration av polermedlet. Efter att koncentrationen når maximalt värde, minskar poleringshastigheten om koncentrationen ökas igen. På samma sätt, när den tillförda mängden polermedel är vid ett visst värde, är poleringshastigheten maximal, och om den tillförda mängden fortsätter att öka minskar poleringshastigheten. Att öka trycket korrekt under polering kan öka poleringshastigheten, men för mycket tryck kommer att förstärka slipningseffekten, vilket inte bidrar till bildandet av en glansig yta. Poleringshastigheten beror på polerskivans (verktygets) rotationshastighet, men om den linjära hastigheten är för hög kommer polermedlet att kastas ut, vilket orsakar spill.
(5) Kvaliteten på den tidigare processen och stenytans grovhet.
Om vi betraktar de interna faktorerna hos själva stenen, såsom mineralsammansättningen i stenmaterialen, manifesteras det huvudsakligen i processegenskaperna vid stenpolering.
① Poleringsprocessens egenskaper hos stenar med olika mineralsammansättningar skiljer sig åt. Till exempel tillhör stenmaterial som huvudsakligen består av serpentinmineraler, såsom Dahua grön marmor, stenmaterial med stark seghet, som kan poleras men inte är lätta att polera.
② Marmor innehåller en viss mängd jordmineraler, vilket också påverkar stenens glans. Ett typiskt exempel är den röda Anhui-snigeln i Anhui. Bergarten heter lagerselektionsstenens biologiska kalksten. Den sågade plattan på det parallella planet har ett blomformat biologiskt mönster, mer likt en musslesnigel, och är mycket vacker. Men eftersom malmen innehåller en viss mängd lermineralkomponenter är det svårt för den polerade plattan att uppnå en glans på mer än 85.
③ Lös granit är ofta i viss mån väderbiten av muskovitmineraler (lering eller hydromica), och dess poleringseffekt är svår att uppnå samma poleringsnivå som färsk granit. Detta bör vara stenens kvalitet.
④ Teoretiskt sett bör olika mineraler använda olika polermedel. Polering är en typ av finbearbetningsteknik för sten, och vissa kallar det ytpoleringsteknik. Det finns många faktorer som påverkar poleringen av stenmaterial, inklusive problem med processförhållanden och parametrar i poleringsprocessen, typer av polermedel, hjälpmaterial och polerskivor (verktyg och block), samt mineralsammansättningen och kvaliteten på stenmaterialen.
Publiceringstid: 24 augusti 2022