Матеріалознавство
Полірувальні губки для каменю
Існує два види полірувального каменю: полірувальний блок зі смоли; полірувальний диск зі смоли.
Полірування виробів: нанесіть полірувальний камінь на оброблені вироби та використовуйте механічне обладнання для швидкого полірування та «сухого та мокрого полірування», щоб досягти ефекту полірування. Поверхня виробу матиме сильне відбиття світла, яке зазвичай називають блиском.
Принцип
Принцип полірування головним чином відображається у двох аспектах: принцип подрібнення частинок; фізичні та хімічні принципи.
1. Подрібнення частинок: коли абразивні частинки перебувають у стані грубого шліфування, грубого шліфування та полірування, сліди шліфування абразиву на поверхні каменю змінюються від грубих до дрібних, а потім повністю зникають. Поверхня стає гладкою, рівною та ніжною. Коли глибина шліфування досягає 110 мікрон, оброблена поверхня набуває дзеркального блиску, яскравості та сяйва.
Подрібнення частинок складається з наступних процесів:
① Грубе шліфування: шліфувальний інструмент повинен мати глибоку ріжучу кромку, високу ефективність шліфування, грубе шліфувальне зерно та грубу шліфувальну поверхню. Це головним чином робиться для видалення слідів від пилки, що залишилися в попередньому процесі, та шліфування площинної та моделюючої поверхні виробу на місці;
② Напівтонке шліфування: видалення слідів грубого шліфування для формування нового дрібного зерна, а поверхня обробки виробу є рівною та гладкою;
③ Тонке шліфування: візерунок, зернистість та колір виробу після тонкого шліфування чітко відображаються, поверхня тонка та гладка, зі слабким блиском;
④ Дрібне шліфування: оброблений продукт не має видимих слідів. Поверхня стає більш гладкою, а глянець становить приблизно 40 ~ 50 градусів;
⑤ Полірування: поверхня блискуча, як дзеркало, з певним дзеркальним блиском (вище 85 градусів).
2. Фізико-хімічний принцип:Існує два процеси полірування, а саме «сухе полірування» та «мокре полірування». Коли на кам'яні вироби діють фізичні та хімічні фактори між «сухим та мокрим», сухе полірування полягає у випаровуванні води при підвищенні температури поверхні каменю, що призводить до збільшення концентрації полірувального каменю та досягнення ефекту зміцнення. Блиск виробу починає відповідати ідеальним вимогам, і глянець досягає понад 85 градусів або вище.
Полірувальний камінь полірується на оброблених виробах. Після того, як поліровані вироби нагріються, на поверхню пластини додають воду, щоб знизити температуру. Не допускається безперервне додавання води або додавання великої кількості води. В іншому випадку, змащувальний ефект води призведе до того, що полірування не досягне ідеального результату, і сухе полірування не буде використовуватися. Надмірна температура призведе до опіків поверхні пластини та появи тріщин на її поверхні.
Загалом, після тонкого шліфування блиск виробів становить близько 40 ~ 50. Однак деякі кам'яні матеріали не можуть досягти вищевказаного блиску після тонкого шліфування, такі як чорний пісок Шаньсі, чорне золото, чорний пісок Цзінін тощо. Блиск таких виробів після тонкого шліфування становить лише 20 ~ 30 градусів. Недостатньо розуміти початкове значення шліфування передніми частинками. Такі вироби посилюють процес полірування та викликають фізичні та хімічні реакції, коли полірування відбувається «сухим і вологим», а температура підвищується та падає. Після «сухого та вологого полірування» блиск виробу поступово покращується, і блиск досягає понад 85 градусів.
3 обладнання для полірування каменю професійна машина для полірування каменю
На полірування каменю впливають кілька факторів: полірувальний ефект каменю залежить від двох аспектів: по-перше, це прийнята технологія полірування, тобто «набуті» штучні зовнішні фактори; по-друге, існують «вроджені» внутрішні причини самого каменю.
Якщо не враховувати внутрішні фактори каменю, основними факторами, що впливають на полірування каменю, є тип полірувального засобу, полірувальна рідина (паста), полірувальні шліфувальні інструменти,алмазні шліфувальні диски(інструменти, шліфувальні блоки) та параметри процесу полірування.
(1) Тип полірувального засобу
Хоча полірувальний засіб є спеціальним полірувальним матеріалом, різниця між ним та шліфувальним матеріалом головним чином проявляється в механізмі обробки. В принципі, деякі мікропорошкоподібні матеріали з низькою твердістю також можна використовувати як полірувальні засоби. Але загалом полірувальний засіб з високою твердістю кращий, ніж полірувальний засіб з низькою твердістю, і має широкий спектр застосування. Алмазний полірувальний порошок може досягти задовільного полірувального ефекту на більшості кам'яних матеріалів.
(2) Полірувальна рідина (паста)
Вода є поширеною полірувальною рідиною. Вона може не лише виконувати роль охолоджувального засобу для шліфування, але й служити середовищем для фізичних та хімічних впливів у процесі полірування.
Якщо полірування каменю в основному базується на механічному шліфуванні, наприклад, алмазним порошком, то полірувальна рідина зазвичай використовується на масляній основі як органічна рідина, така як олія для швейних машин. Вона має чудові охолоджувальні, змащувальні та диспергуючі властивості.
Алмазна шліфувальна паста, як на воді, так і на олії, також може бути додана з барвниками. Формула: абразив + диспергатор + носій + вода + барвник.
(3) Полірувальний диск (інструмент, шліфувальний блок)
Світлова панель з плоского каменю є формою вираження та обробки шліфування поверхні каменю. Тверді диски з металевих матеріалів часто використовуються як полірувальні диски. Поверхня полірувального диска, що використовується для полірування дискет, легко увігнута при натисканні на камінь, що підходить для дугового полірування поверхні. Диск середньої твердості має добру зносостійкість та адсорбцію, а також певну еластичність. Він також має хороший полірувальний ефект на плоскому камені.
(4) Параметри процесу полірування
Параметри процесу включають концентрацію та подачу полірувального агента, тиск та лінійну швидкість під час полірування. Доки концентрація не стане меншою за певне значення, швидкість полірування зростатиме зі збільшенням концентрації полірувального агента. Після досягнення максимуму концентрація знову збільшується, а швидкість полірування зменшується, якщо її знову збільшити. Аналогічно, коли кількість подачі полірувального агента досягає певного значення, швидкість полірування максимальна, а якщо кількість подачі продовжує збільшуватися, швидкість полірування зменшується. Правильне збільшення тиску під час полірування може збільшити швидкість полірування, але надмірний тиск посилить ефект шліфування, що не сприяє утворенню глянцевої поверхні. Швидкість полірування залежить від швидкості обертання полірувального диска (інструмента), але якщо лінійна швидкість занадто висока, полірувальний агент буде викидатися, що призведе до відходів.
(5) Якість попереднього процесу та шорсткість поверхні каменю.
Якщо розглядати внутрішні фактори самого каменю, такі як мінеральний склад кам'яних матеріалів, то це головним чином проявляється в характеристиках процесу полірування каменю.
① Характеристики процесу полірування каменів з різним мінеральним складом відрізняються. Наприклад, кам'яні матеріали, що складаються переважно із серпентинових мінералів, такі як зелений мармур Дахуа, належать до кам'яних матеріалів з високою міцністю, які можна полірувати, але нелегко полірувати.
② Мармур містить певну кількість ґрунтових мінералів, що також впливає на блиск каменю. Типовим прикладом є червоний аньхойський равлик в Аньхої. Назва породи - шарувато-селективний камінь біологічний вапняк. Розпиляна пластина на паралельній площині має біологічний візерунок у формі квітки, більше схожий на молюска-равлика, і дуже гарна. Однак, оскільки руда містить певну кількість глинистих мінеральних компонентів, полірованій пластині важко досягти блиску понад 85.
③ Пухкий граніт часто певною мірою вивітрюється мінералами мусковіту (глина або гідрослюда), і його полірувальний ефект важко досягти рівня полірування свіжого граніту. Це має бути якістю каменю.
④ Теоретично, для різних мінералів слід використовувати різні полірувальні засоби. Полірування – це вид тонкої технології обробки каменю, який деякі називають технологією полірування поверхні. На полірування кам'яних матеріалів впливає багато факторів, включаючи проблеми з умовами та параметрами процесу полірування, типи полірувальних засобів, допоміжних матеріалів та полірувальних дисків (інструментів та блоків), а також мінеральний склад та якість кам'яних матеріалів.
Час публікації: 24 серпня 2022 р.